CN221267662U - 一种加快脱除高炉煤气中硫化氢的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加快脱除高炉煤气中硫化氢的装置，包括箱体、固定架、风扇组件、连接组件、进气组件、过滤组件和支撑装置；箱体的顶端中部与固定架固定连接；风扇组件固定安装在固定架的上方；连接组件套接在箱体的顶端；进气组件贯穿连接组件的中部；箱体的一侧开有槽，过滤组件通过槽与箱体滑动连接，过滤组件中放有脱硫剂；支撑组件固定安装在箱体的底端；本实用新型通过箱体上进气组件和风扇组件的设置，通过外接电源启动风扇组件，加快箱体内的空气流速，减少高硫煤气穿过进气组件的时间，提高高炉煤气中硫化氢脱除的工作效率，整体结构简单，操作方便。

Description

一种加快脱除高炉煤气中硫化氢的装置

技术领域

本实用新型涉及高炉煤气处理技术领域，具体涉及的是一种加快脱除高炉煤气中硫化氢的装置。

背景技术

干法除尘技术是以高炉烟气含尘处理、冷却和净化冶炼中产生的所有气体，并回收含有CO的气体供将来使用为主要目的工艺处理过程。高炉煤气干法除尘技术是钢铁行业重点推广的新型节能环保技术，它具有节水环保等特点，属高炉煤气净化工艺领域的一次革命。但采用干法除尘工艺，导致高炉煤气中存在如硫化氢之类的酸性物质较多，使高炉煤气管道会出现快速腐蚀的现象发生，因此需要对煤气中的硫化氢进行脱除。

硫化氢是一种无色、有臭鸡蛋味的气体，它在工业生产中广泛存在，如石油、天然气、煤气、制革、造纸等行业。硫化氢不仅有强烈的刺激性和毒性，对人体健康和设备造成危害，而且是一种易燃易爆的气体，如果与空气或氧气混合达到一定比例，就会发生爆炸。

目前硫化氢处理的方法主要有吸收法、分解法、吸附法、氧化法和生物法；其中氧化法包括干法和湿法；目前最常采用的为干法脱硫，包括两种方法，一种是利用氧气使硫化氢，氧化成硫或硫氧化物；另一种是氧化铁吸收法，即以专用氧化铁脱硫剂中活性的三氧化二铁，吸收气体中的硫化氢，并使其转化为硫化铁，从而脱除硫化氢。

专利CN202222210145.7公布了一种高炉煤气硫化氢脱除装置，包括碱液制备单元、喷碱单元以及脱水单元。碱液制备单元的出液口与喷碱单元的进液口连通，喷碱单元的出液口设置在高炉煤气管道内且位于高炉煤气减压阀组的下游，脱水单元与高炉煤气管道的下游出口连通。碱液制备单元负责制备碱液，布置在喷碱单元附近，向喷碱单元输送碱液。喷碱单元负责向高炉煤气里喷碱液、工业新水，通过碱液与高炉煤气中的硫化氢发生反应，将高炉煤气中的硫化氢去除。脱水单元用于脱除高炉煤气中含有硫化钠的机械水。

但该装置采用碱液与硫化氢发生反应，使用的碱液消耗大，还是会存在对设备造成腐蚀的现象，且通过碱液与硫化氢发生反应进行脱除硫化氢的时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高硫化氢脱除工作效率，结构简单，方便使用的加快脱除高炉煤气中硫化氢的装置，以解决现有装置脱除硫化氢时间多，工作效率较低的技术问题。

为了解决以上的技术问题，本实用新型所采用的方案如下：

一种加快脱除高炉煤气中硫化氢的装置，包括箱体、固定架、风扇组件、连接组件、进气组件、过滤组件和支撑装置；所述箱体的顶端中部与所述固定架固定连接；所述风扇组件固定安装在所述固定架的上方；所述连接组件套接在所述箱体的顶端；所述进气组件贯穿所述连接组件的中部；所述箱体的一侧开有槽，所述过滤组件通过槽与所述箱体滑动连接，过滤组件中放有脱硫剂；所述支撑组件固定安装在所述箱体的底端。

进一步的，所述风扇组件设有伺服电机、传动杆和风扇叶片；所述伺服电机固定安装在所述固定架上；所述传动杆一端与所述伺服电机连接，另一端与所述风扇叶片连接。伺服电机外接电源控制启动，通过传动杆带动风扇叶片转动，从而带动煤气加快流动，减少煤气的流动时间。

进一步的，所述连接组件包括连接条和箱盖；所述连接条与所述箱体顶端固定连接；所述箱盖通过所述连接条与所述箱体卡合连接。箱盖套在风扇组件的上方，通过连接条与箱体连接，可防止煤气在风扇组件处泄露。

进一步的，所述进气组件包括进气管和滤网；所述进气管贯穿所述箱盖的中部；所述滤网固定安装在所述进气管的顶端。煤气从进气管进入箱体内时，通过滤网进行初步过滤粉尘。

进一步的，所述过滤组件包括抽屉、过滤盒、过滤盖和把手；所述抽屉与所述箱体滑动连接；所述把手与所述抽屉的表面固定连接；所述过滤盒与所述抽屉内部连接；所述过滤盖与所述过滤盒的一侧铰接。利用把手将抽屉从箱体内拉出，打开过滤盖向过滤盒中加入或者取出脱硫剂。

进一步的，所述抽屉底端开设有孔；所述过滤组件设有三个以上；所述箱体的一侧设有玻璃板；所述玻璃板与所述过滤组件数量相匹配。通过玻璃板方便观察箱体内每个过滤组件中脱硫剂的使用程度，方便及时进行更换。

进一步的，所述支撑组件包括滑动外杆、固定螺栓、滑动内杆和支撑底座；所述滑动外杆的顶端与所述箱体固定连接，底端与所述滑动内杆活动连接；所述固定螺栓贯穿所述滑动外杆与所述滑动内杆螺纹连接；所述支撑底座位于所述滑动内杆的底端。通过滑动外杆和滑动内杆的相互配合，固定螺栓进行限位固定，方便对箱体的高度进行调节。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，通过支撑组件的滑动外杆和滑动内杆调节高度，利用把手拉动抽屉，打开过滤盖向过滤盒中加入脱硫剂，利用外接电源启动固定架内的伺服电机，让传动杆带动风扇叶进行旋转，加快箱体内的流速，减少煤气从进气管内穿过过滤网再进入箱体进行脱硫的时间，脱硫工作完成后，拉动抽屉，方便取出不可再使用的脱硫剂，对脱硫剂中再生的物质进行循环利用，达到了提高资源利用效率的效果，一侧的玻璃板方便观察系统内脱硫剂的使用程度，方便及时更换脱硫剂。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体上进气组件和风扇组件的设置，通过外接电源启动固定架内的伺服电机，让传动杆带动风扇叶进行旋转，加快箱体内的空气流速，减少高硫煤气穿过进气管内过滤网的时间，提高高炉煤气中硫化氢脱除的工作效率。

2、本实用新型的过滤组件与箱体滑动连接，通过把手将抽屉拉出，开启过滤盖向过滤盒内加入脱硫剂，工作完成后，方便将过滤盒中使用过的脱硫剂取出，对脱硫剂中再生的物质进行使用，提高资源利用效率。

3、本实用新型通过玻璃板方便观察箱体内过滤组件中脱硫剂的使用情况，方便对脱硫剂及时的进行更换，避免煤气中的硫化氢脱除不充分的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的上端结构爆炸图；

图3为本实用新型的过滤组件结构爆炸图；

图4为本实用新型的支撑组件结构爆炸图。

图中：1、箱体；2、固定架；3、风扇组件；301、伺服电机；302、传动杆；303、风扇叶片；4、连接组件；401、连接条；402、箱盖；5、进气组件；501、进气管；502、过滤网；6、过滤组件；601、抽屉；602、过滤盒；603、过滤盖；604、把手；7、玻璃板；8、支撑组件；801、滑动外杆；802、固定螺栓；803、滑动内杆；804、支撑底座。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型一种加快脱除高炉煤气中硫化氢的装置做进一步的详细说明：

实施例

一种加快脱除高炉煤气中硫化氢的装置，包括箱体1、固定架2、风扇组件3、连接组件4、进气组件5、过滤组件6和支撑装置8；所述箱体1的顶端中部与所述固定架2固定连接；所述风扇组件3固定安装在所述固定架2的上方；所述连接组件4套接在所述箱体1的顶端；所述进气组件5贯穿所述连接组件4的中部；所述箱体1的一侧开有槽，所述过滤组件6通过槽与所述箱体1滑动连接；所述支撑组件8固定安装在所述箱体1的底端。

本实施例的工作原理如下：

使用时，通过支撑组件8调节高度，向过滤组件6中加入铁屑、湿木屑和氧化钙制成的脱硫剂，利用固定架2上的风扇组件3加快箱体1内的流速，减少煤气从进气组件5进入箱体1进行脱硫的时间，脱硫工作完成后，取出过滤组件6内不可再使用的脱硫剂，对脱硫剂中再生的氢氧化铁进行循环利用，达到了提高资源利用效率的效果。

实施例

与实施例1的不同之处在于，所述风扇组件3设有伺服电机301、传动杆302和风扇叶片303；所述伺服电机301固定安装在所述固定架2上；所述传动杆302一端与所述伺服电机302连接，另一端与所述风扇叶片303连接；所述连接组件4包括连接条401和箱盖402；所述连接条401与所述箱体1顶端固定连接；所述箱盖402通过所述连接条401与所述箱体1卡合连接；所述进气组件5包括进气管501和滤网502；所述进气管501贯穿所述箱盖402的中部；所述滤网502固定安装在所述进气管501的顶端。通过外接电源控制固定架2上的伺服电机301启动，使传动杆302带动风扇叶片303转动，从而带动煤气在箱体1内加快流动，箱盖402套在风扇组件3的上方，通过连接条401与箱体1连接，可防止煤气在风扇组件3处泄露。

本实施例的工作原理与实施例1相同。

实施例

与实施例2的不同之处在于，所述过滤组件6包括抽屉601、过滤盒602、过滤盖603和把手604；所述抽屉601与所述箱体1滑动连接；所述把手604与所述抽屉601的表面固定连接；所述过滤盒602与所述抽屉601内部连接；所述过滤盖603与所述过滤盒602的一侧铰接；所述抽屉601底端开设有孔；所述过滤组件6设有三个以上；所述箱体1的一侧设有玻璃板7；所述玻璃板7与所述过滤组件6数量相匹配；所述支撑组件8包括滑动外杆801、固定螺栓802、滑动内杆803和支撑底座804；所述滑动外杆801的顶端与所述箱体1固定连接，底端与所述滑动内杆803活动连接；所述固定螺栓802贯穿所述滑动外杆801与所述滑动内杆803螺纹连接；所述支撑底座804位于所述滑动内杆803的底端。利用把手604将抽屉601从箱体1内拉出，打开过滤盖603向过滤盒602中加入脱硫剂，通过玻璃板7方便观察箱体1内每个过滤组件6中脱硫剂的使用程度，当脱硫剂不可再使用时，通过抽屉601将脱硫剂取出，方便及时进行更换，箱体1通过滑动外杆801和滑动内杆803的相互配合，固定螺栓802进行限位固定，对箱体1的高度进行调节。

本实施例的工作原理与实施例2相同。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加快脱除高炉煤气中硫化氢的装置，其特征在于：包括箱体（1）、固定架（2）、风扇组件（3）、连接组件（4）、进气组件（5）、过滤组件（6）和支撑装置（8）；所述箱体（1）的顶端中部与所述固定架（2）固定连接；所述风扇组件（3）固定安装在所述固定架（2）的上方；所述连接组件（4）套接在所述箱体（1）的顶端；所述进气组件（5）贯穿所述连接组件（4）的中部；所述箱体（1）的一侧开有槽，所述过滤组件（6）通过槽与所述箱体（1）滑动连接；所述支撑组件（8）固定安装在所述箱体（1）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种加快脱除高炉煤气中硫化氢的装置，其特征在于：所述风扇组件（3）设有伺服电机（301）、传动杆（302）和风扇叶片（303）；所述伺服电机（301）固定安装在所述固定架（2）上；所述传动杆（302）一端与所述伺服电机（302）连接，另一端与所述风扇叶片（303）连接。

3.根据权利要求1所述的一种加快脱除高炉煤气中硫化氢的装置，其特征在于：所述连接组件（4）包括连接条（401）和箱盖（402）；所述连接条（401）与所述箱体（1）顶端固定连接；所述箱盖（402）通过所述连接条（401）与所述箱体（1）卡合连接。

4.根据权利要求3所述的一种加快脱除高炉煤气中硫化氢的装置，其特征在于：所述进气组件（5）包括进气管（501）和滤网（502）；所述进气管（501）贯穿所述箱盖（402）的中部；所述滤网（502）固定安装在所述进气管（501）的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种加快脱除高炉煤气中硫化氢的装置，其特征在于：所述过滤组件（6）包括抽屉（601）、过滤盒（602）、过滤盖（603）和把手（604）；所述抽屉（601）与所述箱体（1）滑动连接；所述把手（604）与所述抽屉（601）的表面固定连接；所述过滤盒（602）与所述抽屉（601）内部连接；所述过滤盖（603）与所述过滤盒（602）的一侧铰接。

6.根据权利要求5所述的一种加快脱除高炉煤气中硫化氢的装置，其特征在于：所述抽屉（601）底端开设有孔；所述过滤组件（6）设有三个以上；所述箱体（1）的一侧设有玻璃板（7）；所述玻璃板（7）与所述过滤组件（6）数量相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种加快脱除高炉煤气中硫化氢的装置，其特征在于：所述支撑组件（8）包括滑动外杆（801）、固定螺栓（802）、滑动内杆（803）和支撑底座（804）；所述滑动外杆（801）的顶端与所述箱体（1）固定连接，底端与所述滑动内杆（803）活动连接；所述固定螺栓（802）贯穿所述滑动外杆（801）与所述滑动内杆（803）螺纹连接；所述支撑底座（804）位于所述滑动内杆（803）的底端。