CN221269363U - 弧度零件加工与检测构件 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种弧度零件加工与检测构件，包括第一工作台与第二工作台，其中，第一工作台包括具有第一弧形段的第一表面及设置于第一表面的一端的限位卡扣，限位卡扣的至少部分与第一表面相对设置形成卡扣空间；第二工作台沿第一方向连接于第一工作台的一侧，第二工作台包括具有第二弧度段的第二表面，第二弧度段的弧度小于第一弧形段的弧度，第一方向与第一表面不相交。本申请实施例提供的弧度零件加工与检测构件，旨在降低模具开发周期、减少弧度零件制造成本。

Description

弧度零件加工与检测构件

技术领域

本申请属于零件加工技术领域，具体涉及一种弧度零件加工与检测构件。

背景技术

随着工业化的发展，各行各业对零件的种类要求逐渐增多，对各类异形零件的加工提出了更高的要求。相关技术中，加工具有弧度的板材零件通常采用冲压工艺，其需要开发钢板模具，在压床上对平板零件进行冲压作业，使原本呈平板状的零件弯曲呈具有一定弧度的零件。然而，这样的加工方式，由于钢板模具的开发周期较长，且模具制造复杂、成本高；同时，在零件加工完成后，需要将加工后具有弧度的零件放入检测装置，以检测零件的弧度是否满足图纸需求。

因此，有必要提供一种新的弧度零件加工与检测构件解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题是提供一种能够降低模具开发周期、减少弧度零件制造成本的弧度零件加工与检测构件。

第一方面，本申请实施例提供了一种弧度零件加工与检测构件，包括第一工作台与第二工作台，其中，第一工作台包括具有第一弧形段的第一表面及设置于第一表面的一端的限位卡扣，限位卡扣的至少部分与第一表面相对设置形成卡扣空间；第二工作台沿第一方向连接于第一工作台的一侧，第二工作台包括具有第二弧度段的第二表面，第二弧度段的弧度小于第一弧形段的弧度，第一方向与第一表面不相交。

根据本申请第一方面的一个实施例，第一工作台包括多个第一成型板，多个第一成型板沿第一方向层叠设置以形成第一工作台。

根据本申请第一方面的一个实施例，多个第一成型板可拆卸连接。

根据本申请第一方面的一个实施例，第二工作台包括多个第二成型板，多个第二成型板沿第一方向层叠设置以形成第二工作台。

根据本申请第一方面的一个实施例，多个第二成型板可拆卸连接。

根据本申请第一方面的一个实施例，第一表面还包括设置于第一弧形段的一端的第一直线段、以及设置于第一弧形段背离第一直线段一端的第二直线段，第一直线段的长度尺寸小于第二直线段的长度尺寸；限位卡扣设置于第一直线段背离第一弧形段的一端。

根据本申请第一方面的一个实施例，限位卡扣包括连接于第一表面的第一连接部、以及设置于第一连接部背离第一表面一端的第二连接部，第二连接部包括与第一表面相对设置的第三表面；第一表面、第一连接部及第三表面共同形成卡扣空间。

根据本申请第一方面的一个实施例，第一工作台还包括与第一表面相对设置的第四表面，第二工作台还包括与第二表面相对设置的第五表面；第四表面与第五表面处于同一平面内。

根据本申请第一方面的一个实施例，第一表面与第四表面连接，且第一表面与第四表面的连接处倒圆角设置；第二表面与第五表面连接，且第二表面与第五表面的连接处倒圆角设置。

根据本申请第一方面的一个实施例，第二工作台沿第一方向的尺寸与第一工作台沿第一方向的尺寸的比值为N，其中，N为大于等于1的自然数。

本申请的有益效果是，通过设置沿第一方向相连接的第一工作台与第二工作台，以在弧度零件的生产过程中，可以在利用第一工作台的第一表面将弧度零件加工成型后，立刻利用第二工作台的第二表面检测弧度零件的弧度是否满足图纸需求，便利性更高的同时可以缩减弧度零件的生产工序，进而提升弧度零件的生产效率；同时，第一工作台包括具有第一弧形段的第一表面及设置于第一表面的一端的限位卡扣，在使用时，可以将呈平板状的待加工零件的一端卡入卡扣空间内，再将待加工零件的另一端沿靠近第一表面的方向施力，如此将原本呈直板状的零件加工呈具有一定弧度的弧度零件，利用第一工作台加工弧度零件，可以省去相关技术中专门设计一套冲压模具的工序，进而极大程度上缩减了模具的开发周期，并减少了弧度零件制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请第一方面实施例提供的弧度零件加工与检测构件的立体结构示意图；

图2是本申请第一方面实施例提供的弧度零件加工与检测构件在加工前与待加工零件的配合示意图；

图3是图2所示的弧度零件加工与检测构件的A部分放大图；

图4是本申请第一方面实施例提供的弧度零件加工与检测构件在加工后与弧度零件的配合示意图；

图5是本申请第一方面实施例提供的弧度零件加工与检测构件在加工后的检测阶段与弧度零件的配合示意图。

图中，100、弧度零件加工与检测构件；10、第一工作台；11、第一表面；111、第一弧形段；112、第一直线段；113、第二直线段；12、限位卡扣；121、第一连接部；122、第二连接部；1221、第三表面；13、第一成型板；20、第二工作台；21、第二表面；211、第二弧度段；22、第二成型板；101、卡扣空间；200、待加工零件；300、弧度零件；X、第一方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限定本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

图1是本申请第一方面实施例提供的弧度零件加工与检测构件的立体结构示意图；图2是本申请第一方面实施例提供的弧度零件加工与检测构件在加工前与待加工零件的配合示意图；图3是图2所示的弧度零件加工与检测构件的A部分放大图；图4是本申请第一方面实施例提供的弧度零件加工与检测构件在加工后与弧度零件的配合示意图；图5是本申请第一方面实施例提供的弧度零件加工与检测构件在加工后的检测阶段与弧度零件的配合示意图。

如图1至图5所示，本申请实施例提供了一种弧度零件加工与检测构件100，包括第一工作台10与第二工作台20，其中，第一工作台10包括具有第一弧形段111的第一表面11及设置于第一表面的一端的限位卡扣12，限位卡扣12的至少部分与第一表面11相对设置形成卡扣空间101；第二工作台20沿第一方向X连接于第一工作台10的一侧，第二工作台20包括具有第二弧度段211的第二表面21，第二弧度段211的弧度小于第一弧形段111的弧度，第一方向X与第一表面11不相交。

弧度零件加工与检测构件100 的作用在于将已经成型为平板状的待加工零件200进行弯曲加工，并对加工后的弧度零件300进行弧度检测。示例性地，在本申请的这些实施例中，待加工零件200可以但不限于为矩形板状构件、圆形板状构件、三角形板状构件。本申请以待加工零件200为矩形板状构件为例进行说明。

在本申请的这些实施例中，第一工作台10为弧度零件加工与检测构件100中用于将待加工零件200进行弯曲加工的部分。

第一工作台10包括具有第一弧形段111的第一表面11，指的是第一工作台10的一个表面具有第一弧形段111，第一弧形段111用于在原本呈平板状的待加工零件200上加工出弧度。示例性地，在一些实施例中，可以直接将第一表面11的整体设计为弧形段，以利用整个第一表面11加工弧度较大的弧度零件300，在一些实施例中，也可以设置第一表面的部分为与第一弧形段111连接的平面。

第一工作台10包括设置于第一表面11的一端的限位卡扣12，其中，限位卡扣12的作用在于对呈平板状的待加工零件200的一端进行限位固定，以便后续针对待加工零件200进行的弯曲加工。

在本申请的这些实施例中，限位卡扣12的至少部分与第一表面11相对设置形成卡扣空间101，即在针对待加工零件200进行弯曲加工之前，可以采用将待加工零件200的一端伸入卡扣空间101的方式，将待加工零件200的一端卡紧固定于卡扣空间101内，在后续进行弯曲加工时，可以在待加工零件200背离卡扣空间101的一端施加朝向第一表面11的力，以使待加工零件200在外力的作用下发生塑性形变，进而被加工成弧度零件300。

在本申请的这些实施例中，可以设置卡扣空间101与待加工零件200过渡配合，或者，在一些实施例中，也可以设置卡扣空间101与待加工零件200过盈配合，以使后续进行弯曲加工时，待加工零件200的该端能够卡紧固定于卡扣空间101内即可。

第二工作台20沿第一方向X连接于第一工作台10的一侧，其中，第一方向X与第一表面11不相交。

第二工作台20连接于第一工作台10，可能的实施方式是，第二工作台20与第一工作台10之间通过螺钉、螺栓或双头螺柱等构件实现可拆卸连接；在一些实施例中，也可以设置第二工作台20与第一工作台10之间采用焊接甚至是一体成型的方式固定连接。这样一来，将用于对弧度零件300进行弧度检测的第二工作台20与用于对待加工零件200进行弯曲加工的第一工作台10连接，可以在弧度零件300加工完成后立马对弧度进行的弧度进行检测，方便且快捷，能够有效提升弧度零件300的生产效率。

第一方向X与第一表面11不相交，指的是任一沿平行于第一方向X设置的直线，可能位于第一表面11内，或者，与第一表面11内任一沿平行于第一方向X设置的直线平行。也就是说，任一沿平行于第一方向X设置的直线，与第一表面11之间的关系可以为平行或者处于第一表面11内。相应地，第一方向X与第二表面21也不相交，在此不再赘述。

第二工作台20包括具有第二弧度段211的第二表面21，第二弧度段211的弧度小于第一弧形段111的弧度，这么设置的原因在于，利用第一工作台10进行弯曲加工的方式为过成型，即第一弧形段111的弧度实际上是大于弧度零件300所需弧度的，如此一来，在针对待加工零件200进行弯曲加工时，撤销施加在待加工零件200背离卡扣空间101一端的压力后，待加工零件200实际上会产生一小段回弹，以使回弹后的待加工零件200被成型为所需的弧度零件300。

在本申请的这些实施例中，可以设置第二弧度段211的弧度为弧度零件300所需的弧度，并设置第一弧形段111的弧度大于弧度零件300所需的弧度。

通过设置沿第一方向X相连接的第一工作台10与第二工作台20，以在弧度零件300的生产过程中，可以在利用第一工作台10的第一表面11将弧度零件300加工成型后，立刻利用第二工作台20的第二表面21检测弧度零件300的弧度是否满足图纸需求，便利性更高的同时可以缩减弧度零件300的生产工序，进而提升弧度零件300的生产效率；同时，第一工作台10包括具有第一弧形段111的第一表面11及设置于第一表面11的一端的限位卡扣12，在使用时，可以将呈平板状的待加工零件200的一端卡入卡扣空间101内，再将待加工零件200的另一端沿靠近第一表面11的方向施力，如此将原本呈直板状的待加工零件200加工呈具有一定弧度的弧度零件300，利用第一工作台10加工弧度零件300，可以省去相关技术中专门设计一套冲压模具的工序，进而极大程度上缩减了模具的开发周期，并减少了弧度零件300制造成本。

根据本申请第一方面的一个实施例，第一工作台10包括多个第一成型板13，多个第一成型板13沿第一方向X层叠设置以形成第一工作台10。

在本申请的这些实施例中，第一工作台10由多个第一成型板13沿第一方向X层叠设置形成，指的是在各第一成型板13中，其一侧面设置有第一表面11以及限位卡扣12，如此，在多个第一成型板13沿第一方向X层叠连接成一个整体后，多个第一成型板13的该侧面共同形成前述第一表面11与限位卡扣12。

换句话说，在第一成型板13沿垂直于第一方向X的截面形状中，一部分的形状与第一表面11沿垂直于第一方向X的截面形状相同，一部分的形状与限位卡扣12沿垂直于第一方向X的截面形状相同，如此，在多个第一成型板13沿第一方向X层叠连接成一个整体后，多个第一成型板13的该侧面共同形成前述第一表面11与限位卡扣12。

在本申请的一些实施例中，可以设置多个第一成型板13之间固定连接，以强化第一工作台10的结构一致性，进而能够提升每次加工效果的一致性。

根据本申请第一方面的一个实施例，多个第一成型板13可拆卸连接。

如此一来，可以根据待加工零件200沿第一方向X的宽度对第一成型板13的数量进行控制，通过增加或减少第一成型板13的数量，以使第一表面11或限位卡扣12在第一方向X上的尺寸与待加工零件200适配，进一步提升了弧度零件加工与检测构件100的适用范围，同时有利于第一工作台10后续针对第一成型板13的维修与更换。

根据本申请第一方面的一个实施例，第二工作台20包括多个第二成型板22，多个第二成型板22沿第一方向X层叠设置以形成第二工作台20。

在本申请的这些实施例中，第二成型板22沿垂直于第一方向X的截面形状的部分与第二表面21沿垂直于第一方向X的界面形状相同，以在多个第二成型板22沿第一方向X层叠连接后，多个第二成型板22共同形成前述第二表面21。

根据本申请第一方面的一个实施例，多个第二成型板22可拆卸连接。

如此一来，同样可以增加第二成型板22与不同弧度零件300的适配度，以使第二工作台20能够通过增加或减少第二成型板22的数量的方式，适配不同弧度零件300的尺寸。

同时，在多个第一成型板13也可拆卸连接的实施例中，可以将多个第一成型板13与多个第二成型板22通过一个构件（螺钉、螺栓或双头螺柱）进行连接，以减少第一工作台10与第二工作台20的安装工序，并增加第一工作台10与第二工作台20结构的一致性，提升了弧度零件加工与检测构件100的结构稳定性。

根据本申请第一方面的一个实施例，第一表面11还包括设置于第一弧形段111的一端的第一直线段112、以及设置于第一弧形段111背离第一直线段112一端的第二直线段113，第一直线段112的长度尺寸小于第二直线段113的长度尺寸；限位卡扣12设置于第一直线段112背离第一弧形段111的一端。

第一直线段112与第二直线段113的设置为与弧度零件300的适配性设置，用于控制第一弧形段111的实际位置。

限位卡扣12设置于第一直线段112背离第一弧形段111的一端，旨在在待加工零件200的一端卡紧限位于卡扣空间101后，可以减少需要施加在待加工零件200上的力。也就是说，由于第一直线段112的长度尺寸小于第二直线段113的长度尺寸，在待加工零件200的一端卡紧限位于卡扣空间101后，待加工零件200背离卡扣空间101的端部与对应于第一弧形段111的部分之间的间距较大，具有较长的力臂，进而可以缩减需要施加在待加工零件200背离卡扣空间101一端的力。

根据本申请第一方面的一个实施例，限位卡扣12包括连接于第一表面11的第一连接部121、以及设置于第一连接部121背离第一表面11一端的第二连接部122，第二连接部122包括与第一表面11相对设置的第三表面1221；第一表面11、第一连接部121及第三表面1221共同形成卡扣空间101。

第一连接部121连接于第一表面11，可能的实施方式是，第一连接部121与第一表面11之间采用焊接的方式固定为整体，或者，也可以采用注塑的方式将第一连接部121直接成型为与第一表面11一体的结构。如此，可以增加限位卡扣12与第一表面11之间的结构强度，有利于后续针对待加工零件200进行弯曲加工时的受力，提升了结构的整体性。

在第一工作台10包括多个第一成型板13的实施例中，可以设置各第一成型板13中对应于限位卡扣12的部分与对应于第一表面11的部分一体成型。

第二连接部122为限位卡扣12中实际上的受力构件，即在针对待加工零件200的后续弯曲加工工序中，在向待加工零件200背离卡扣空间101的端部施加朝向第一表面11的力时，待加工零件200卡设于卡扣空间101内的部分必然会产生向背离第一表面11运动的趋势，此时，需要利用第二连接部122阻止待加工零件200的这种运动趋势，以确保弯曲工序的正常进行。

同时，第二连接部122的作用还可以在于连接多个第一成型板13，即由于第二连接部122为限位卡扣12中实际的受力构件，因此需要设置第二连接部122沿垂直于第一方向X的截面面积更大，进而可以在各第二连接部122上开设用于放置螺钉螺栓等连接构件的开孔，以强化第一工作台10在限位卡扣12处的结构强度。

第二连接部122包括与第一表面11相对设置的第三表面1221，第一表面11、第一连接部121及第三表面1221共同形成卡扣空间101，指的是在待加工零件200的一端卡入卡扣空间101后，待加工零件200沿厚度方向的两侧分别与第一表面11及第三表面1221抵紧。

根据本申请第一方面的一个实施例，第一工作台10还包括与第一表面11相对设置的第四表面（图未示），第二工作台20还包括与第二表面21相对设置的第五表面（图未示）；第四表面与第五表面处于同一平面内。

第一工作台10还包括与第一表面11相对设置的第四表面，指的是第一表面11向第四表面的正投影落在第四表面上，在本申请的这些实施例中，可以将第四表面看作是第一工作台10的底面。

第二工作台20还包括与第二表面21相对设置的第五表面，指的是第二表面21向第五表面的正投影落在第五表面上，在本申请的这些实施例中，可以将第五表面看作是第二工作台20的底面。如此一来，第四表面与第五表面处于同一平面内，以提升弧度零件加工与检测构件100在工作过程中的稳定性，结构可靠性更高。

根据本申请第一方面的一个实施例，第一表面11与第四表面连接，且第一表面11与第四表面的连接处倒圆角设置；第二表面21与第五表面连接，且第二表面21与第五表面的连接处倒圆角设置。

在本申请的这些实施例中，第一表面11直接与第四表面连接，第二表面21直接与第五表面连接，以使第一工作台10与第二工作台20沿垂直于第一方向X的截面形状呈三角形，进而可以缩减弧度零件加工与检测构件100自身的材料用量，更为经济环保。

同时，通过在第一表面11与第四表面的连接处倒圆角、在第二表面21与第五表面的连接处倒圆角，可以降低前述两处的尖锐性，降低操作人员被刺伤或划伤的风险。

根据本申请第一方面的一个实施例，第二工作台20沿第一方向X的尺寸与第一工作台10沿第一方向X的尺寸的比值为N，其中，N为大于等于1的自然数。

在本申请的这些实施例中，通过设置第二工作台20沿第一方向X的尺寸与第一工作台10沿第一方向X的尺寸的比值为N，即第二工作台20的宽度尺寸为第一工作台10的N倍，如此一来，使得第二工作台20可以用于同时检测多个弧度零件300，进一步提升了对弧度零件300进行检测的便利性。

示例性地，在本申请的一些实施例中，可以但不限于设置N的数值为1、2、5或8。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的保护范围限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入本申请的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弧度零件加工与检测构件(100)，其特征在于，包括：

第一工作台(10)，包括具有第一弧形段(111)的第一表面(11)及设置于所述第一表面(11)的一端的限位卡扣(12)，所述限位卡扣(12)的至少部分与所述第一表面(11)相对设置形成卡扣空间(101)；

第二工作台(20)，沿第一方向连接于所述第一工作台(10)的一侧，所述第二工作台(20)包括具有第二弧度段(211)的第二表面(21)，所述第二弧度段(211)的弧度小于所述第一弧形段(111)的弧度，所述第一方向与所述第一表面(11)不相交。

2.根据权利要求1所述的弧度零件加工与检测构件(100)，其特征在于，所述第一工作台(10)包括多个第一成型板(13)，多个所述第一成型板(13)沿所述第一方向层叠设置以形成所述第一工作台(10)。

3.根据权利要求2所述的弧度零件加工与检测构件(100)，其特征在于，多个所述第一成型板(13)可拆卸连接。

4.根据权利要求1至3任一所述的弧度零件加工与检测构件(100)，其特征在于，所述第二工作台(20)包括多个第二成型板(22)，多个所述第二成型板(22)沿所述第一方向层叠设置以形成所述第二工作台(20)。

5.根据权利要求4所述的弧度零件加工与检测构件(100)，其特征在于，所述多个所述第二成型板(22)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的弧度零件加工与检测构件(100)，其特征在于，所述第一表面(11)还包括设置于所述第一弧形段(111)的一端的第一直线段(112)、以及设置于所述第一弧形段(111)背离所述第一直线段(112)一端的第二直线段(113)，所述第一直线段(112)的长度尺寸小于所述第二直线段(113)的长度尺寸；

所述限位卡扣(12)设置于所述第一直线段(112)背离所述第一弧形段(111)的一端。

7.根据权利要求1或6所述的弧度零件加工与检测构件(100)，其特征在于，所述限位卡扣(12)包括连接于所述第一表面(11)的第一连接部(121)、以及设置于所述第一连接部(121)背离所述第一表面(11)一端的第二连接部(122)，所述第二连接部(122)包括与所述第一表面(11)相对设置的第三表面(1221)；

所述第一表面(11)、所述第一连接部(121)及所述第三表面(1221)共同形成所述卡扣空间(101)。

8.根据权利要求1所述的弧度零件加工与检测构件(100)，其特征在于，所述第一工作台(10)还包括与所述第一表面(11)相对设置的第四表面，所述第二工作台(20)还包括与所述第二表面(21)相对设置的第五表面；

所述第四表面与所述第五表面处于同一平面内。

9.根据权利要求8所述的弧度零件加工与检测构件(100)，其特征在于，所述第一表面(11)与所述第四表面连接，且所述第一表面(11)与所述第四表面的连接处倒圆角设置；所述第二表面(21)与所述第五表面连接，且所述第二表面(21)与所述第五表面的连接处倒圆角设置。

10.根据权利要求1所述的弧度零件加工与检测构件(100)，其特征在于，所述第二工作台(20)沿所述第一方向的尺寸与所述第一工作台(10)沿所述第一方向的尺寸的比值为N，其中，N为大于等于1的自然数。