CN221267193U - 一种工业高盐废水分离处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业高盐废水分离技术领域，且公开了一种工业高盐废水分离处理设备，包括处理池，处理池的后端固定设置有初级盐析箱，处理池的前端固定设置有回流管，初级盐析箱的内部设置有升降板，升降板的顶端固定设置有液压伸缩器，升降板的底端四周均固定设置有伸缩轴，伸缩轴的另一端固定设置有安装框，安装框的滑动设置有盐析板，盐析板的底端抵紧设置有刮板，刮板的内部螺旋设置有往复丝杆，刮板的外侧滑动设置有收集箱，收集箱的内部四周均固定设置有长轴且与升降板滑动设置，对内部高盐废水中的大颗盐粒进行回收，且通过往复清理的方式，对其黏附的盐粒加快清理，加快对高盐废水的分离处理。

Description

一种工业高盐废水分离处理设备

技术领域

本实用新型属于工业高盐废水分离技术领域，具体是一种工业高盐废水分离处理设备。

背景技术

高盐废水分离处理设备是一种可以对高盐废水内部的盐颗粒进行盐析，以与废水进行分离，从而将高盐废水分离出来，进而将高盐废水净化处理到符合标准进行排放。

在申请号为202220088871.3的一种基于膜分离高盐工业废水纳滤分盐装置，包括底座，所述底座顶端中心处设有分离池，所述分离池内设有上下设置的放料池以及盐水收集池，所述放料池与盐水收集池之间设有分离膜，所述放料池侧壁靠近顶端处设有进料口，所述放料池侧壁靠近底部处设有第一出液口，所述盐水收集池侧壁底部设有与循环泵相连通的第二出液口，所述第二出液口靠近盐水收集池的一侧设有盐水检测器，所述放料池的侧壁底部与盐水收集池侧壁顶端之间通过循环管道相连通，所述循环管道内设有循环泵，所述放料池上设有压缩装置，通过盐水检测器进行检测，并进行多次盐析净化操作，对高盐废水进行净化，然而，其中盐析出来的大颗粒盐粒会使用残留在内部，多次净化的方式也很难排出盐粒，会增加高盐废水的处理时长，进而延缓工业高盐废水分离处理的进度，因此，针对上述问题提出一种工业高盐废水分离处理设备。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种工业高盐废水分离处理设备，具有对内部高盐废水中的大颗盐粒进行回收，且通过往复清理的方式，对其黏附的盐粒加快清理的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业高盐废水分离处理设备，包括处理池，所述处理池的后端固定设置有初级盐析箱，所述处理池的前端固定设置有回流管，所述初级盐析箱的内部设置有升降板，所述升降板的顶端固定设置有液压伸缩器，所述升降板的底端四周均固定设置有伸缩轴，所述伸缩轴的另一端固定设置有安装框，所述安装框的内部滑动设置有盐析板，所述盐析板的底端抵紧设置有刮板，所述刮板的内部螺旋设置有往复丝杆，所述刮板的外侧滑动设置有收集箱，所述收集箱的内部四周均固定设置有长轴且与所述升降板滑动设置，所述长轴的外侧螺旋设置有紧固螺母且其抵紧设置在升降板的顶端。

优选地，所述伸缩轴的外侧套接设置有第一弹簧，且第一弹簧位于伸缩轴与安装框之间。

优选地，所述盐析板的外侧卡紧设置有卡扣且与所述安装框滑动设置，所述卡扣的外侧固定设置有横轴且与所述安装框滑动设置。

优选地，所述卡扣的内部抵紧设置有支撑架，所述支撑架的底端固定设置有弹性块且与所述卡扣固定设置，所述横轴的外侧套接设置有第二弹簧且其一端抵紧在所述安装框的外侧。

优选地，所述升降板的顶端右侧固定设置有电机，所述电机的主轴末端固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮且与所述往复丝杆固定设置。

优选地，所述刮板的两侧均开设有滑槽，所述刮板的滑槽内部滑动设置有导向横板且其与所述收集箱的内壁固定设置。

优选地，所述盐析板的顶端抵紧设置有压板且其抵紧设置在所述升降板的底端，所述压板的四角内部均贯穿有紧固螺栓且与所述升降板螺旋设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过盐析板可以对高盐废水内部的大颗粒盐粒进行回收，通过刮板对盐析板的底部进行快速刮除，以将表面附着的一些盐粒清理下来，并将盐粒回收到收集箱的内部进行储存，避免在高盐废水处理循环的过程中，大颗粒盐粒无法处理的情况，进而加快高盐废水的分离处理效果。

2、本实用新型通过卡扣可以安装框内部的盐析板，在盐析板使用一段时间后，盐析板表面出现损坏或者盐析颗粒速度较慢时，可以拉出横轴，将卡扣从盐析板的外侧拔出，直接取出盐析板并对其进行更换，以保持盐析板对高盐废水的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型升降板的结构示意图；

图3为本实用新型安装框的结构示意图；

图4为本实用新型卡扣的结构示意图；

图5为本实用新型收集箱的结构示意图；

图6为本实用新型压板的结构示意图。

图中：1、处理池；2、初级盐析箱；3、回流管；4、液压伸缩器；5、升降板；6、伸缩轴；7、第一弹簧；8、安装框；9、盐析板；10、卡扣；11、支撑架；12、弹性块；13、横轴；14、第二弹簧；15、长轴；16、收集箱；17、紧固螺母；18、往复丝杆；19、刮板；20、从动齿轮；21、主动齿轮；22、电机；23、紧固螺栓；24、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种工业高盐废水分离处理设备，包括处理池1，处理池1的后端通过通管连通有初级盐析箱2，处理池1的前端通过通管焊接固定有回流管3，初级盐析箱2的内部设置有升降板5，升降板5的顶端通过螺丝固定有液压伸缩器4，且液压伸缩器4通过外部螺丝固定在支架上，升降板5的底端四周均通过一体成型固定有伸缩轴6，伸缩轴6的另一端通过一体成型固定有安装框8，安装框8的内部放置有盐析板9，盐析板9的底端抵紧设置有刮板19，进行对刮板19底部清洁的操作，刮板19的内部通过螺纹螺旋有往复丝杆18，且往复丝杆18与收集箱16转动，刮板19的外侧往复滑动有收集箱16，且收集箱16位于盐析板9的正下方，以方便对盐粒的回收，收集箱16的内部四周均通过一体成型固定有长轴15，长轴15卡在升降板5的卡槽内部并进行滑动，长轴15的外侧通过螺纹螺旋有紧固螺母17，紧固螺母17压紧在升降板5的顶端，进而将长轴15固定在升降板5的卡槽中，完成收集箱16的组装。

其中，处理池1、液压伸缩器4、电机22为现有技术，不再赘述；同时，本实用新型还包括电源、控制器以及开关等，不是本专利主要技术点，不再赘述。

工作流程以及原理：

将工业高盐废水引入到处理池1的内部，部分高盐废水通过通管引导进入到初级盐析箱2的内部，液压伸缩器4工作，将底端的升降板5从高处的支架降下，把升降板5以及下方的盐析板9放入到初级盐析箱2的内部，通过盐析板9对高盐废水中的盐颗粒进行析出，并附着在盐析板9的表面，电机22开始工作，驱动主轴末端的主动齿轮21进行转动，啮合外侧的从动齿轮20开始转动，进而驱动往复丝杆18在收集箱16的内部进行转动，控制往复丝杆18外侧的刮板19在收集箱16的内部移动，同时刮板19抵紧在盐析板9的底部进行刮除，可以将盐析板9附着的盐粒进行清理，以将盐粒储存到收集箱16的内部，避免出现盐粒反复循环到处理池1以及初级盐析箱2中，影响盐析进度，在刮板19对上方安装框8以及内部的盐析板9移动的过程中，可以推动安装框8通过顶端的伸缩轴6进行收缩，同时，挤压伸缩轴6外侧的第一弹簧7进行压缩形变，进而控制安装框8内部的盐析板9加快震动，进而加快盐粒的分离进度；

长时间使用盐析板9或者盐析板9对高盐废水分离进度较为缓慢时，工作人员通过液压伸缩器4将升降板5升起，拆卸收集箱16后，直接拉动横轴13，挤压外侧的第二弹簧14压缩，把横轴13另一端的卡扣10从盐析板9的外侧拔出，完成拆卸操作，将盐析板9取下，更换新的盐析板9重新安装到卡扣10中，完成更换。

具体的，伸缩轴6的外侧套接设置有第一弹簧7，且第一弹簧7位于伸缩轴6与安装框8之间进行往复滑动，第一弹簧7的一端抵紧在升降板5的底端，第一弹簧7的另一端抵紧在安装框8的顶端，在伸缩轴6收缩过程中，以起到增强震动的效果。

进一步的，盐析板9的外侧卡紧设置有卡扣10进行滑动，卡扣10与安装框8进行左右滑动，卡扣10的外侧通过一体成型固定有横轴13，且横轴13与安装框8左右滑动，卡扣10的内部抵紧设置有支撑架11，且支撑架11支撑在盐析板9的底端，支撑架11的底端通过一体成型固定有弹性块12，且弹性块12固定在卡扣10凹槽中，横轴13的外侧套接设置有第二弹簧14，且第二弹簧14的一端抵紧在安装框8的外侧，第二弹簧14的另一端抵紧在横轴13的另一端，通过第二弹簧14的拉紧效果拉动横轴13，推动卡扣10卡紧在盐析板9的外侧，将进行固定。

再进一步的，升降板5的顶端右侧通过螺丝固定有电机22，电机22的主轴末端通过一体成型固定有主动齿轮21，主动齿轮21的外侧啮合有从动齿轮20，且从动齿轮20固定在往复丝杆18的右侧，刮板19的两侧均开设有滑槽，刮板19的滑槽内部左右滑动有导向横板，且导向横板与收集箱16的内壁一体成型固定，从而往复丝杆18引导刮板19在收集箱16的内部移动。

值得说明的是，盐析板9的顶端抵紧设置有压板24，且盐析板9抵紧设置在升降板5的底端，压板24的四角内部均贯穿有紧固螺栓23，紧固螺栓23与压板24转动，并与升降板5螺旋设置，以便于快速压板24到升降板5的底端，进行固定，且配合刮板19加强对盐析板9的清洁效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工业高盐废水分离处理设备，包括处理池(1)，所述处理池(1)的后端固定设置有初级盐析箱(2)，所述处理池(1)的前端固定设置有回流管(3)，其特征在于：所述初级盐析箱(2)的内部设置有升降板(5)，所述升降板(5)的顶端固定设置有液压伸缩器(4)，所述升降板(5)的底端四周均固定设置有伸缩轴(6)，所述伸缩轴(6)的另一端固定设置有安装框(8)，所述安装框(8)的内部滑动设置有盐析板(9)，所述盐析板(9)的底端抵紧设置有刮板(19)，所述刮板(19)的内部螺旋设置有往复丝杆(18)，所述刮板(19)的外侧滑动设置有收集箱(16)，所述收集箱(16)的内部四周均固定设置有长轴(15)且与所述升降板(5)滑动设置，所述长轴(15)的外侧螺旋设置有紧固螺母(17)且其抵紧设置在升降板(5)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种工业高盐废水分离处理设备，其特征在于：所述伸缩轴(6)的外侧套接设置有第一弹簧(7)，且第一弹簧(7)位于伸缩轴(6)与安装框(8)之间。

3.根据权利要求1所述的一种工业高盐废水分离处理设备，其特征在于：所述盐析板(9)的外侧卡紧设置有卡扣(10)且与所述安装框(8)滑动设置，所述卡扣(10)的外侧固定设置有横轴(13)且与所述安装框(8)滑动设置。

4.根据权利要求3所述的一种工业高盐废水分离处理设备，其特征在于：所述卡扣(10)的内部抵紧设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的底端固定设置有弹性块(12)且与所述卡扣(10)固定设置，所述横轴(13)的外侧套接设置有第二弹簧(14)且其一端抵紧在所述安装框(8)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种工业高盐废水分离处理设备，其特征在于：所述升降板(5)的顶端右侧固定设置有电机(22)，所述电机(22)的主轴末端固定设置有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)的外侧啮合有从动齿轮(20)且与所述往复丝杆(18)固定设置。

6.根据权利要求1所述的一种工业高盐废水分离处理设备，其特征在于：所述刮板(19)的两侧均开设有滑槽，所述刮板(19)的滑槽内部滑动设置有导向横板且其与所述收集箱(16)的内壁固定设置。

7.根据权利要求1所述的一种工业高盐废水分离处理设备，其特征在于：所述盐析板(9)的顶端抵紧设置有压板(24)且其抵紧设置在所述升降板(5)的底端，所述压板(24)的四角内部均贯穿有紧固螺栓(23)且与所述升降板(5)螺旋设置。