CN221271703U - 一种聚酯基材的薄膜纱线面料碎片熔融造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯基材的薄膜纱线面料碎片熔融造粒装置，涉及造粒机技术领域。本实用新型包括破碎装置，破碎装置包括破碎壳，破碎壳顶部开有进料口；破碎壳外侧固定有若干第一电机，破碎壳后侧固定有若干第一轴承，第一电机输出轴贯穿第一轴承内圈；第一电机输出轴固定有破碎辊；破碎壳内壁固定有导向板，破碎壳一侧固定有传动壳；传动壳内壁固定有第二电机，第二电机输出轴固定有传动块；传动块横截面为三角形结构。本实用新型通过破碎壳的作用，该装置可以对后续要进行加热融化的聚酯基材的薄膜纱线面料碎片进行初步的破碎，以此提高后续的加工融化效率，同时通过设置过滤网，可以加速材料的过滤，提高该装置的加工效率。

Description

一种聚酯基材的薄膜纱线面料碎片熔融造粒装置

技术领域

本实用新型属于造粒机技术领域，特别是涉及一种聚酯基材的薄膜纱线面料碎片熔融造粒装置。

背景技术

废弃聚酯基材在回收时，需要经过打碎、除标、漂洗等的过程，获得聚酯基材碎片。进一步处理还包括熔融造粒处理，最后获得聚酯基材颗粒。公开号为“CN110733144B”，名称为“用于塑料泡沫回收利用的熔融造粒工艺”的发明公开了一种造粒装置，其主要通过塑料碎片进行熔化、颗粒成型、冷却输出，熔化过程中，其采用滤板对熔融态塑料进行石子等杂质过滤，既保证了成型后的塑料颗粒品质，又避免了石子等杂质对本设备造成不利影响，其通过对塑料进行过滤，保障后续成品的质量，但是其过滤装置结构较为固定，容易导致过滤效率较低，从而导致整个加工流程耗时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酯基材的薄膜纱线面料碎片熔融造粒装置，通过破碎壳的作用，该装置可以对后续要进行加热融化的聚酯基材的薄膜纱线面料碎片进行初步的破碎，以此提高后续的加工融化效率，同时通过设置过滤网，可以加速材料的过滤，提高该装置的加工效率，解决了现有的过滤装置结构较为固定，容易导致过滤效率较低，从而导致整个加工流程耗时较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种聚酯基材的薄膜纱线面料碎片熔融造粒装置，包括破碎装置，所述破碎装置包括破碎壳，所述破碎壳顶部开有进料口；

所述破碎壳外侧固定有若干第一电机，所述破碎壳后侧固定有若干第一轴承，所述第一电机输出轴贯穿第一轴承内圈；

所述第一电机输出轴固定有破碎辊；

所述破碎壳内壁固定有导向板，所述破碎壳一侧固定有传动壳；

所述传动壳内壁固定有第二电机，所述第二电机输出轴固定有传动块；

所述传动块横截面为三角形结构；

所述传动壳内壁两侧均开有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定有调节板，所述调节板一侧固定有传动板；

所述传动板与传动壳内壁之间固定有拉簧，所述调节板一侧固定有连接杆；

所述连接杆一端固定有过滤网；

所述破碎壳一侧固定有放置壳，所述放置壳内部固定有液压缸，所述液压缸输出轴固定有推板。

本实用新型进一步设置为：所述推板横截面为三角形结构，所述推板顶部固定有挡板；

所述挡板贯穿破碎壳。

本实用新型进一步设置为：所述导向板倾斜设置，两所述导向板呈“Y”型放置。

本实用新型进一步设置为：所述破碎壳通过第一连接管固定有混合箱，所述混合箱顶部固定有第三电机；

所述第三电机输出轴贯穿混合箱，所述第三电机输出轴一端固定有搅拌杆。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆外圈固定有若干螺纹管，所述螺纹管内部螺纹连接有螺纹杆。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆和混合箱内壁均固定有若干加热棒；

所述搅拌杆外圈固定有若干混合杆。

本实用新型进一步设置为：所述混合箱通过第二连接管固定有造粒机。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过破碎壳的作用，该装置可以对后续要进行加热融化的聚酯基材的薄膜纱线面料碎片进行初步的破碎，以此提高后续的加工融化效率，同时通过设置过滤网，可以加速材料的过滤，提高该装置的加工效率。

2、本实用新型通过加热棒的作用，若干加热棒对材料进行融化，混合杆可以使得该装置的加热融化效率更高，同时将混合杆外侧的加热棒设置为可拆卸式，也便于在一段时间的使用后，将其拆卸下来进行清洁。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种聚酯基材的薄膜纱线面料碎片熔融造粒装置的结构示意图。

图2为本实用新型的破碎壳和混合箱内部结构示意图。

图3为本实用新型的仰视视角结构示意图。

图4为本实用新型的图3中A处局部放大图。

图5为本实用新型的过滤网结构示意图。

图6为本实用新型的加热棒结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-破碎装置，2-破碎壳，3-进料口，4-第一电机，5-第一轴承，6-破碎辊，7-导向板，8-传动壳，9-第二电机，10-传动块，11-滑槽，12-滑块，13-调节板，14-传动板，15-拉簧，16-连接杆，17-过滤网，18-放置壳，19-液压缸，20-推板，21-挡板，22-混合箱，23-第三电机，24-搅拌杆，25-螺纹管，26-螺纹杆，27-加热棒，28-混合杆，29-造粒机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种聚酯基材的薄膜纱线面料碎片熔融造粒装置，包括破碎装置1，破碎装置1包括破碎壳2，破碎壳2顶部开有进料口3；破碎壳2外侧固定有若干第一电机4，破碎壳2后侧固定有若干第一轴承5，第一电机4输出轴贯穿第一轴承5内圈；第一电机4输出轴固定有破碎辊6；破碎壳2内壁固定有导向板7，破碎壳2一侧固定有传动壳8；传动壳8内壁固定有第二电机9，第二电机9输出轴固定有传动块10；传动块10横截面为三角形结构；传动壳8内壁两侧均开有滑槽11，滑槽11内壁滑动连接有滑块12，滑块12一侧固定有调节板13，调节板13一侧固定有传动板14；传动板14与传动壳8内壁之间固定有拉簧15，调节板13一侧固定有连接杆16；连接杆16一端固定有过滤网17；破碎壳2一侧固定有放置壳18，放置壳18内部固定有液压缸19，液压缸19输出轴固定有推板20；推板20横截面为三角形结构，推板20顶部固定有挡板21；挡板21贯穿破碎壳2；导向板7倾斜设置，两导向板7呈“Y”型放置；本实用新型在使用时，将聚酯基材的薄膜纱线面料碎片从进料口3倒进破碎壳2中，并打开第一电机4，第一电机4输出轴转动，带动其一端的破碎辊6转动，两破碎辊6对进入破碎壳内部的薄膜纱线面料碎片进行破碎，经过破碎的聚酯基材的薄膜纱线面料碎片通过导向板7落在过滤网17内部，同时打开第二电机9，第二电机9的输出轴其一端的传动块10转动，横截面为三角形的传动块10不断的顶起其一侧的传动板14，传动板14在上下活动的过程中，带动其一侧的过滤网17活动，过滤网17则抖动其内部的聚酯基材的薄膜纱线面料碎末，加快过筛速度，当聚酯基材的薄膜纱线面料碎末落在破碎壳2内部时，打开液压缸19，液压缸19的输出轴带动推板20活动，推板20即可将落在底部的聚酯基材的薄膜纱线面料碎末推进混合箱22中，同时推板20一侧的挡板21可以避免混合料落在推板20靠近液压缸19输出轴一侧，避免混合料卡在液压缸19与推板20之间，防止运输过程出现卡顿，该装置可以对后续要进行加热融化的聚酯基材的薄膜纱线面料碎片进行初步的破碎，以此提高后续的加工融化效率，同时通过设置过滤网17，可以加速材料的过滤，提高该装置的加工效率。

实施例二

请参阅图2-3，在实施例一的基础上本实用新型提供以下技术方案：

破碎壳2通过第一连接管固定有混合箱22，第一连接管连通破碎壳2和混合箱22底部，混合箱22顶部固定有第三电机23；第三电机23输出轴贯穿混合箱22，第三电机23输出轴一端固定有搅拌杆24；搅拌杆24外圈固定有若干螺纹管25，螺纹管25内部螺纹连接有螺纹杆26；螺纹杆26和混合箱22内壁均固定有若干加热棒27；搅拌杆24外圈固定有若干混合杆28；混合箱22通过第二连接管固定有造粒机29；经过破碎后的薄膜纱线面料碎片经第一连接管被推入混合箱22中，打开第三电机23，第三电机23输出轴带动其底部的混合杆28转动，混合杆28转动时，对混合箱22内部的材料进行搅动，同时打开若干加热棒27对材料进行融化，混合杆28可以使得该装置的加热融化效率更高，同时将混合杆28外侧的加热棒27设置为可拆卸式，也便于在一段时间的使用后，将其拆卸下来进行清洁，当对薄膜纱线面料进行融化之后，将材料引进造粒机29中，即可进行造粒处理。

本实用新型提供的一种聚酯基材的薄膜纱线面料碎片熔融造粒装置的工作原理如下：本实用新型在使用时，将聚酯基材的薄膜纱线面料碎片从进料口3倒进破碎壳2中，并打开第一电机4，第一电机4输出轴转动，带动其一端的破碎辊6转动，两破碎辊6对进入破碎壳内部的薄膜纱线面料碎片进行破碎，经过破碎的聚酯基材的薄膜纱线面料碎片通过导向板7落在过滤网17内部，同时打开第二电机9，第二电机9的输出轴其一端的传动块10转动，横截面为三角形的传动块10不断的顶起其一侧的传动板14，传动板14在上下活动的过程中，带动其一侧的过滤网17活动，过滤网17则抖动其内部的聚酯基材的薄膜纱线面料碎末，加快过筛速度；经过破碎后的薄膜纱线面料碎片被推入混合箱22中，打开第三电机23，第三电机23输出轴带动其底部的混合杆28转动，混合杆28转动时，对混合箱22内部的材料进行搅动，同时打开若干加热棒27对材料进行融化，混合杆28可以使得该装置的加热融化效率更高，同时将混合杆28外侧的加热棒27设置为可拆卸式，也便于在一段时间的使用后，将其拆卸下来进行清洁，当对薄膜纱线面料进行融化之后，将材料引进造粒机29中，即可进行造粒处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种聚酯基材的薄膜纱线面料碎片熔融造粒装置，包括破碎装置(1)，其特征在于：所述破碎装置(1)包括破碎壳(2)，所述破碎壳(2)顶部开有进料口(3)；

所述破碎壳(2)外侧固定有若干第一电机(4)，所述破碎壳(2)后侧固定有若干第一轴承(5)，所述第一电机(4)输出轴贯穿第一轴承(5)内圈；

所述第一电机(4)输出轴固定有破碎辊(6)；

所述破碎壳(2)内壁固定有导向板(7)，所述破碎壳(2)一侧固定有传动壳(8)；

所述传动壳(8)内壁固定有第二电机(9)，所述第二电机(9)输出轴固定有传动块(10)；

所述传动块(10)横截面为三角形结构；

所述传动壳(8)内壁两侧均开有滑槽(11)，所述滑槽(11)内壁滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)一侧固定有调节板(13)，所述调节板(13)一侧固定有传动板(14)；

所述传动板(14)与传动壳(8)内壁之间固定有拉簧(15)，所述调节板(13)一侧固定有连接杆(16)；

所述连接杆(16)一端固定有过滤网(17)；

所述破碎壳(2)一侧固定有放置壳(18)，所述放置壳(18)内部固定有液压缸(19)，所述液压缸(19)输出轴固定有推板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯基材的薄膜纱线面料碎片熔融造粒装置，其特征在于，所述推板(20)横截面为三角形结构，所述推板(20)顶部固定有挡板(21)；

所述挡板(21)贯穿破碎壳(2)。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯基材的薄膜纱线面料碎片熔融造粒装置，其特征在于，所述导向板(7)倾斜设置，两所述导向板(7)呈“Y”型放置。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯基材的薄膜纱线面料碎片熔融造粒装置，其特征在于，所述破碎壳(2)通过第一连接管固定有混合箱(22)，所述混合箱(22)顶部固定有第三电机(23)；

所述第三电机(23)输出轴贯穿混合箱(22)，所述第三电机(23)输出轴一端固定有搅拌杆(24)。

5.根据权利要求4所述的一种聚酯基材的薄膜纱线面料碎片熔融造粒装置，其特征在于，所述搅拌杆(24)外圈固定有若干螺纹管(25)，所述螺纹管(25)内部螺纹连接有螺纹杆(26)。

6.根据权利要求5所述的一种聚酯基材的薄膜纱线面料碎片熔融造粒装置，其特征在于，所述螺纹杆(26)和混合箱(22)内壁均固定有若干加热棒(27)；

所述搅拌杆(24)外圈固定有若干混合杆(28)。

7.根据权利要求6所述的一种聚酯基材的薄膜纱线面料碎片熔融造粒装置，其特征在于，所述混合箱(22)通过第二连接管固定有造粒机(29)。