CN221268529U - 一种钛屑料多级磁选机 - Google Patents

Abstract

一种钛屑料多级磁选机，包括机架和给料装置，机架上方水平设置有第一皮带输送机构和第二皮带输送机构，且第一皮带输送机构位于第二皮带输送机构的上方；第一皮带输送机构由第一传动辊、第一磁性辊及环绕在第一传动辊、第一磁性辊上的第一输送皮带构成，且第一传动辊靠近机架的左端且伸入所述给料装置布料端的下方；第二皮带输送机构由第二传动辊、第二磁性辊及环绕在第二传动辊、第二磁性辊上的第二输送皮带构成，且第二传动辊远离机架的左端且位于第一磁性辊的右前方；第一输送皮带的右端下方设置有第一料斗，第二输送皮带的左端下方设置有第二料斗；给料装置包括设置在机架左侧屑料提升机及屑料提升机出料口的下方的振动布料机。

Description

一种钛屑料多级磁选机

技术领域

本实用新型属于磁选机技术领域，尤其涉及一种钛屑料多级磁选机。

背景技术

钛加工过程中会产生大量的钛屑料，因此需要将钛屑料进行回收利用，但是在钛屑料里经常会混杂一些磁性料，如果不将磁性料从钛屑料中分离出去，将会严重影响钛屑料的重新利用质量。

与本实用新型最接近的现有技术是“一种含铁钛屑分离装置CN107716101A”包括筛选装置、传送装置、吸铁装置，传送装置与筛选装置相连接，吸铁装置位于传送装置上方；筛选装置包括筛选机本体、振动筛板、输送板，振动筛板设置在筛选机本体内，输送板设置在振动筛板下方位置处；传送装置包括第一传送机构、第二传送机构，吸铁装置包括第一吸铁机构、第二吸铁机构，第一吸铁机构位于第一传送机构上方，第二吸铁机构位于第二传送机构上方；通过筛选装置的筛选，将不同大小的铁钛屑分离出来，再将不同大小的铁钛屑分别通过传送装置输送及吸铁装置的吸铁，从而实现铁钛屑的有效分离。该装置采用筛选分层，分层分离，多次重复进行铁钛分离，以使分离更为彻底完全。可见该装置并不能实现连续多级分离，使产能受限，而且没有在线检测功能，不能有效保障屑料处理质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种钛屑料多级磁选机，以克服现有技术的不足。

本实用新型所采用的技术方案是：一种钛屑料多级磁选机，包括机架和给料装置，所述机架上方水平设置有第一皮带输送机构和第二皮带输送机构，且第一皮带输送机构位于第二皮带输送机构的上方；所述第一皮带输送机构由第一传动辊、第一磁性辊及环绕在第一传动辊、第一磁性辊上的第一输送皮带构成，且第一传动辊靠近机架的左端且伸入所述给料装置布料端的下方；所述第二皮带输送机构由第二传动辊、第二磁性辊及环绕在第二传动辊、第二磁性辊上的第二输送皮带构成，且第二传动辊远离机架的左端且位于第一磁性辊的右前方；所述第一输送皮带的右端下方设置有第一料斗，所述第二输送皮带的左端下方设置有第二料斗；

所述给料装置包括屑料提升机、振动布料机，所述屑料提升机设置在机架左侧，所述振动布料机设置在屑料提升机出料口的下方、第一传动辊的上方。

所述机架上方水平设置有第三皮带输送机构，且第三皮带输送机构位于第二皮带输送机构的下方；所述第三皮带输送机构由第三传动辊、第三磁性辊及环绕在第三传动辊、第三磁性辊上的第三输送皮带构成，且第三传动辊靠近机架的左端且位于第二磁性辊的左前方；所述第三输送皮带的右端下方设置有第三料斗。

所述第一磁性辊、第二磁性辊、第三磁性辊的直径逐渐缩小、磁场强度逐渐增大。

所述机架的底部设有磁性料收集箱，所述第一料斗、第二料斗、第三料斗及磁性料收集箱依次通过导料槽连接。

所述机架的右侧水平设置有第四皮带输送机构，且第四皮带输送机构低于第三皮带输送机构；所述第四皮带输送机构由主动辊、被动辊及环绕在主动辊、被动辊上的第四输送皮带构成，且主动辊伸入所述第三输送皮带的右端下方；所述主动辊的下方设有问题屑料收集箱，所述被动辊的右侧设有纯钛屑料收集输送装置；所述第四输送皮带的顶面下方设置有近铁传感器，当近铁传感器感应到第四输送皮带上的钛屑料中含有磁性料时，控制主动辊反向旋转，使第四输送皮带反向运动，将其上含有磁性料的钛屑料落入问题屑料收集箱。

所述近铁传感器在垂直于第四输送皮带的运动方向上交错设置两排。

所述近铁传感器设置在升降机构上。

述第一输送皮带、第二输送皮带、第三输送皮带的外侧垂直有运动方向都均布横隔板；所述第二输送皮带右端上方、第三输送皮带左端上方、第四输送皮带左端上方分别设置有挡料板。

所述纯钛屑料收集输送装置为斗式提升机。

相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型能实现连续多级分离钛屑中混入的含铁及其它可被磁性吸附的杂质，包括合金刀头、铁制品、镍及镍合金屑料等。产能达到1T/h，可以满足大量钛屑料的处理需求。

2、本实用新型三段式分级磁选使用了三种直径不同、磁场强度不同的永磁全磁辊，通过磁辊直径由大到小、磁场强度由低到高的三级分离，基本能达到100％去除屑料中可能混入的各类铁制品及单个重量不低于0.05g的合金刀头、镍及镍合金屑料。

3、本实用新型末端具有在线检测功能，发现含磁物质通过时会命令输送皮带反转，及时去除可能存在问题的物料，能有效保障屑料处理质量。

4、本实用新型近铁传感器双排交错设置且可升降调节，能有效避免检测盲区，并能适应不同种类的钛屑料。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图2是本实用新型第四皮带输送机构结构示意图，

图3是本实用新型近铁传感器布局俯视图，

图4是图2的A部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种钛屑料多级磁选机，包括机架1和给料装置2，所述机架1上方水平设置有第一皮带输送机构3和第二皮带输送机构4，且第一皮带输送机构3位于第二皮带输送机构4的上方；所述第一皮带输送机构3由第一传动辊3-1、第一磁性辊3-2及环绕在第一传动辊3-1、第一磁性辊3-2上的第一输送皮带3-3构成，且第一传动辊3-1靠近机架1的左端且伸入所述给料装置2布料端的下方；所述第二皮带输送机构4由第二传动辊4-1、第二磁性辊4-2及环绕在第二传动辊4-1、第二磁性辊4-2上的第二输送皮带4-3构成，且第二传动辊4-1远离机架1的左端且位于第一磁性辊3-2的右前方；所述第一输送皮带3-3的右端下方设置有第一料斗3-4，所述第二输送皮带4-3的左端下方设置有第二料斗4-4。

所述机架1上方水平设置有第三皮带输送机构5，且第三皮带输送机构5位于第二皮带输送机构4的下方；所述第三皮带输送机构5由第三传动辊5-1、第三磁性辊5-2及环绕在第三传动辊5-1、第三磁性辊5-2上的第三输送皮带5-3构成，且第三传动辊5-1靠近机架1的左端且位于第二磁性辊4-2的左前方；所述第三输送皮带5-3的右端下方设置有第三料斗5-4。

所述机架1的底部设有磁性料收集箱6，所述第一料斗3-4、第二料斗4-4、第三料斗5-4及磁性料收集箱6依次通过导料槽7连接。所述机架1、第一料斗3-4、第二料斗4-4、第三料斗5-4、磁性料收集箱6及导料槽7优选不锈钢材质，以保证磁性料的分离、收集顺畅。

所述给料装置2包括屑料提升机2-1、振动布料机2-2，所述第一提升机2-1设置在机架1左侧，所述振动布料机2-2设置在第一提升机2-1出料口的下方、第一传动辊3-1的上方。

工作时，钛屑料通过屑料提升机2-1送至振动布料机2-2，振动布料机2-2将钛屑料平铺在第一输送皮带3-3上，钛屑料随第一输送皮带3-3经过第一磁性辊3-2时，钛屑料中的磁性料被吸附在第一输送皮带3-3上，并随第一输送皮带3-3运行至第一磁性辊3-2下方后逐渐远离第一磁性辊3-2，之后掉落至第一料斗3-4中，未被吸附的钛屑料直接落在第二输送皮带4-3上，完成一级磁选，同理，钛屑料随第二输送皮带4-3经过第二磁性辊4-2后，钛屑料中的磁性料掉落至第二料斗4-4中，完成二级磁选，未被吸附的钛屑料直接落在第三输送皮带5-3上，经过第三磁性辊5-2后，钛屑料中的磁性料掉落至第三料斗5-4中，完成三级磁选；第一料斗3-4、第二料斗4-4、第三料斗5-4落入的磁性料通过导料槽7汇入磁性料收集箱6，纯钛屑料自第三输送皮带5-3的右端输出。

为了提高磁选效果和效率，所述第一磁性辊3-2、第二磁性辊4-2、第三磁性辊5-2的直径逐渐缩小、磁场强度逐渐增大。即第一层采用大直径磁辊，可以去除绝大多数含铁物料以及较大含磁物料，第二层采用较小直径的强磁辊，用以去除第一层未去除的个别含铁物料以及较小合金物料，第三层采用更小直径的超强磁辊，用以去除第二层未去除的超小含铁物料以及超小合金物料，保证设备整体去除率达到较高水平。

在一种实施例中，第一磁性辊3-2的直径为500mm、第二磁性辊4-2的直径为400mm、第三磁性辊5-2的直径为150mm；所述第一磁性辊3-2、第二磁性辊4-2、第三磁性辊5-2均为永磁辊，且第一磁性辊3-2的磁感应强度≥5000Gs、第二磁性辊4-2的磁感应强度≥5500Gs、第三磁性辊5-2的磁感应强度≥6000Gs。

为了100％去除钛屑料中的含磁物料，所述机架1的右侧水平设置有第四皮带输送机构8，且第四皮带输送机构8低于第三皮带输送机构5；所述第四皮带输送机构8由主动辊8-1、被动辊8-2及环绕在主动辊8-1、被动辊8-2上的第四输送皮带8-3构成，且主动辊8-1伸入所述第三输送皮带5-3的右端下方；所述主动辊8-1的下方设有问题屑料收集箱10，所述被动辊8-2的右侧设有纯钛屑料收集输送装置11；所述第四输送皮带8-3的顶面下方设置有近铁传感器9。

经过上述三级磁选后的纯钛屑料自第三输送皮带5-3的右端输出落在第四输送皮带8-3上，经近铁传感器9检测100％不含磁物料时，自第四输送皮带8-3送入纯钛屑料收集输送装置11。当近铁传感器9感应到第四输送皮带8-3上的钛屑料中还含有磁性料时，控制主动辊8-1反向旋转，使第四输送皮带8-3反向运动，将其上还含有磁性料的钛屑料落入问题屑料收集箱10以便进行再次磁选。

为了保证近铁传感器9检测无盲区，所述近铁传感器9在垂直于第四输送皮带8-3的运动方向上交错设置两排。

为了保证检测效果，所述近铁传感器9设置在升降机构14上。通过升降机构14调节使近铁传感器9尽可能靠近钛屑料，防止漏检。

在一种实施例中，所述升降机构14包括设置在第四输送皮带8-3两侧的两套丝杠机构，通过手轮15旋转所述丝杠机构即可实现近铁传感器9的升降。

为了保证钛屑料平铺后在运动过程中不会再次堆积，所述第一输送皮带3-3、第二输送皮带4-3、第三输送皮带5-3的外侧垂直有运动方向都均布横隔板12；且第一皮带输送机构3、第二皮带输送机构4、第三皮带输送机构5、第四皮带输送机构8各自独立驱动，并可根据钛屑料种类及磁选过程分别调整运转速度。

为了防止钛屑料下落过程中飞溅出输送皮带，所述第二输送皮带4-3右端上方、第三输送皮带5-3左端上方、第四输送皮带8-3左端上方分别设置有挡料板13。

在一种实施例中，所述屑料提升机2-1优选斗式提升机、振动布料机2-2优选电磁振动布料机；所述纯钛屑料收集输送装置11为斗式提升机，便于将纯钛屑料及时输送至下一道工序。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种钛屑料多级磁选机，包括机架(1)和给料装置(2)，其特征在于：所述机架(1)上方水平设置有第一皮带输送机构(3)和第二皮带输送机构(4)，且第一皮带输送机构(3)位于第二皮带输送机构(4)的上方；所述第一皮带输送机构(3)由第一传动辊(3-1)、第一磁性辊(3-2)及环绕在第一传动辊(3-1)、第一磁性辊(3-2)上的第一输送皮带(3-3)构成，且第一传动辊(3-1)靠近机架(1)的左端且伸入所述给料装置(2)布料端的下方；所述第二皮带输送机构(4)由第二传动辊(4-1)、第二磁性辊(4-2)及环绕在第二传动辊(4-1)、第二磁性辊(4-2)上的第二输送皮带(4-3)构成，且第二传动辊(4-1)远离机架(1)的左端且位于第一磁性辊(3-2)的右前方；所述第一输送皮带(3-3)的右端下方设置有第一料斗(3-4)，所述第二输送皮带(4-3)的左端下方设置有第二料斗(4-4)；

所述给料装置(2)包括屑料提升机(2-1)、振动布料机(2-2)，所述屑料提升机(2-1)设置在机架(1)左侧，所述振动布料机(2-2)设置在屑料提升机(2-1)出料口的下方、第一传动辊(3-1)的上方。

2.根据权利要求1所述的钛屑料多级磁选机，其特征在于：所述机架(1)上方水平设置有第三皮带输送机构(5)，且第三皮带输送机构(5)位于第二皮带输送机构(4)的下方；所述第三皮带输送机构(5)由第三传动辊(5-1)、第三磁性辊(5-2)及环绕在第三传动辊(5-1)、第三磁性辊(5-2)上的第三输送皮带(5-3)构成，且第三传动辊(5-1)靠近机架(1)的左端且位于第二磁性辊(4-2)的左前方；所述第三输送皮带(5-3)的右端下方设置有第三料斗(5-4)。

3.根据权利要求2所述的钛屑料多级磁选机，其特征在于：所述第一磁性辊(3-2)、第二磁性辊(4-2)、第三磁性辊(5-2)的直径逐渐缩小、磁场强度逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的钛屑料多级磁选机，其特征在于：所述机架(1)的底部设有磁性料收集箱(6)，所述第一料斗(3-4)、第二料斗(4-4)、第三料斗(5-4)及磁性料收集箱(6)依次通过导料槽(7)连接。

5.根据权利要求2或3或4所述的钛屑料多级磁选机，其特征在于：所述机架(1)的右侧水平设置有第四皮带输送机构(8)，且第四皮带输送机构(8)低于第三皮带输送机构(5)；所述第四皮带输送机构(8)由主动辊(8-1)、被动辊(8-2)及环绕在主动辊(8-1)、被动辊(8-2)上的第四输送皮带(8-3)构成，且主动辊(8-1)伸入所述第三输送皮带(5-3)的右端下方；所述主动辊(8-1)的下方设有问题屑料收集箱(10)，所述被动辊(8-2)的右侧设有纯钛屑料收集输送装置(11)；所述第四输送皮带(8-3)的顶面下方设置有近铁传感器(9)，当近铁传感器(9)感应到第四输送皮带(8-3)上的钛屑料中含有磁性料时，控制主动辊(8-1)反向旋转，使第四输送皮带(8-3)反向运动，将其上含有磁性料的钛屑料落入问题屑料收集箱(10)。

6.根据权利要求5所述的钛屑料多级磁选机，其特征在于：所述近铁传感器(9)在垂直于第四输送皮带(8-3)的运动方向上交错设置两排。

7.根据权利要求6所述的钛屑料多级磁选机，其特征在于：所述近铁传感器(9)设置在升降机构(14)上。

8.根据权利要求5所述的钛屑料多级磁选机，其特征在于：所述第一输送皮带(3-3)、第二输送皮带(4-3)、第三输送皮带(5-3)的外侧垂直有运动方向都均布横隔板(12)；所述第二输送皮带(4-3)右端上方、第三输送皮带(5-3)左端上方、第四输送皮带(8-3)左端上方分别设置有挡料板(13)。

9.根据权利要求5所述的钛屑料多级磁选机，其特征在于：所述纯钛屑料收集输送装置(11)为斗式提升机。