CN221268092U - 一种氟化氢生产用高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种氟化氢生产用高效反应釜，包括设置有搅拌机构的反应釜本体，所述应釜本体顶部一侧开设有多组进料口，其中反应釜本体顶部还设置有将多组进料口密封的安装板，且安装板顶部设置有圆筒，所述圆筒内的安装板顶部设置有对应进料口的支撑管，其中支撑管上方的圆筒内设置有固定板，且固定板上开设有对应支撑管的螺孔，所述螺孔内螺接有进料斗，其中进料斗底部的嘴部依次穿过对应支撑管及进料口，且进料斗底部斜壁上还设置有微型振动电机，所述圆筒顶部设置有盖板，其中盖板上依次设置有微型气缸及延伸至对应进料斗内的输送管，且微型气缸的气缸导柱通过连接杆连接有延伸至进料斗嘴部开口内的密封柱。本发明结构简单，使用方便。

Description

一种氟化氢生产用高效反应釜

技术领域

本发明涉及氟化氢生产技术领域，特别涉及一种氟化氢生产用高效反应釜。

背景技术

现有技术中，氟化氢在反应釜中混合时，多种辅料需依次投放进反应釜中，且投放时将所需的辅料全部投入，如此投料相较于多种辅料同时连续投放搅拌均匀性差。

如公开号为CN210700079U的一种氟化氢高效反应釜，其在解决上述问题的同时，存在以下缺陷：1、未能将用于辅料进入的若干辅料存储及其相应组件的位置进行集中安装，不利于反应釜顶部的美观性，同时也会妨碍人们在反应釜顶部进行操作；2、人们需要攀爬至反应釜顶部对用于辅料进入的若干辅料存储及其相应组件进行手动操作，其不仅不安全，且操作难度系数及危险性也大。

发明内容

本发明的目的就是提供一种氟化氢生产用高效反应釜。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种氟化氢生产用高效反应釜，包括反应釜本体，其中反应釜本体内设置有搅拌机构，且反应釜本体顶部一侧还设置有进料管：

所述应釜本体顶部一侧开设有多组进料口，其中反应釜本体顶部还设置有将多组进料口密封的安装板，且安装板顶部设置有圆筒，所述圆筒内的安装板顶部设置有对应进料口的支撑管，其中支撑管上方的圆筒内设置有固定板，且固定板上开设有对应支撑管的螺孔，所述螺孔内螺接有进料斗，其中进料斗底部的嘴部依次穿过对应支撑管及进料口，且进料斗底部斜壁上还设置有微型振动电机，所述圆筒顶部设置有盖板，其中盖板上依次设置有微型气缸及延伸至对应进料斗内的输送管，且微型气缸的气缸导柱通过连接杆连接有延伸至进料斗嘴部开口内的密封柱，所述盖板底部还设置有外套在气缸导柱上的防护管，其中防护管底端设置有可容纳密封柱的扩容部；

所述反应釜本体内设置有正对于进料口的密封板，其中密封板顶端设置有可插入对应进料口内的锥形座，且任意相邻两组密封板之间通过横杆连接，所述密封板外侧还设置有贯穿安装板外侧反应釜本体顶壁的L型杆，其中反应釜本体上方处的L型杆杆身上螺接有螺母。

优选地，所述圆筒外侧的安装板通过螺栓锁紧固定在反应釜本体顶端面上，其中圆筒侧壁上还开设有位于固定板下方的透气口，所述振动电机设置在支撑管外侧的进料斗底部斜壁上，其中振动电机与对应的透气口同侧设置。

优选地，所述进料斗内侧壁上横向设置有位于扩容部上方的操作板，其中操作板位于扩容部外侧的进料斗内，且操作板与对应的输送管之间错开设置。

优选地，所述L型杆水平端及横杆顶端面均低于密封板顶端水平面，其中密封板及锥形座表面均设置有橡胶密封层，所述锥形座底端面直径与对应的进料口内径大小相适配。

优选地，所述进料斗嘴部开口内螺接有用于密封柱插入的套管，其中套管侧壁顶端向外翻折有一圈引导部，且进料斗内底部斜壁上开设有用于容纳引导部的凹槽，所述进料斗内底部斜壁顶端面与引导部顶部斜面之间构成一条直线。

优选地，所述密封柱大小与进料斗嘴部开口大小相适配，其中密封柱上下两端均呈圆锥状结构。

本发明的有益效果是：本发明将若干组用于辅料导入的进料斗集中在同一组圆筒内，进而降低其在反应釜顶部的所占面积，提升了反应釜顶部美观性的同时，也不易于影响工人在反应釜顶部的操作，同时还通过微型气缸驱动密封柱移动的方式对进料斗底部开口进行开合用于进料，使得工人无需攀爬至反应釜顶部进行手动操作，其不仅降低了操作难度，同时也提升了工人的工作安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部放大图。

图中：1、反应釜本体，2、搅拌机构，3、进料口，4、安装板，5、圆筒，6、支撑管，7、固定板，8、进料斗，9、振动电机，10、盖板，11、微型气缸，12、气缸导柱，13、连接杆，14、密封柱，15、输送管，16、防护管，17、扩容部，18、密封板，19、锥形座，20、横杆，21、L型杆，22、螺母，23、透气口，24、操作板，25、套管，26、引导部。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-2，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种氟化氢生产用高效反应釜，包括反应釜本体1，其中反应釜本体1内设置有搅拌机构2，且反应釜本体1顶部一侧还设置有进料管，那么在使用时将主料从进料管注入，然后开启搅拌机构2对反应釜本体1内部主料进行搅拌。

所述应釜本体1顶部一侧开设有多组进料口3，其中反应釜本体1顶部还设置有将多组进料口3密封的安装板4，且安装板4顶部设置有圆筒5，同时在圆筒5外侧的安装板4上设置螺栓将其锁紧固定在反应釜上。

所述圆筒5内的安装板4顶部设置有对应进料口3的支撑管6，其中支撑管6上方的圆筒5内设置有固定板7，且固定板7上开设有对应支撑管6的螺孔，所述螺孔内螺接有进料斗8，其中进料斗8底部的嘴部依次穿过对应支撑管6及进料口3，且进料斗8底部斜壁上还设置有微型振动电机9，所述圆筒5顶部设置有盖板10，其中盖板10上依次设置有微型气缸11及延伸至对应进料斗8内的输送管15，且微型气缸11的气缸导柱12通过连接杆13连接有延伸至进料斗8嘴部开口内的密封柱14，所述盖板10底部还设置有外套在气缸导柱12上的防护管16，其中防护管16底端设置有可容纳密封柱14的扩容部17。

本实施例中圆筒5侧壁上还开设有位于固定板7下方的透气口23，其中振动电机9设置在支撑管6外侧的进料斗8底部斜壁上，并且振动电机9与对应的透气口23同侧设置。

如图1所示，在进料斗8嘴部开口内螺接有用于密封柱14插入的套管25，其中套管25侧壁顶端向外翻折有一圈引导部26，且进料斗8内底部斜壁上开设有用于容纳引导部26的凹槽，所述进料斗8内底部斜壁顶端面与引导部26顶部斜面之间构成一条直线。

所述密封柱14大小与进料斗8嘴部开口大小相适配，其中密封柱14上下两端均呈圆锥状结构。

那么在安装时通过将安装板4活动固定在反应釜本体1顶部，其中支撑管6与对应的进料口3对齐，并且将进料斗8与固定板7上的螺孔螺接，在此过程中可将套管25与进料斗8嘴部内开口螺接，其中引导部26则防止套管25从进料斗8底部滑出，而同时进料斗8的嘴部穿过支撑管6及进料口3，通过支撑管6对进料斗8底部起到支撑作用，防止其过度下移，而进料斗8与螺孔螺接则可有效防止其在未受人为干预的情况下从圆筒5内滑出，进一步安装盖板10并通过螺栓将其与圆筒5活动固定的同时，还可对进料斗8顶部开口起到密封作用，此时盖板10带动输送管15插入对应进料斗8内、盖板10带动防护管16、扩容部17及连接杆13插入进料斗8内的同时还带动密封柱14插入套管25中。

如图2所示，通过密封柱14将套管25密封的方式防止进料斗8内的辅料经套管25及进料口3流入反应釜内，在需要导入辅料时，微型气缸11通过气缸导柱12及连接杆13带动密封柱14从套管25内向上滑出并滑入扩容部17内，此时进料斗8内的辅料可顺利通过套管25及进料口3流入反应釜内，同时还通过输送管15将辅料导入进料斗8内，最终流入反应釜内，在上述过程中通过防护管16及扩容部17对气缸导柱12起到保护作用，防止进料斗8内的辅料与气缸导柱12接触而对其造成损伤，而在停止导入辅料时，微型气缸11驱动密封柱14下移以将套管25密封即可。

同时在进料时振动电机9工作带动进料斗8侧壁抖动，使得其内部辅料快速流入套管25内并经进料口3流入反应釜中，防止辅料长期淤积在进料斗8中，同时振动电机9工作所产生的热量可通过透气口23排出。

本实施例中通过微型气缸11驱动密封柱14移动的方式对进料斗8底部开口进行开合，使得工人无需攀爬至反应釜顶部进行手动操作，其不仅降低了操作难度，同时也提升了工人的工作安全。

在上述过程中由于密封柱14需在套管25内进行往复移动，进而容易对其内壁造成损伤，从而使得密封柱14与套管25内壁之间具有间隙而导致两者密封性降低，所以在对设备进行维护时可旋转套管25使其与进料斗8嘴部分离，进而更换新的套管25，以此提升密封柱14插入套管25内后两者之间的密封性能。

所述反应釜本体1内设置有正对于进料口3的密封板18，其中密封板18顶端设置有可插入对应进料口3内的锥形座19，且任意相邻两组密封板18之间通过横杆20连接，所述密封板18外侧还设置有贯穿安装板4外侧反应釜本体1顶壁的L型杆21，其中反应釜本体1上方处的L型杆21杆身上螺接有螺母22。

所述L型杆21水平端及横杆20顶端面均低于密封板18顶端水平面，其中密封板18及锥形座19表面均设置有橡胶密封层，所述锥形座19底端面直径与对应的进料口3内径大小相适配。

如图2所示，由套管25导入的辅料掉落在锥形座19上沿其斜面流下，最终经密封板18顶端面掉落在反应釜内进行混合，此时密封板18可防止反应釜内混合时所产生的溅射物与进料口3接触并经其倒灌至套管25内或进料斗8内，而在实际操作中可通过移动L型杆21使其在反应釜顶壁通孔内滑动，以带动密封板18及锥形座19上下移动以抖落其上方淤积辅料，防止辅料长期淤积在其顶端面上，而在安装板4及其顶部组件从反应釜顶部拆卸下后，可向上移动密封板18使其带动锥形座19插入进料口3内、密封板18将进料口3密封，接着旋转螺母22以将L型杆21锁紧，进而实现通过密封板18及锥形座19将进料口3密封的目的，防止外物进入反应釜内，或防止反应釜内物料经进料口3排出。

优选地，所述进料斗8内侧壁上横向设置有位于扩容部17上方的操作板24，通过操作板24可方便对进料斗8进行旋转或提起移动工作，其中操作板24位于扩容部17外侧的进料斗8内，且操作板24与对应的输送管15之间错开设置。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种氟化氢生产用高效反应釜，包括反应釜本体，其中反应釜本体内设置有搅拌机构，且反应釜本体顶部一侧还设置有进料管，其特征在于：

所述应釜本体顶部一侧开设有多组进料口，其中反应釜本体顶部还设置有将多组进料口密封的安装板，且安装板顶部设置有圆筒，所述圆筒内的安装板顶部设置有对应进料口的支撑管，其中支撑管上方的圆筒内设置有固定板，且固定板上开设有对应支撑管的螺孔，所述螺孔内螺接有进料斗，其中进料斗底部的嘴部依次穿过对应支撑管及进料口，且进料斗底部斜壁上还设置有微型振动电机，所述圆筒顶部设置有盖板，其中盖板上依次设置有微型气缸及延伸至对应进料斗内的输送管，且微型气缸的气缸导柱通过连接杆连接有延伸至进料斗嘴部开口内的密封柱，所述盖板底部还设置有外套在气缸导柱上的防护管，其中防护管底端设置有可容纳密封柱的扩容部；

所述反应釜本体内设置有正对于进料口的密封板，其中密封板顶端设置有可插入对应进料口内的锥形座，且任意相邻两组密封板之间通过横杆连接，所述密封板外侧还设置有贯穿安装板外侧反应釜本体顶壁的L型杆，其中反应釜本体上方处的L型杆杆身上螺接有螺母。

2.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产用高效反应釜，其特征在于：所述圆筒外侧的安装板通过螺栓锁紧固定在反应釜本体顶端面上，其中圆筒侧壁上还开设有位于固定板下方的透气口，所述振动电机设置在支撑管外侧的进料斗底部斜壁上，其中振动电机与对应的透气口同侧设置。

3.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产用高效反应釜，其特征在于：所述进料斗内侧壁上横向设置有位于扩容部上方的操作板，其中操作板位于扩容部外侧的进料斗内，且操作板与对应的输送管之间错开设置。

4.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产用高效反应釜，其特征在于：所述L型杆水平端及横杆顶端面均低于密封板顶端水平面，其中密封板及锥形座表面均设置有橡胶密封层，所述锥形座底端面直径与对应的进料口内径大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产用高效反应釜，其特征在于：所述进料斗嘴部开口内螺接有用于密封柱插入的套管，其中套管侧壁顶端向外翻折有一圈引导部，且进料斗内底部斜壁上开设有用于容纳引导部的凹槽，所述进料斗内底部斜壁顶端面与引导部顶部斜面之间构成一条直线。

6.根据权利要求5所述的一种氟化氢生产用高效反应釜，其特征在于：所述密封柱大小与进料斗嘴部开口大小相适配，其中密封柱上下两端均呈圆锥状结构。