CN221267499U - 一种粉尘压缩收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉尘压缩收集装置，尤其涉及粉尘处理技术领域，包括收集箱、托盘、滤芯和箱门，所述托盘滑动设置在收集箱的内部底端位置，所述滤芯插接在托盘内部，所述收集箱的正面开设有取料口。有益效果：通过外接控制设备启动液压杆，在底板的传动作用下，压板对滤芯做下压动作，底板下方通过柔性支撑组件和压板固定连接，柔性支撑组件具有很好的形变性能，则压板对滤芯挤压的过程中，压板和滤芯为柔性接触，压缩过程舒缓，不易造成滤芯的损坏；箱盖的表面对称设置有导向孔，箱盖的导向孔位置滑动插接有导向杆，在液压杆纵向下压底板的时候，导向杆相对箱盖滑动，辅助底板在纵向位置平稳运动，提高使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉尘压缩收集装置，尤其涉及一种粉尘压缩收集装置，属于粉尘处理技术领域。
背景技术
在进行粉尘处理的时候，常常需要使用集尘件或者过滤件，完成对粉尘的收集之后，可以对其进行压缩处理。
经检索，专利号为CN218743842U的一种皮革粉尘收集压缩装置,包括收集箱，所述收集箱侧壁开设有开关门，所述收集箱顶部开设有投入口，所述收集箱侧外壁固定连接有电机，所述收集箱内侧壁固定连接有隔板，所述收集箱内设置有均流机构和过滤机构，所述收集箱侧壁开设有空腔，所述空腔内设置有啮合机构，所述收集箱内设置有传动机构，所述收集箱内设置有集灰框和压缩框，所述压缩框内设置有压缩机构。本实用新型通过收集箱、投入口、电机、均流轴、均流板、隔板、压缩框、压缩板、限位轴、转动盘、连杆、空腔、传动轴、第二齿轮以及第一齿轮的相互配合作用下，使得本实用新型能够将皮革粉尘进行压缩处理，使得其达到可燃条件，有利于提高资源的循环利用率。
在对夹杂粉尘的滤芯进行压缩处理的时候，其挤压过程为硬性挤压，易造成滤芯表面的磨损，且挤压处理之后，不利于保压处理，滤芯会出现反弹的现象，降低对滤芯的压缩性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉尘压缩收集装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种粉尘压缩收集装置，包括收集箱、托盘、滤芯和箱门，所述托盘滑动设置在收集箱的内部底端位置，所述滤芯插接在托盘内部，所述收集箱的正面开设有取料口，且收集箱的取料口位置卡接有箱门，所述收集箱两端分别导通连接有进气接头和排气接头，所述收集箱的顶部开口端可拆卸连接有箱盖，所述箱盖表面中间位置开设有装配孔，所述箱盖的装配孔位置插接有液压杆，所述液压杆的固定端通过支架和箱盖固定连接，所述液压杆的伸长端与底板传动连接，所述底板下方通过柔性支撑组件和压板固定连接，所述压板下表面设置有防滑纹。
优选的，所述箱盖的表面对称设置有导向孔，所述箱盖的导向孔位置滑动插接有导向杆。
优选的，所述导向杆的插接端通过支撑座和底板固定连接，所述导向杆位于液压杆外侧且为平行设置。
优选的，所述柔性支撑组件包括橡胶板和橡胶柱，所述橡胶板的顶端和底板固定连接，所述橡胶板底部与压板固定连接。
优选的，所述橡胶柱的顶端和底板固定连接，所述橡胶柱的底部与压板固定连接。
优选的，所述橡胶板位于橡胶柱内侧位置，且在橡胶板和橡胶柱之间设置有间隙。
本实用新型提出的一种粉尘压缩收集装置，有益效果在于：
1、本实用新型通过外接控制设备启动液压杆，在底板的传动作用下，压板对滤芯做下压动作，底板下方通过柔性支撑组件和压板固定连接，柔性支撑组件具有很好的形变性能，则压板对滤芯挤压的过程中，压板和滤芯为柔性接触，压缩过程舒缓，不易造成滤芯的损坏；箱盖的表面对称设置有导向孔，箱盖的导向孔位置滑动插接有导向杆，在液压杆纵向下压底板的时候，导向杆相对箱盖滑动，辅助底板在纵向位置平稳运动，提高使用效果。
2、本实用新型柔性支撑组件包括橡胶板和橡胶柱，底板下方通过柔性支撑组件和压板固定连接，在压板与滤芯接触的时候，橡胶板和橡胶柱在弹性限度内发生弹性形变，对滤芯下压的过程相对顺畅，提高使用效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粉尘压缩收集装置整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种粉尘压缩收集装置收集箱和滤芯结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种粉尘压缩收集装置箱盖和压板连接结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种粉尘压缩收集装置压板和柔性支撑组件结构示意图。
图中：1、收集箱；2、托盘；3、滤芯；4、箱门；5、箱盖；6、液压杆；7、导向杆；8、压板；9、橡胶板；901、橡胶柱；10、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种粉尘压缩收集装置，包括收集箱1、托盘2、滤芯3和箱门4，托盘2滑动设置在收集箱1的内部底端位置，滤芯3插接在托盘2内部，收集箱1的正面开设有取料口，且收集箱1的取料口位置卡接有箱门4，收集箱1两端分别导通连接有进气接头和排气接头，收集箱1的顶部开口端可拆卸连接有箱盖5，箱盖5表面中间位置开设有装配孔，箱盖5的装配孔位置插接有液压杆6，液压杆6的固定端通过支架和箱盖5固定连接，液压杆6的伸长端与底板10传动连接，底板10下方通过柔性支撑组件和压板8固定连接，压板8下表面设置有防滑纹。
箱盖5的表面对称设置有导向孔，箱盖5的导向孔位置滑动插接有导向杆7，导向杆7的插接端通过支撑座和底板10固定连接，导向杆7位于液压杆6外侧且为平行设置。
需要说明的是，收集箱1的托盘2内部安装有滤芯3，夹杂着粉尘的气体沿着收集箱1的进气接头进入，被滤芯3过滤除杂之后，通过排气接头定向排放清洁气体；完成对粉尘的收集处理之后，通过外接控制设备启动液压杆6，在底板10的传动作用下，压板8对滤芯3做下压动作，底板10下方通过柔性支撑组件和压板8固定连接，柔性支撑组件具有很好的形变性能，则压板8对滤芯3挤压的过程中，压板8和滤芯3为柔性接触，压缩过程舒缓，不易造成滤芯3的损坏；箱盖5的表面对称设置有导向孔，箱盖5的导向孔位置滑动插接有导向杆7，在液压杆6纵向下压底板10的时候，导向杆7相对箱盖5滑动，辅助底板10在纵向位置平稳运动，提高使用效果。
参照图3和图4所示，柔性支撑组件包括橡胶板9和橡胶柱901，橡胶板9的顶端和底板10固定连接，橡胶板9底部与压板8固定连接，橡胶柱901的顶端和底板10固定连接，橡胶柱901的底部与压板8固定连接，橡胶板9位于橡胶柱901内侧位置，且在橡胶板9和橡胶柱901之间设置有间隙。
需要说明的是，柔性支撑组件包括橡胶板9和橡胶柱901，底板10下方通过柔性支撑组件和压板8固定连接，在压板8与滤芯3接触的时候，橡胶板9和橡胶柱901在弹性限度内发生弹性形变，对滤芯3下压的过程相对顺畅，提高使用效果。
工作原理：在使用时，收集箱1的托盘2内部安装有滤芯3，夹杂着粉尘的气体沿着收集箱1的进气接头进入，被滤芯3过滤除杂之后，通过排气接头定向排放清洁气体；完成对粉尘的收集处理之后，通过外接控制设备启动液压杆6，在底板10的传动作用下，压板8对滤芯3做下压动作，底板10下方通过柔性支撑组件和压板8固定连接，柔性支撑组件具有很好的形变性能，则压板8对滤芯3挤压的过程中，压板8和滤芯3为柔性接触，压缩过程舒缓，不易造成滤芯3的损坏；箱盖5的表面对称设置有导向孔，箱盖5的导向孔位置滑动插接有导向杆7，在液压杆6纵向下压底板10的时候，导向杆7相对箱盖5滑动，辅助底板10在纵向位置平稳运动，提高使用效果；柔性支撑组件包括橡胶板9和橡胶柱901，底板10下方通过柔性支撑组件和压板8固定连接，在压板8与滤芯3接触的时候，橡胶板9和橡胶柱901在弹性限度内发生弹性形变，对滤芯3下压的过程相对顺畅，提高使用效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粉尘压缩收集装置，包括收集箱(1)、托盘(2)、滤芯(3)和箱门(4)，所述托盘(2)滑动设置在收集箱(1)的内部底端位置，所述滤芯(3)插接在托盘(2)内部，所述收集箱(1)的正面开设有取料口，且收集箱(1)的取料口位置卡接有箱门(4)，所述收集箱(1)两端分别导通连接有进气接头和排气接头，其特征在于：所述收集箱(1)的顶部开口端可拆卸连接有箱盖(5)，所述箱盖(5)表面中间位置开设有装配孔，所述箱盖(5)的装配孔位置插接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的固定端通过支架和箱盖(5)固定连接，所述液压杆(6)的伸长端与底板(10)传动连接，所述底板(10)下方通过柔性支撑组件和压板(8)固定连接，所述压板(8)下表面设置有防滑纹。
2.根据权利要求1所述的一种粉尘压缩收集装置，其特征在于，所述箱盖(5)的表面对称设置有导向孔，所述箱盖(5)的导向孔位置滑动插接有导向杆(7)。
3.根据权利要求2所述的一种粉尘压缩收集装置，其特征在于，所述导向杆(7)的插接端通过支撑座和底板(10)固定连接，所述导向杆(7)位于液压杆(6)外侧且为平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种粉尘压缩收集装置,其特征在于，所述柔性支撑组件包括橡胶板(9)和橡胶柱(901)，所述橡胶板(9)的顶端和底板(10)固定连接，所述橡胶板(9)底部与压板(8)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种粉尘压缩收集装置,其特征在于，所述橡胶柱(901)的顶端和底板(10)固定连接，所述橡胶柱(901)的底部与压板(8)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种粉尘压缩收集装置,其特征在于，所述橡胶板(9)位于橡胶柱(901)内侧位置，且在橡胶板(9)和橡胶柱(901)之间设置有间隙。
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