CN221270120U - 一种自动调整圆焊带尺寸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏圆焊带技术领域，其涉及一种自动调整圆焊带尺寸机构，包括底座与圆焊带，底座外部转动连接有主牵引轮与压线板，底座外部设置有自动调整组件，自动调整组件包括设置在底座外部的激光测径仪，底座外部设置有支撑台，支撑台外部设置有气压调整器与风刀发生器，激光测径仪通过控制系统对气压调整器进行控制，底座外部设置有冷却风道，冷却风道外部设置有防护组件，防护组件包括设置在冷却风道外部的防护盖板，主牵引轮外部传动连接有转板，本实用新型中，使用时，对高速运行焊带进行尺寸实时监控，使用自动控制气压方式，以激光测径仪检测数据为支撑，调节风刀气压大小，控制圆焊带尺寸。

Description

一种自动调整圆焊带尺寸机构

技术领域

本实用新型涉及光伏圆焊带技术领域，尤其涉及一种自动调整圆焊带尺寸机构。

背景技术

随着工业化的进程，对管道连接的要求越来越高，传统的绑扎、螺纹连接等方式难以满足要求。焊接作为一种可靠、高效的连接方式被广泛应用，而焊接材料的需求也随之增加。为了满足市场需求，圆形焊带的生产不断进行技术创新和改进。圆形焊带是一种用于连接金属管道的焊接材料。在很多工业领域，如石油化工、电力、建筑等，都需要使用焊接材料来连接管道。圆形焊带的生产采用现代化的生产设备和工艺技术，通过选择合适的金属材料、加工方式和焊接工艺参数，生产出高质量的圆形焊带。同时，为了确保产品的质量和安全性，生产过程中通常需要进行质量控制和检测。

现有技术中，在圆形焊带生产中，对焊带尺寸较为传统，一般为成品完成后，使用手动千分尺测量，存在滞后性及测量误差大的缺点，且在设备高速运转后，不能及时对产品尺寸进行确认，造成产品报废较多，质量管控较差，因此，提出一种自动调整圆焊带尺寸机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，对焊带尺寸的传统方法存在滞后性、测量误差大、高速运转后不能确认尺寸、报废较多、质量管控较差的问题，而提出的一种自动调整圆焊带尺寸机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动调整圆焊带尺寸机构，包括底座与圆焊带，所述底座外部转动连接有主牵引轮与压线板，所述底座外部设置有自动调整组件，所述自动调整组件包括设置在底座外部的激光测径仪，所述底座外部设置有支撑台，所述支撑台外部设置有气压调整器与风刀发生器，所述激光测径仪通过控制系统对气压调整器进行控制；

所述底座外部设置有冷却风道，所述冷却风道外部设置有防护组件，所述防护组件包括设置在冷却风道外部的防护盖板，所述主牵引轮外部传动连接有转板，所述冷却风道外部滑动连接有第一齿条，所述第一齿条外部转动连接有滑动杆，所述滑动杆与防护盖板之间滑动连接；

其中，所述冷却风道外部设置有风机与降温装置，用于提供冷却风力，通过测量圆焊带的尺寸并与预设的标准尺寸进行比较，可以确定需要进行的调整方向，根据调整算法和控制策略，控制系统会实时计算所需的气压调整量，并通过控制风刀的气压阀门来调节风刀的气压大小，所述激光测径仪、气压调整器与风刀发生器等器材相关型号按照实际采购进行调整。

上述技术方案进一步包括：

所述底座外部固定连接有连接座，所述连接座外部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有支撑台；

其中，所述气压调整器用于控制风刀发生器产生风刀的强度，通过实时检测圆焊带直径，实时调整风刀气压大小，调整气压采用单向递增方式，单次调整为0.001mpa。

所述冷却风道与防护盖板之间铰连接，所述第一齿条外部啮合连接有齿轮，所述齿轮远离第一齿条的一侧啮合连接有第二齿条，所述第二齿条远离齿轮的一侧固定连接有滑动板，所述滑动板外部固定连接有控制板。

所述主牵引轮外部传动连接有传动带，所述转板与传动带之间传动连接，所述控制板外部设置有磁块，所述转板转动产生与磁块相反的电磁力；

其中，转板外部设置有线圈，当线圈在磁场中进行旋转运动时，会产生感应电动势和感应电流，这些电流所产生的磁场与外部磁场相互作用，最终导致一个旋转产生的磁力效应。

所述冷却风道与齿轮之间转动连接，所述底座与滑动板之间滑动连接，所述底座与第二齿条之间滑动连接，所述防护盖板设置有两组。

所述冷却风道外部开设有第一滑槽，所述冷却风道外部开设有第二滑槽，所述第二齿条与第二滑槽之间滑动连接，所述滑动板与第一滑槽之间滑动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，使用时，对高速运行焊带进行尺寸实时监控，使用自动控制气压方式，以激光测径仪检测数据为支撑，调节风刀气压大小，风刀的气流强度增大，对圆焊带施加的压力也增大，气压减小，圆焊带受到的压力减小，从而改变圆焊带尺寸。

2、本实用新型中，使用时，在设备没运行时，防护盖板对冷却风道进行防护，防止灰尘杂质等进而冷却风道中，避免在设备运行之前增加清理的过程，省时省力，设备运行时，通过控制板、齿轮、第二齿条、第一齿条、滑动杆、主牵引轮、传动带与转板使得防护盖板自动打开，不影响设备运行，自动化程度高，避免人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动调整圆焊带尺寸机构的结构示意图；

图2为本实用新型的第一部分结构示意图；

图3为本实用新型的第二部分结构示意图；

图4为本实用新型的第三部分结构示意图；

图5为图2中A处放大示意图；

图6为图2中B处放大示意图；

图7为图3中C处放大示意图；

图8为图4中D处放大示意图。

图中：1、底座；2、主牵引轮；3、圆焊带；4、冷却风道；5、激光测径仪；6、压线板；7、气压调整器；8、风刀发生器；9、防护盖板；10、滑动杆；11、第一齿条；12、齿轮；13、滑动板；14、第二齿条；15、转板；16、传动带；17、控制板；18、第一滑槽；19、第二滑槽；20、连接座；21、第一气缸；22、第二气缸；23、支撑台。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-8所示，一种自动调整圆焊带尺寸机构，包括底座1与圆焊带3，底座1外部转动连接有主牵引轮2与压线板6，底座1外部设置有自动调整组件，自动调整组件包括设置在底座1外部的激光测径仪5，底座1外部设置有支撑台23，支撑台23外部设置有气压调整器7与风刀发生器8，激光测径仪5通过控制系统对气压调整器7进行控制；

底座1外部固定连接有连接座20，连接座20外部固定连接有第一气缸21，第一气缸21的输出端设置有第二气缸22，第二气缸22的输出端设置有支撑台23，气压调整器7用于控制风刀发生器8产生风刀的强度，通过激光测径仪5实时检测圆焊带3直径，实时调整风刀气压大小，其中，调整气压采用单向递增方式，单次调整为0.001mpa。

本实用新型提出的一种自动调整圆焊带尺寸机构工作原理是，在冷却风道4出口增加高激光测径仪5，通过激光测径仪5对测试数据进行监控，实时检测焊带的尺寸变化，一旦焊带尺寸超过或低于预定阈值，激光测径仪5会发送信号给控制系统，使用气压调整器7与风刀发生器8对风刀气压进行调节，同时控制系统采集数据进行对比，当圆焊带3尺寸超出设定区间，进行气压0.001mpa单位递增，直至测试合格，当圆焊带3尺寸低于设定区间，进行气压0.001mpa单位递减，直至测试合格。

实施例二

如图1-8所示，底座1外部设置有冷却风道4，冷却风道4外部设置有风机与降温装置，用于提供冷却风力，冷却风道4外部设置有防护组件，防护组件包括设置在冷却风道4外部的防护盖板9，主牵引轮2外部传动连接有转板15，冷却风道4外部滑动连接有第一齿条11，第一齿条11外部转动连接有滑动杆10，滑动杆10与防护盖板9之间滑动连接；

冷却风道4与防护盖板9之间铰连接，第一齿条11外部啮合连接有齿轮12，齿轮12远离第一齿条11的一侧啮合连接有第二齿条14，第二齿条14远离齿轮12的一侧固定连接有滑动板13，滑动板13外部固定连接有控制板17；

主牵引轮2外部传动连接有传动带16，转板15与传动带16之间传动连接，控制板17外部设置有磁块，转板15外部设置有线圈，转板15转动进而线圈在磁场中进行旋转运动，此时会产生感应电动势和感应电流，这些电流所产生的磁场与外部磁场相互作用，最终导致一个旋转产生的磁力效应；

冷却风道4与齿轮12之间转动连接，底座1与滑动板13之间滑动连接，底座1与第二齿条14之间滑动连接，防护盖板9设置有两组，冷却风道4外部开设有第一滑槽18，冷却风道4外部开设有第二滑槽19，第二齿条14与第二滑槽19之间滑动连接，滑动板13与第一滑槽18之间滑动连接。

本实用新型提出的一种自动调整圆焊带尺寸机构工作原理是，设备开始运转时，主牵引轮2进行转动，主牵引轮2转动通过传动带16带动转板15转动，转板15转动产生与磁块相反的电磁力，进而通过磁力控制控制板17远离转板15滑动，即控制板17向下移动，控制板17移动带动滑动板13沿着第一滑槽18向下移动，滑动板13移动带动第二齿条14沿着第二滑槽19向下移动，第二滑槽19与齿轮12之间啮合连接，齿轮12与第一齿条11之间啮合连接，第二滑槽19移动带动齿轮12转动，齿轮12转动带动第一齿条11移动，第一齿条11与滑动板13移动方向相反，即滑动板13下移第一齿条11向上移动，第一齿条11移动通过滑动杆10带动防护盖板9进行转动打开，即防护盖板9不再对冷却风道4进行防护，此时冷却风力对圆焊带3进行冷却处理；

在设备没运行时，防护盖板9对冷却风道4进行防护，防止灰尘杂质等进而冷却风道4中，避免在设备运行之前增加清理的过程，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动调整圆焊带尺寸机构，包括底座(1)与圆焊带(3)，其特征在于，所述底座(1)外部转动连接有主牵引轮(2)与压线板(6)，所述底座(1)外部设置有自动调整组件，所述自动调整组件包括设置在底座(1)外部的激光测径仪(5)，所述底座(1)外部设置有支撑台(23)，所述支撑台(23)外部设置有气压调整器(7)与风刀发生器(8)，所述激光测径仪(5)通过控制系统对气压调整器(7)进行控制；

所述底座(1)外部设置有冷却风道(4)，所述冷却风道(4)外部设置有防护组件，所述防护组件包括设置在冷却风道(4)外部的防护盖板(9)，所述主牵引轮(2)外部传动连接有转板(15)，所述冷却风道(4)外部滑动连接有第一齿条(11)，所述第一齿条(11)外部转动连接有滑动杆(10)，所述滑动杆(10)与防护盖板(9)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动调整圆焊带尺寸机构，其特征在于，所述底座(1)外部固定连接有连接座(20)，所述连接座(20)外部固定连接有第一气缸(21)，所述第一气缸(21)的输出端设置有第二气缸(22)，所述第二气缸(22)的输出端设置有支撑台(23)。

3.根据权利要求1所述的一种自动调整圆焊带尺寸机构，其特征在于，所述冷却风道(4)与防护盖板(9)之间铰连接，所述第一齿条(11)外部啮合连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)远离第一齿条(11)的一侧啮合连接有第二齿条(14)，所述第二齿条(14)远离齿轮(12)的一侧固定连接有滑动板(13)，所述滑动板(13)外部固定连接有控制板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种自动调整圆焊带尺寸机构，其特征在于，所述主牵引轮(2)外部传动连接有传动带(16)，所述转板(15)与传动带(16)之间传动连接，所述控制板(17)外部设置有磁块，所述转板(15)转动产生与磁块相反的电磁力。

5.根据权利要求3所述的一种自动调整圆焊带尺寸机构，其特征在于，所述冷却风道(4)与齿轮(12)之间转动连接，所述底座(1)与滑动板(13)之间滑动连接，所述底座(1)与第二齿条(14)之间滑动连接，所述防护盖板(9)设置有两组。

6.根据权利要求5所述的一种自动调整圆焊带尺寸机构，其特征在于，所述冷却风道(4)外部开设有第一滑槽(18)，所述冷却风道(4)外部开设有第二滑槽(19)，所述第二齿条(14)与第二滑槽(19)之间滑动连接，所述滑动板(13)与第一滑槽(18)之间滑动连接。