CN221271628U - 植筋钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了植筋钻孔的钻孔装置及植筋钻孔机，包括框架、相对设置在框架、内用于在基材上进行钻孔的两个钻孔机组件，所述钻孔机组件包括冲击钻，钻头呈水平方向设置和设置在框架内用于驱动钻孔机组件水平移动的水平驱动组件。本实用新型中植筋钻孔的钻孔装置只需将机器放在需要钻孔的区域，设置钻孔深度和位置后钻孔装置便可自动进行工作，节省了大量时间和人工成本，为植筋机后续工作的高效进行打下良好的基础。
Description
技术领域
本实用新型涉及植筋技术领域，尤其涉及植筋钻孔的钻孔装置及植筋钻孔机。
背景技术
植筋技术是在植筋部位钻孔后运用高强度化学粘结剂，使钢筋、锚杆等金属件与混凝土产生握裹力，从而达到预留效果。植筋技术在改造、扩建、加固以及施工过程中遇到的已建结构设计变更中起到了良好作用，有着广阔的运用前景。
现有钻孔装置工人需要手动操作将钻头送入混凝土或其他材料中，效率低，既费时又费力。因此，如何提供一种可自动钻孔的植筋钻孔的钻孔装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提出植筋钻孔的钻孔装置及植筋钻孔机。
根据本实用新型实施例的一种植筋钻孔的钻孔装置，包括：
框架；
相对设置在框架内用于在基材上进行钻孔的两个钻孔机组件，所述钻孔机组件包括冲击钻，所述冲击钻的钻头呈水平方向设置；
设置在框架内用于驱动钻孔机组件水平移动的水平驱动组件。
在上述方案基础上，所述水平驱动组件包括设置在框架上的固定板，所述固定板上平行设置有导轨，所述导轨上滑动设置有滑块，所述滑块上设置有用于固定冲击钻的移动平台。
在上述方案基础上，所述水平驱动组件还包括用于驱动移动平台沿导轨移动的驱动结构。
在上述方案基础上，所述驱动结构包括设置在固定板上用于驱动滚珠丝杠转动的伺服电机、与所述伺服电机输出端连接的联轴器、与所述联轴器的另一端连接的滚珠丝杠。
在上述方案基础上，所述钻孔机组件固定连接于框架上；
在所述固定板上垂直设置有冲击钻安装板，所述冲击钻穿过冲击钻安装板，所述冲击钻端部连接有钻头。
在上述方案基础上，还包括设置在移动平台上与滚珠丝杠连接的螺母座；
在上述方案基础上，所述滚珠丝杠与螺母座间隙配合。
在上述方案基础上，还包括设置在所述框架上的轴承座，所述钻头的端部设置在所述轴承座内；
所述钻头与轴承座间隙配合。
在上述方案基础上，所述冲击钻有两个，两个所述冲击钻的钻头中心点的水平连线垂直于移动平台的滑动方向。
一种植筋钻孔机，所述植筋钻孔机包括采用所述的植筋钻孔的钻孔装置以及用于清孔注胶的清孔注胶组件和用于植筋的插筋组件。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中钻孔装置能够实现自动钻孔，工人只需将机器放在需要钻孔的区域，设置钻孔深度和位置后钻孔装置便可自动进行工作，节省了大量时间和人工成本，为植筋机后续进行高效打下良好的基础；同时，本实用新型植筋钻孔机通过植筋机的各模块及各机构之间的相互配合运转，可实现钻孔、清孔、注胶、插筋等步骤，自动化的运转使得此植筋一体机同时具备高效率、低成本、易操作优点，在工业工作使用中能大大减少人工成本，使得植筋工作准确、高效的进行。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种植筋钻孔的钻孔装置的结构示意图(不显示框架底部)；
图2为本实用新型提出的一种植筋钻孔的钻孔装置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种植筋钻孔的钻孔装置的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
参考图1，一种植筋钻孔的钻孔装置，包括：
框架1；
相对设置在框架1内用于在基材上进行钻孔的两个钻孔机组件，所述钻孔机组件包括冲击钻210，所述冲击钻210的钻头220呈水平方向设置；
设置在框架1内用于驱动钻孔机组件水平移动的水平驱动组件。
作为一个具体的实施方案，水平驱动组件包括安装在框架1上的固定板310，固定板310上平行设置有导轨320，在固定板310上垂直设置有冲击钻安装板300，导轨320上滑动设置有若干滑块330，滑块330上设置有移动平台340；
如图2所示，作为一种具体的实施方案，所述水平驱动组件还包括用于驱动移动平台沿导轨320移动的驱动结构，所述驱动结构包括设置在固定板310上用于驱动滚珠丝杠360转动的伺服电机350、与所述伺服电机350输出端连接的联轴器390、与所述联轴器390的另一端连接的滚珠丝杠360。
冲击钻安装板300一侧安装有伺服电机350，伺服电机350输出轴一端设置有滚珠丝杠360，滚珠丝杠360设置在螺母座370内，在固定板310上设置有与钻孔机组件连接的轴承座380，轴承座380通过螺栓连接安装于框架1上，轴承座380可以降低钻头在钻孔过程中的偏摆程度，并保证其回转精度。
钻孔装置中水平驱动组件通过伺服电机350驱动滚珠丝杠360转动，冲击钻210与移动平台340通过螺栓进行连接，联轴器390与滚珠丝杠360之间通过键连接，滚珠丝杠360与螺母座370是间隙配合，保证冲击钻210可以在水平方向上任意滑动；螺母座370通过螺栓连接固定于移动平台340上；冲击钻210与冲击钻安装板300通过螺栓连接在框架1中固定，冲击钻的钻头220尾端套在轴承座380中，二者是间隙配合，能够使冲击钻210在钻孔的时候自由进行伸缩；伺服电机350在移动平台340上通过螺栓连接进行固定，通过输出驱动滚珠丝杠360的转矩从而使冲击钻210水平伸缩。
作为一个具体的技术方案，如图2所示，轴承座380通过螺栓连接安装于框架1的空心型钢上。钻孔机组件固定连接于框架1上，所述冲击钻210穿过冲击钻安装板300，冲击钻210连接有钻头220，钻头220穿过设置在框架1上的轴承座380。
作为一个具体的技术方案，所述冲击钻210有两个，两个所述冲击钻210的钻头220中心点的水平连线垂直于移动平台340的滑动方向。
实施例2
如图3所示，本实施例根据实施例1中的植筋钻孔的钻孔装置，提供一种植筋钻孔机，所述植筋钻孔机还包括清孔注胶组件和插筋组件，依次实现钻孔、清孔、注胶、植筋的工作。
本实施例中，清孔组件、植筋注胶组件和插筋组件不属于本实用新型所保护的创新点，在此不再赘述。
可以理解的是，本实用新型中钻孔装置、清孔注胶组件和插筋组件的驱动方式可以采用外接电源线的方式进行驱动钻孔装置、清孔注胶组件和插筋组件的控制可以采用主控系统进行编程控制，其控制原理为现有控制技术能实现的。清孔注胶组件和插筋组件的型号不限于单一的类型可以为市场上现有适合与本实用新型的类型。
使用过程包括以下步骤：
S1、将框架1放置于需要植筋的水泥基础上，控制平台将控制信号通过控制电缆传输，钻孔装置竖直运动到工作位置；
S2、移动平台340滑动将冲击钻210伸出进行钻孔，从而实现钻孔功能，之后移动平台340滑动将钻孔组件5运动到起始位置；
S3、将清孔注胶组件运动到工作位置，使得清孔注胶组件在孔的位置并进行启动吹灰机推杆后通过吹灰管进行清孔，注胶机构待机；
S4、清孔完成后，注胶机构通过注胶推杆将注胶管深入至孔内进行注胶；
S5、清孔注胶组件回到起始位置，同时插筋组件移动到第二个孔并进行插筋工作，至此，两孔植筋的工作完成，控制装置本体前进并开始下一次的钻孔工作，循环S1-S4步骤。
本实施方式中通过植筋机的各模块及各机构之间的相互配合运转，可实现钻孔、清孔、注胶、插筋等步骤，自动化的运转使得此植筋一体机同时具备高效率、低成本、易操作优点，在工业工作使用中能大大减少人工成本，使得植筋工作准确、高效的进行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种植筋钻孔机，其特征在于，所述植筋钻孔机包括植筋钻孔的钻孔装置以及用于清孔注胶的清孔注胶组件和用于植筋的插筋组件；
所述植筋钻孔的钻孔装置包括：
框架(1)；
相对设置在框架(1)内用于在基材上进行钻孔的两个钻孔机组件(2)，所述钻孔机组件(2)包括冲击钻(210)，所述冲击钻(210)的钻头(220)呈水平方向设置；
设置在框架(1)内用于驱动钻孔机组件(2)水平移动的水平驱动组件(3)；
所述水平驱动组件(3)包括设置在框架(1)上的固定板(310)，所述固定板(310)上平行设置有导轨(320)，所述导轨(320)上滑动设置有滑块(330)，所述滑块(330)上设置有用于固定冲击钻(210)的移动平台(340)；
所述水平驱动组件(3)还包括用于驱动移动平台沿导轨(320)移动的驱动结构；
所述驱动结构包括设置在固定板(310)上用于驱动滚珠丝杠(360)转动的伺服电机(350)、与所述伺服电机(350)输出端连接的联轴器(390)、与所述联轴器(390)的另一端连接的滚珠丝杠(360)；
所述钻孔机组件(2)固定连接于框架(1)上；
在所述固定板(310)上垂直设置有冲击钻安装板(300)，所述冲击钻(210)穿过冲击钻安装板(300)，所述冲击钻(210)端部连接有钻头(220)；
还包括设置在移动平台(340)上与滚珠丝杠(360)连接的螺母座(370)；
所述滚珠丝杠(360)与螺母座(370)间隙配合；
还包括设置在所述框架(1)上的轴承座(380)，所述钻头(220)的端部设置在所述轴承座(380)内；
所述钻头(220)与轴承座(380)间隙配合；
所述冲击钻(210)有两个，两个所述冲击钻(210)的钻头(220)中心点的水平连线垂直于移动平台(340)的滑动方向。
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