CN221265899U - 饮品机出料装置及应用于饮品机的粉料盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种饮品机出料装置及应用于饮品机的粉料盒，饮品机出料装置包括粉料盒以及出料机构，出料机构位于粉料盒的底部，用于导出粉料盒内的料粉，粉料盒具有相互分隔的第一粉料腔和第二粉料腔，第一粉料腔包括第一容纳腔和第二容纳腔，粉料盒还具有连通第一容纳腔的第一出料口，连通第二容纳腔的第一加料口，连通第二粉料腔的第二出料口，连通第二粉料腔的第二加料口，连通第一容纳腔与第二容纳腔的连通口，分隔第二粉料腔与第一容纳腔的腔隔板，腔隔板具有让位部，让位部位于腔隔板靠近连通口的一端，以避让从连通口落向第一容纳腔内的料粉；腔隔板靠近连通口一端设置让位部，避免腔隔板对通过连通口落向第一容纳腔的料粉产生阻挡。

Description

饮品机出料装置及应用于饮品机的粉料盒

技术领域

本实用新型涉及饮品机技术领域，尤其涉及一种饮品机出料装置及应用于饮品机的粉料盒。

背景技术

饮品机是通过料粉加水冲兑制作饮品的设备，饮品机出料装置则是饮品机中用于存放和输出料粉的装置。

为了丰富饮品种类，现有的饮品机出料装置通常利用隔板将粉料盒分隔为两个或者两个以上的粉料腔，用于存放两种或者两种以上料粉。然而，由于料粉在粉料腔内堆积过程中会形成安息角，隔板的设置会对料粉的堆积产生影响，不利于粉料腔内料粉的流动。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于料粉排出的饮品机出料装置及应用于饮品机的粉料盒。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种饮品机出料装置，包括：

粉料盒；

出料机构，所述出料机构位于所述粉料盒的底部，用于导出所述粉料盒内的料粉；

所述粉料盒具有相互分隔的第一粉料腔和第二粉料腔，所述第一粉料腔包括第一容纳腔和第二容纳腔，所述粉料盒还具有连通所述第一容纳腔的第一出料口，连通所述第二容纳腔的第一加料口，连通第二粉料腔的第二出料口，连通所述第二粉料腔的第二加料口，连通所述第一容纳腔与所述第二容纳腔的连通口，分隔所述第二粉料腔与所述第一容纳腔的腔隔板，所述腔隔板具有让位部，所述让位部位于所述腔隔板靠近所述连通口的一端，以避让从所述连通口落向所述第一容纳腔内的料粉。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述粉料盒还包括形成所述连通口的空间隔板，所述让位部的顶部与所述空间隔板连接，所述连接的位置位于所述连通口的上方。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述让位部的水平高度自所述第二容纳腔朝向所述第一容纳腔的方向逐渐降低。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一容纳腔与所述第二容纳腔位于所述空间隔板的相对两侧，所述第一容纳腔与至少部分的所述第二粉料腔位于所述空间隔板的同一侧。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述腔隔板还具有连接所述让位部的导料部，所述导料部位于所述让位部背离所述空间隔板的一侧，所述导料部与相连的所述第二粉料腔腔内壁之间的距离自上而下逐渐增加。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述腔隔板还具有导料部，所述让位部的顶部和导料部的顶部均贴合于所述第二粉料腔的腔内壁，所述让位部的顶部与所述导料部的顶部相互齐平。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述腔隔板还具有导料部，所述导料部和所述让位部分别连接于所述第二粉料腔的不同腔内壁，所述导料部和所述让位部之间形成光滑倒角。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述出料机构包括至少部分位于所述第一粉料腔内的第一出料螺杆，至少部分位于所述第二粉料腔内的第二出料螺杆；所述第一出料螺杆和所述第二出料螺杆并行设置；所述第一出料口与所述第二出料口位于粉料盒的同一侧。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一加料口与所述第二加料口沿着所述第一出料螺杆的轴线排列。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述粉料盒还包括第一盒体以及使所述第一盒体与所述腔隔板限位配合的连接结构以及使所述第一盒体与所述腔隔板定位配合的限位结构，所述连接结构包括设置于所述第一盒体上的第一对接孔、设置于所述腔隔板上的第二对接孔以及与所述第一对接孔相匹配的固定件，所述固定件与所述第一对接孔、所述第二对接孔同轴设置，所述限位结构包括设置于所述第一盒体上的第一限位开口以及设置于所述腔隔板上的第二限位开口，所述第一限位开口与所述第二限位开口沿着所述固定件的轴向相互配合。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述粉料盒还包括使腔隔板与所述空间隔板卡接配合的卡扣结构，所述卡扣结构与所述连接结构相对设置，所述卡扣结构包括设置于所述空间隔板上的第一卡扣以及设置于所述腔隔板上的第二卡扣，所述第一卡扣与所述第二卡扣沿着所述固定件的轴向相互配合。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述粉料盒包括与所述腔隔板相配合的密封条，所述密封条具有相互连接的形变部和密封部，所述腔隔板具有与所述形变部相对的让位开口，所述密封部位于所述形变部背离所述让位开口的一侧。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型还提供了一种应用于饮品机的粉料盒，包括：

第一粉料腔，所述第一粉料腔包括第一容纳腔和第二容纳腔；

第一出料口，与所述第一容纳腔连通，用于作为料粉的排出口；

第一加料口,与所述第二容纳腔连通，用于作为向所述第一粉料腔添加料粉的入口；

第二粉料腔，与所述第一粉料腔分隔设置；

第二出料口，与所述第二粉料腔连通，用于作为料粉的排出口；

第二加料口，与所述第二粉料腔连通，用于作为向所述第二粉料腔添加料粉的入口；

连通口，所述第一容纳腔与所述第二容纳腔的连通区域；

腔隔板，用于分隔所述第二粉料腔与所述第一容纳腔，所述腔隔板具有让位部，所述让位部位于腔隔板靠近所述连通口的一端，以避让从连通口落向第一容纳腔内的料粉。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述粉料盒包括限定所述连通口的空间隔板，所述让位部的顶部与所述空间隔板连接，所述连接的位置位于所述连通口的上方。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述粉料盒包括与腔隔板相配合的密封条，所述密封条具有相互连接的形变部和密封部，所述腔隔板具有与形变部相对的让位开口，所述密封部位于形变部背离让位开口的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的实施方式中，料粉通过第一加料口进入第二容纳腔后，会在第二容纳腔内堆积形成相对于水平面倾斜的安息角，继续添加的料粉会沿着安息角的倾斜方向并通过连通口落入第一容纳腔内，最终从第一容纳腔排出第一粉料腔，腔隔板靠近连通口的一端设置有让位部，能够避免腔隔板对通过连通口落向第一容纳腔的料粉产生阻挡，便于第一粉料腔内料粉的流动。

附图说明

图1是本发明优选一实施方式中饮品机出料装置一视角的立体示意图；

图2是图1中A-A处剖视图；

图3是图1中B-B处剖视图；

图4是图1中饮品机出料装置的分解示意图；

图5是本发明优选另一实施方式中饮品机出料装置在A-A处剖视图；

图6是图5中饮品机出料装置在B-B处剖视图；

图7是本发明优选又一实施方式中饮品机出料装置在A-A处剖视图；

图8是图7中饮品机出料装置在B-B处剖视图；

图9是图1中饮品机出料装置另一视角的立体示意图，其中隐去了盖体；

图10是图1中C-C处剖视图的一种实施方式；

图11是图1中C-C处剖视图的另一种实施方式；

图12是图10中D处的放大图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

装置可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。如在本实用新型中，为方便描述，参考图1中的方向坐标，在饮品机出料装置正常使用时，朝向地面的方向为向下，背离地面的方向为朝上；平行于地面的方向为水平方向，而垂直于地面的方向为竖直方向；靠近用户的一侧为前侧，远离用户的一侧为后侧。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如本文所用，词“轴向地”、“径向地”和“周向地”是参照所示出料螺杆的总体上的圆形和圆柱形形状使用的。在这个意义上，“轴向地”是指总体上沿着或平行于圆形和圆柱形形状的中心轴线的方向，“径向地”是指总体上沿着或平行于圆形和圆柱形形状的假想半径的方向，“周向地”是指总体上沿着或在与圆形和圆柱形形状的假想圆周相似的方向上的方向。

参考图1到图4所示，本实用新型的优选的一实施方式提供的一种饮品机出料装置，该饮品机出料装置配合饮品机使用，用于制作饮料，例如咖啡、豆浆等。

配合参照图1和图2所示，具体的，一种饮品机出料装置，包括粉料盒10以及位于粉料盒10底部的出料机构20。本实施例中，粉料盒10用于存放料粉，出料机构20用于导出粉料盒10内的料粉。

具体的，粉料盒10具有相互分隔的第一粉料腔101和第二粉料腔102。本实施例中，第一粉料腔101和第二粉料腔102能够用于存放相同或者不同的料粉，例如咖啡粉、豆浆粉、奶粉、巧克力粉中的一种或者多种，两个粉料腔之间相互分隔，保持两个粉料腔中料粉的独立性。

配合参照图3和图4所示，进一步的，第一粉料腔101包括第一容纳腔1011和第二容纳腔1012。粉料盒10还具有连通第一容纳腔1011的第一出料口103、连通第二容纳腔1012的第一加料口104、连通第二粉料腔102的第二出料口113、连通第二粉料腔102的第二加料口105、连通第一容纳腔1011与第二容纳腔1012的连通口1071以及分隔第二粉料腔102与第一容纳腔1011的腔隔板108。本实施例中，第一粉料腔101的料粉添加过程，大致如下：待添加的料粉先通过第一加料口104进入第二容纳腔1012，第二容纳腔1012内的部分料粉通过连通口1071会进入第一容纳腔1011内。至少部分的腔隔板108位于第二粉料腔102与第一容纳腔1011之间，避免第二粉料腔102内的料粉与第一容纳腔1011内的料粉产生混合。

进一步的，腔隔板108具有让位部1082，让位部1082位于腔隔板108靠近连通口1071的一端，以避让从连通口1071落向第一容纳腔1011内的料粉。本实施例中，料粉通过第一加料口104进入第二容纳腔1012后，会在第二容纳腔1012内堆积形成相对于水平面倾斜的安息角，继续添加的料粉会沿着安息角的倾斜方向并通过连通口落入第一容纳腔1011内，最终从第一容纳腔1011排出第一粉料腔101，由于腔隔板108靠近连通口1071的一端设置有让位部1082，且让位部位1082于第一容纳腔1011的顶部，从而避免对通过连通口1071落向第一容纳腔1011的料粉产生阻挡，便于第一粉料腔101内料粉的流动。需要说明的是，让位部1082位于第一容纳腔1011的顶部，具体是指：让位部1082遮盖于部分或者全部第一容纳腔1011的顶部。

进一步的，粉料盒10还包括形成连通口1071的空间隔板107，让位部1082的顶部与空间隔板107连接。本实施例中，让位部1082的顶部直接与空间隔板107进行对接，例如相互卡接或者相互抵接。需要说明的时，让位部1082的顶部是指让位部1082的最高点，从而让位部1082的最高点位于其靠近空间隔板107的一端。

具体的，连接的位置位于连通口1071的上方。本实施例中，让位部1082的顶部与空间隔板107连接的位置位于连通口1071的上方，让位部1082的顶部位于连通口1071的上方。让位部1082顶部的左右宽度不小于连通口1071的左右宽度，并且让位部1082的顶部与空间隔板107对接后覆盖于连通口1071的上方，增大了连通口1071在左右方向的料粉通过量。并且，第二容纳腔1012内的料粉通过连通口1071进入第一容纳腔1011内时，始终不会与让位部1082接触，减小了腔隔板108对料粉的阻挡。

优选的，让位部1082的水平高度自第二容纳腔1012朝向第一容纳腔1011的方向逐渐降低。本实施例中，料粉通过第一加料口104进入第二容纳腔1012并进行堆积后，形成了相对于水平面倾斜的安息角，通过在腔隔板108上设置有与料粉安息角对应倾斜的让位部1082，使得腔隔板108能够避开料粉安息角，便于第二容纳腔1012内的料粉进入第一容纳腔1011内，并顺利地从第一出料口103排出第一容纳腔1011。并且，简化了让位部1082的结构，便于腔隔板108的制造。

具体的，让位部1082的水平高度自靠近空间隔板107的一侧朝向远离空间隔板107的一侧逐渐降低。例如，参考图1中的位置坐标，空间隔板107沿着左右方向延伸时，则让位部1082的水平高度自后向前逐渐降低。

参考图5和图6所示，本实用新型的优选的另一实施方式提供的一种饮品机出料装置，该实施方式与上述实施方式相比，简化了腔隔板108的结构，便于腔隔板108的制造。

具体的，让位部1082位于第一容纳腔1011的顶部，以避让从连通口1071落向第一容纳腔1011内的料粉。本实施例中，同样的，由于腔隔板108靠近连通口1071的一端设置有让位部1082，且让位部位1082于第一容纳腔1011的顶部，从而避免对通过连通口1071落向第一容纳腔1011的料粉产生阻挡，便于第一粉料腔101内料粉的流动。让位部1082遮盖于整个第一容纳腔1011的顶部。

具体的，让位部1082各处的水平高度相同，即让位部1082的水平高度自第二容纳腔1012朝向第一容纳腔1011的方向保持不变。本实施例中，让位部1082采用平板结构，并遮盖于整个第一容纳腔1011的顶部，使得腔隔板108呈“L”型，从而简化了腔隔板108的结构，便于腔隔板108的制造。

参考图7和图8所示，本实用新型的优选的又一实施方式提供的一种饮品机出料装置，该实施方式与上述实施方式相比，简化了腔隔板108的结构，并且便于料粉落入第二粉料腔102的底部。

具体的，让位部1082位于第一容纳腔1011的顶部，以避让从连通口1071落向第一容纳腔1011内的料粉。本实施例中，同样的，由于腔隔板108靠近连通口1071的一端设置有让位部1082，且让位部位1082于第一容纳腔1011的顶部，从而避免对通过连通口1071落向第一容纳腔1011的料粉产生阻挡，便于第一粉料腔101内料粉的流动。让位部1082遮盖于整个第一容纳腔1011的顶部。

具体的，让位部1082与相连的第二粉料腔102腔内壁之间的距离自上而下逐渐增加，也即让位部1082的水平高度自右向左逐渐降低，此时让位部1082的水平高度自第二容纳腔1012朝向第一容纳腔1011的方向保持不变。本实施例中，让位部1082采用圆弧面结构，并遮盖于整个第一容纳腔1011的顶部，从而简化了腔隔板108的结构，并且便于料粉落入第二粉料腔102的底部，避免产生料粉挂壁的情况。

在未示出的一些实施例中，让位部1082还可以是由多段组件共同构成，该组件可以是不同倾斜方向的板状结构、不同倾斜角度的板状结构、水平排布的板状结构或者曲面结构中的一种或者多种，只要保证让位部1082的顶部位于连通口1071的上方即可。

进一步的，第一容纳腔1011与第二容纳腔1012位于空间隔板107的相对两侧，第一容纳腔1011与至少部分的第二粉料腔102位于空间隔板107的同一侧。本实施例中，第一容纳腔1011和至少部分的第二粉料腔102与第二容纳腔1012相对设置于空间隔板107的两侧(即前后两侧)。也即，一部分的第一粉料腔101(即第一容纳腔1011)和至少部分的第二粉料腔102位于粉料盒10前侧，另一部分的第一粉料腔101(即第二容纳腔1012)位于粉料盒10后侧。相较于将第一粉料腔101与第二粉料腔102直接沿着前后方向进行排列的方式而言，增加粉料盒10沿着左右方向的宽度，从而能够增大加料口在左右方向的宽度，不会因为加料口左右方向的宽度过窄而产生粉料外撒的情况。

如图3，优选全部的第二粉料腔102与第一容纳腔1011共同位于空间隔板107的一侧(即前侧)，第二容纳腔1012则位于空间隔板107的相对一侧(即后侧)。一方面，简化了第二容纳腔1012的结构，便于粉料盒10的制造；另一方面，相较于将第二粉料腔102的一部分延伸至空间隔板107后侧的方案而言，便于对第二粉料腔102内进行清洗。

当然，在未示出的一些实施例中，还可以是一部分的第二粉料腔102位于空间隔板107的前侧，另一部分的第二粉料腔102位于空间隔板107的后侧，从而充分利用第一盒体106的内部空间。

具体的，粉料盒10还包括连接空间隔板107的第一盒体106，空间隔板107将第一盒体106内的空间分隔为相对设置的第一空间1061和第二空间1062。本实施例中，空间隔板107位于第一盒体106内，空间隔板107沿着左右方向延伸，从而第一空间1061与第二空间1062沿着前后方向相对设置于空间隔板107的两侧。

优选的，空间隔板107所在平面平行于竖直平面，从而便于粉料盒10的加工制造。空间隔板107与第一盒体106一体成型。

进一步的，粉料盒10包括第一盒体106以及连接第一盒体106的腔隔板108。本实施例中，腔隔板108优选与第一盒体106分体设计，例如腔隔板108与第一盒体106可拆卸连接，从而便于粉料盒10的加工制造。

具体的，第二粉料腔102和至少部分的第一容纳腔1011位于第一空间1061内，第二容纳腔1012位于第二空间1062内。

优选的，粉料盒10由单独的第一盒体106构成，简化了结构。从而，全部的第一容纳腔1011均位于第一空间1061内(即第一盒体106内)，此时腔隔板108将第一空间1061分隔为第二粉料腔102和第一容纳腔1011。继而，简化了粉料盒10的结构，便于粉料盒10的加工制造。并且，充分利用了粉料盒10的内部空间，使得粉料盒10的结构更紧凑，也使粉料盒10的外部轮廓(例如左右两端)更平整，粉料盒10的外部轮廓呈平整的长方体结构。

而且，此时的第一容纳腔1011与部分的第二容纳腔1012沿着前后方向相对设置于空间隔板107的两侧，此时第二容纳腔1012内的料粉流入第一容纳腔1011时不会发生料粉流动方向改变的情况，能够减小料粉在第一粉料腔101内流动时受到的阻力。

当然，在未示出的一些实施例中，还可以是部分的第一容纳腔1011位于第一空间1061内，另一部分的第一容纳腔1011位于第一空间1061外。例如，粉料盒10还包括第二盒体(图中未示出)，一部分的第一容纳腔1011位于第一空间1061内(即第一盒体106内)，另一部分的第一容纳腔1011位于第一空间1061外(例如第二盒体内)。

具体的，粉料盒10还具有连通第二粉料腔102的第二加料口105。本实施例中，待添加的料粉通过第二加料口105加入第二粉料腔102内。

具体的，第二加料口105形成于第一盒体106上缘并向上暴露第一空间1061。本实施例中，第一盒体106呈顶部开口的皿状结构，第一盒体106的顶部开口由第一盒体106的上缘合围形成，第一盒体106的上缘被空间隔板107分隔后，分别形成了第一加料口104和第二加料口105。并且，第一加料口104和第二加料口105优选处于同一水平面内。第一加料口104向上暴露第二空间1062，具体是指第二空间1062的内部空间通过第一加料口104向上暴露或者裸露，也可以认为第一加料口104即为第二空间1062的顶部开口。同样的，第二加料口105向上暴露第一空间1061，具体是指第一空间1061的内部空间通过第二加料口105向上暴露或者裸露，也可以认为第二加料口105即为第一空间1061的顶部开口。

具体的，粉料盒10还包括连接第一盒体106的盖体，盖体包括遮蔽第一加料口104的第一盖1142以及遮蔽第二加料口105的第二盖1141，第一盖1142和第二盖1141能够单独开启或关闭对应的加料口。

进一步的，腔隔板108位于第一空间1061内。本实施例中，由于腔隔板108完全位于第一空间1061内，因此腔隔板108不会对第一空间1061的顶部开口(即第二加料口105)进行遮挡，即不会对于从第二加料口105落入第一空间1061内的料粉进行遮挡，有效地增大了第二加料口105的开口面积，减小加粉过程中产生的料粉外撒情况。

进一步的，腔隔板108遮蔽于第一容纳腔1011的顶部。本实施例中，由于腔隔板108遮蔽于第一容纳腔1011的顶部，此时的第二加料口105仅作为第二粉料腔102的加料口，使得从第二加料口105落入第一空间1061内的料粉不会落入第一容纳腔1011内，避免第一粉料腔101与第二容纳腔102之间产生料粉混合的情况。从而，确保了从第二加料口105落下的料粉均全部落入第二粉料腔102内。

优选的，腔隔板108与第一空间1061的侧壁(例如第一盒体106的右侧壁)相连，相较于腔隔板108仅与第二空间1061的底壁相连的方案而言，有利于第二粉料腔102内的料粉堆积于同一处，从而方便第二粉料腔102内的料粉排出。

而且，由于第二加料口105还作为第二粉料腔102的加料口(或者说是顶部开口)，因此第二加料口105同时作为第一空间1061以及第二粉料腔102的顶部开口，此时腔隔板108不会对于从第二加料口105落向第二粉料腔102内的料粉进行遮挡，有效地增大了第二加料口105的开口面积，减小加粉过程中产生的料粉外撒情况，便于从第二加料口105对第二粉料腔102进行加粉操作。

腔隔板108还具有连接让位部1082的导料部1081，导料部1081位于让位部1082背离空间隔板107的一侧。本实施例中，优选的，腔隔板108由导料部1081和让位部1082共同构成，导料部1081连接于让位部1082背离腔隔板107的一侧。

在未示出的一些实施例中，腔隔板108还可以仅由让位部1082构成，此时的让位部1082可以采用平板结构，从而简化了腔隔板108的结构，便于粉料盒10的加工制造，只要保证让位部1082与相连的空间隔板107之间的距离自上而下逐渐增加即可。

进一步的，导料部1081与相连的第二粉料腔102腔内壁(即第一盒体106侧壁)之间的距离自上而下逐渐增加。本实施例中，如图2，导料部1081优选平板结构。导料部1081的顶部优选连接于第一盒体106的一个侧壁(例如第一盒体106的右侧壁)，导料部1081与第一盒体106的右侧壁之间的距离自上而下逐渐增加。导料部1081相较于竖直平面呈一定角度倾斜设置，即导料部1081自连接于第一盒体106右侧壁的一端向左且向下倾斜，便于腔隔板108上的料粉向下滑落，减小在腔隔板108上产生料粉挂壁的情况。从而，当第二加料口105落向第二粉料腔102内的粉料落在腔隔板108上时，或者第二粉料腔102在输出料粉时，第二粉料腔102内的料粉顺利地向下滑落。

在未示出的一些实施例中，导料部1081的顶部还可以同时连接于第一盒体106的多个侧壁(例如第一盒体106的右侧壁和前侧壁)，只要保证导料部1081与相连的第一盒体106侧壁之间的距离自上而下逐渐增加即可。

进一步的，腔隔板108还具有导料部1081，让位部1082的顶部和导料部1081的顶部均贴合于第二粉料腔102的腔内壁。本实施例中，由于让位部1082和导料部1081均采用自顶部向下倾斜设置的斜面结构，将两者的顶部贴合于能够第二粉料腔102的腔内壁(即导料部1081的顶部贴合于第一盒体106侧壁、让位部1082的顶部贴合于空间隔板107)，能够在料粉通过第二粉料腔102的腔内壁落在腔隔板108上时，直接从让位部1082和导料部1081滑落至第二粉料腔102底部，避免料粉滞留在第二粉料腔102的腔内壁与让位部1082之间，或者滞留在第二粉料腔102的腔内壁与导料部1081之间。

进一步的，让位部1082的顶部与导料部1081的顶部相互齐平。本实施例中，让位部1082与导料部1081能够采用直接相连的方式进行对接。由于让位部1082和导料部1081均采用自顶部向下倾斜设置的斜面结构，并且让位部1082和导料部1081的上端边缘处于同一水平高度，使得腔隔板108形成封闭的上边缘轮廓，此时的腔隔板108自上而下呈漏斗状，该方式能够使得料粉落在腔隔板108上时加速滑落至第二粉料腔102底部，避免料粉在腔隔板108上产生挂壁的情况。

如图9，进一步的，导料部1081和让位部1082分别连接于第二粉料腔102的不同腔内壁。本实施例中，导料部1081和让位部1082分别连接于第二粉料腔102的相邻腔内壁，即导料部1081的顶部连接于第一盒体106右侧壁、让位部1082的顶部连接于空间隔板107。

进一步的，导料部1081和让位部1082之间形成光滑倒角1086。本实施例中，让位部1082与导料部1081之间采用间接相连的方式进行对接，即通过光滑倒角1086进行对接。光滑倒角1086采用弧面结构，使得让位部1082与导料部1081对接处更圆滑，相比于将让位部1082与导料部1081直接对接的方式而言，避免让位部1082与导料部1081之间的形成的对接角度处滞留料粉或者不易清洗，从而使得料粉顺利地从腔隔板108滑落至第二粉料腔102底部。

具体的，光滑倒角1086的顶部贴合于第二粉料腔102的腔内壁，光滑倒角1086的顶部与让位部1082的顶部和/或导料部1081的顶部相互齐平。本实施例中，同样的，光滑倒角1086的顶部贴合于第二粉料腔102的腔内壁，能够避免料粉滞留在第二粉料腔102的腔内壁与光滑倒角1086之间。优选光滑倒角1086的顶部、让位部1082的顶部以及导料部1081的顶部相互齐平，使得腔隔板108形成封闭的上边缘轮廓，此时的腔隔板108自上而下呈漏斗状，且该漏斗状结构的内壁更圆滑。

进一步的，粉料盒10还具有第二加料口105，出料机构20包括至少部分位于第一粉料腔101内的第一出料螺杆201。本实施例中，第一出料螺杆201伸入第一容纳腔1011和/或第二容纳腔1012内，从而将第一粉料腔101内的料粉排出。优选第一出料螺杆201同时伸入第一容纳腔1011和第二容纳腔1012内，便于整个第一粉料腔101内的粉料排出。

进一步的，第一加料口104与第二加料口105沿着第一出料螺杆201的轴线排列。本实施例中，通常情况下，为了方便添加料粉，加料口采用向上暴露，料粉从加料口上方倒入即可。从而，第一加料口104与第二加料口105之间的排列方向可以是任一水平方向，例如图1中的前后方向、左右方向。当然，也可以是相对于水平方向呈一定角度的方向。

纯粹作为非限制性示例，优选第一加料口104与第二加料口105沿着前后方向排列设置，相较于第一加料口104与第二加料口105沿着左右方向进行排列的方式而言，本方案能够节约左右方向的占用空间，更符合饮料制备机的使用场景，即饮料制备机的前后纵深长以及左右宽度小。

考虑到第一出料螺杆201的细长结构，将第一出料螺杆201轴线的延伸方向设置为与第一加料口104与第二加料口105的排列方向(即前后方向)相同，从而增加第一加料口104和第二加料口105沿着前后方向的宽度，便于用户进行加粉操作。

进一步的，出料机构20还包括至少部分位于第二粉料腔102内的第二出料螺杆202，第一出料螺杆201和第二出料螺杆202并行设置。本实施例中，第二出料螺杆202的轴线与第一出料螺杆201的轴线相互平行，第二出料螺杆202用于将第二粉料腔102内的料粉排出。第一出料螺杆201与第二出料螺杆202沿着相同的方向延伸，且优选第一出料螺杆201与第二出料螺杆202沿着左右方向排列，从而增加第一加料口104和第二加料口105沿着左右方向的宽度，便于用户进行加粉操作，还能节约饮品机出料装置在竖直方向上的占用空间。

另外，相对于将两个粉料盒沿着左右方向直接进行排列的方式而言，省去的相邻粉料盒之间的间隙用于增大加料口的左右宽度，从而在不增大两个螺杆之间的距离和饮品机出料装置左右宽度的情况下，增大了加料口的左右宽度，避免加料口左右宽度过窄时产生料粉外撒的风险。

具体的，出料机构20还包括旋转设置于第一容纳腔1011内的第一拨料轮203、旋转设置于第二粉料腔102内的第二拨料轮204以及旋转设置于第二容纳腔1012内的第三拨料轮205，每个拨料轮上均设置有拨料弹簧206。第一拨料轮203和第三拨料轮205与第一出料螺杆201相互传动配合，使得第一拨料轮203和第三拨料轮205随着第一出料螺杆201共同旋转，当第一拨料轮203和第三拨料轮205带动各自的拨料弹簧206在第一粉料腔101内旋转时，拨料弹簧206能够疏松第一粉料腔101内的料粉，以防止料粉结块，便于第一粉料腔101内的料粉排出。同样的，第二拨料轮204以及第二拨料轮204上的拨料弹簧206也能够起到疏松第二粉料腔102内料粉的作用。

具体的，粉料盒10还具有连通第二粉料腔102的第二出料口113。本实施例中，第二粉料腔102内的料粉通过第二出料口113排出，以供用户取用。

进一步的，第一出料口103与第二出料口113位于粉料盒10的同一侧。本实施例中，第一出料口103和第二出料口113均位于粉料盒10的前侧，第一容纳腔1011和第二粉料腔1012呈沿着前后方向的长条状，与出料螺杆的推料方向相同，粉料从加料口进入粉料腔后沿着前后方向从出料口排出。

具体的，粉料盒10还包括与第一出料口103相对接的第一导料件115以及与第二出料口113相对接的第二导料件116，第一导料件115与第二导料件116位于粉料盒10的同一侧(即前侧)，便于第一粉料腔101和第二粉料腔102内输出的料粉落向一个混合室，在混合室内与水进行冲兑。第一出料螺杆201的至少部分伸入第一导料件115内，使得第一出料螺杆201的旋转更稳定，第二出料螺杆202的至少部分伸入第二导料件116内，使得第二出料螺杆202的旋转更稳定。

具体的，出料机构20还包括连接第一出料螺杆201的第一传动齿轮207以及连接第二出料螺杆202的第二传动齿轮208，第一传动齿轮207将电机产生的扭矩传递给第一出料螺杆201，实现第一出料螺杆201的旋转，第二传动齿轮208将电机产生的扭矩传递给第二出料螺杆202，实现第二出料螺杆202的旋转。第一传动齿轮207与第二传动齿轮208均位于粉料盒10的同一侧(例如后侧)，也即两个出料口的相对侧。

配合参照图10和图11所示，进一步的，粉料盒10还包括第一盒体106以及使第一盒体106与腔隔板108限位配合的连接结构109以及使第一盒体106与腔隔板108定位配合的限位结构。连接结构109包括设置于第一盒体106上的第一对接孔1091、设置于腔隔板108上的第二对接孔1092以及与第一对接孔1091相匹配的固定件，固定件与第一对接孔1091、第二对接孔1092同轴设置。本实施例中，第一盒体106具有形成第一对接孔1091的第一固定座1063，腔隔板108具有形成第二对接孔1092的第二固定座1085。固定件优选螺钉。

在未示出的一些实施例中，固定件还可以选用销钉，第一对接孔1091和第二对接孔1092配置为与销钉过盈配合的销孔。

具体的，如图10所示，本实用新型提供了连接结构109的第一实施方式，本实施例中，第一对接孔1091配置为与螺钉相匹配的通孔(例如沉孔)，第二对接孔1092配置为与螺钉相匹配的螺纹孔。固定件穿过第一对接孔1091后与第二对接孔1092进行对接，使得连接结构109的结构简单，粉料盒10的制造成本低。

具体的，如图11所示，本实用新型提供了连接结构109的第二实施方式，本实施例中，连接结构109还包括与第二对接孔1092相配合(例如过盈配合)的螺母70，第一对接孔1091配置为与螺钉相匹配的通孔(例如沉孔)，螺母70配置有与螺钉相匹配的螺纹孔。固定件穿过第一对接孔1091后与第二对接孔1092内的螺母70进行对接，提高了连接结构109耐用性，延长了粉料盒10的使用寿命。

进一步的，限位结构包括设置于第一盒体106上的第一限位开口1101以及设置于腔隔板106上的第二限位开口1102，第一限位开口1101与第二限位开口1102沿着固定件的轴向相互配合。本实施例中，第一限位开口1101与第二限位开口1102相互配合之后，能够限制腔隔板108在第一盒体106内(即第一空间1061内)产生向左以及向下的偏移。如图2，第一限位开口1101和第二限位开口1102的横截面采用“L”型，即台阶面的结构后，相互之间错位配合，便于对腔隔板108与第一盒体106之间的安装进行定位。并且，由于第二限位开口1102位于腔隔板108的底部，第一限位开口1101与第二限位开口1102相互抵接之后，能够提醒用户腔隔板108安装到位，避免腔隔板108向下插接过度。

进一步的，粉料盒10还包括使腔隔板108与空间隔板107卡接配合的卡扣结构111，卡扣结构111与连接结构109沿着第一出料螺杆201的轴线相对设置。本实施例中，卡扣结构111的设置，能够增加腔隔板108与第一盒体106之间的限位强度，以及增加腔隔板108与空间隔板107之间的限位强度。如图10，卡扣结构111与连接结构109相对设置，使得腔隔板108更稳定地限位于第一空间1061内，不易产生受力偏斜的情况。

配合参照图12所示，具体的，卡扣结构111包括设置于空间隔板107上的第一卡扣1111以及设置于腔隔板108上的第二卡扣1112，第一卡扣1111与第二卡扣1112沿着固定件的轴向相互配合。本实施例中，腔隔板108向下插入第一空间1061内后，第一卡扣1111与第二卡扣1112相互抵接，从而限制腔隔板108在第一空间1061内产生向上的偏移。

优选的，如图10，将卡扣结构111与连接结构109的第一实施方式相结合。

进一步的，粉料盒10还包括与腔隔板108相配合的密封条112。本实施例中，密封条112抵接于腔隔板108与第一盒体106之间以及腔隔板108与空间隔板107之间。密封条112的设置，避免第一容纳腔1011与第二粉料腔102之间产生料粉混合的情况，并且，使得腔隔板108顺利地插入第一空间1061内。

具体的，密封条112具有相互连接的形变部1121和密封部1122，腔隔板108具有与形变部1121相对的让位开口1083。本实施例中，密封条112还具有连接形变部1121的安装部1123，腔隔板108具有与安装部1123相配合(例如过盈配合)的安装槽1084，通过将安装部1123内嵌于安装槽1084内，实现密封条112与腔隔板108相连。安装槽1084和让位开口1083均位于腔隔板108的边缘端面上，两者相邻设置。

进一步的，密封部1122位于形变部1121背离让位开口1083的一侧。本实施例中，结合图10和图12，以腔隔板108朝向空间隔板107一侧的边缘端面处的密封条112为例，当腔隔板108向下伸入第一空间1061内时，突伸于腔隔板108边缘端面上的密封部1122受到空间隔板107的反作用力后，带动部分的形变部1121朝向让位开口1083内运动，从而避免密封条112对腔隔板108的安装产生干涉。当腔隔板108安装到位后，形变部1121受到自身回弹力的作用，将密封部1122弹性抵持于空间隔板107上，确保了腔隔板108与空间隔板107之间的密封性。

根据本实用新型的又一方面，还提供了一种应用于饮品机的粉料盒10，粉料盒10适用但不限于于上述饮品机出料装置。本实用新型中相同的标号代表相同的元件具有相似的功能不另外赘述。

具体的，应用于饮品机的粉料盒10包括第一粉料腔101、第一出料口103、第一加料口104、第二粉料腔102、第二出料口113、第二加料口105、连通口1071、腔隔板108的结构以及排布方式如上述实施例相同部分所述，在此不再过多赘述。

优选地，粉料盒10还包括空间隔板107。空间隔板107的结构以及排布方式如上述实施例相同部分所述，在此不再过多赘述。

优选地，粉料盒10还包括密封条112。密封条112的结构以及排布方式如上述实施例相同部分所述，在此不再过多赘述。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种饮品机出料装置，包括：

粉料盒；

出料机构，所述出料机构位于所述粉料盒的底部，用于导出所述粉料盒内的料粉；

所述粉料盒具有相互分隔的第一粉料腔和第二粉料腔，其特征在于，所述第一粉料腔包括第一容纳腔和第二容纳腔，所述粉料盒还具有连通所述第一容纳腔的第一出料口，连通所述第二容纳腔的第一加料口，连通第二粉料腔的第二出料口，连通所述第二粉料腔的第二加料口，连通所述第一容纳腔与所述第二容纳腔的连通口，分隔所述第二粉料腔与所述第一容纳腔的腔隔板，所述腔隔板具有让位部，所述让位部位于所述腔隔板靠近所述连通口的一端，以避让从所述连通口落向所述第一容纳腔内的料粉。

2.如权利要求1所述的饮品机出料装置，其特征在于，所述粉料盒还包括形成所述连通口的空间隔板，所述让位部的顶部与所述空间隔板连接，所述连接的位置位于所述连通口的上方。

3.如权利要求1所述的饮品机出料装置，其特征在于，所述让位部的水平高度自所述第二容纳腔朝向所述第一容纳腔的方向逐渐降低。

4.如权利要求2所述的饮品机出料装置，其特征在于，所述第一容纳腔与所述第二容纳腔位于所述空间隔板的相对两侧，所述第一容纳腔与至少部分的所述第二粉料腔位于所述空间隔板的同一侧。

5.如权利要求2所述的饮品机出料装置，其特征在于，所述腔隔板还具有连接所述让位部的导料部，所述导料部位于所述让位部背离所述空间隔板的一侧，所述导料部与相连的所述第二粉料腔腔内壁之间的距离自上而下逐渐增加。

6.如权利要求1所述的饮品机出料装置，其特征在于，所述腔隔板还具有导料部，所述让位部的顶部和导料部的顶部均贴合于所述第二粉料腔的腔内壁，所述让位部的顶部与所述导料部的顶部相互齐平。

7.如权利要求1所述的饮品机出料装置，其特征在于，所述腔隔板还具有导料部，所述导料部和所述让位部分别连接于所述第二粉料腔的不同腔内壁，所述导料部和所述让位部之间形成光滑倒角。

8.如权利要求1所述的饮品机出料装置，其特征在于，所述出料机构包括至少部分位于所述第一粉料腔内的第一出料螺杆，至少部分位于所述第二粉料腔内的第二出料螺杆；所述第一出料螺杆和所述第二出料螺杆并行设置；所述第一出料口与所述第二出料口位于粉料盒的同一侧。

9.如权利要求8所述的饮品机出料装置，其特征在于，所述第一加料口与所述第二加料口沿着所述第一出料螺杆的轴线排列。

10.如权利要求2所述的饮品机出料装置，其特征在于，所述粉料盒还包括第一盒体以及使所述第一盒体与所述腔隔板限位配合的连接结构以及使所述第一盒体与所述腔隔板定位配合的限位结构，所述连接结构包括设置于所述第一盒体上的第一对接孔、设置于所述腔隔板上的第二对接孔以及与所述第一对接孔相匹配的固定件，所述固定件与所述第一对接孔、所述第二对接孔同轴设置，所述限位结构包括设置于所述第一盒体上的第一限位开口以及设置于所述腔隔板上的第二限位开口，所述第一限位开口与所述第二限位开口沿着所述固定件的轴向相互配合。

11.如权利要求10所述的饮品机出料装置，其特征在于，所述粉料盒还包括使腔隔板与所述空间隔板卡接配合的卡扣结构，所述卡扣结构与所述连接结构相对设置，所述卡扣结构包括设置于所述空间隔板上的第一卡扣以及设置于所述腔隔板上的第二卡扣，所述第一卡扣与所述第二卡扣沿着所述固定件的轴向相互配合。

12.如权利要求1所述的饮品机出料装置，其特征在于，所述粉料盒包括与所述腔隔板相配合的密封条，所述密封条具有相互连接的形变部和密封部，所述腔隔板具有与所述形变部相对的让位开口，所述密封部位于所述形变部背离所述让位开口的一侧。

13.一种应用于饮品机的粉料盒，其特征在于，包括：

第一粉料腔，所述第一粉料腔包括第一容纳腔和第二容纳腔；

第一出料口，与所述第一容纳腔连通，用于作为料粉的排出口；

第一加料口,与所述第二容纳腔连通，用于作为向所述第一粉料腔添加料粉的入口；

第二粉料腔，与所述第一粉料腔分隔设置；

第二出料口，与所述第二粉料腔连通，用于作为料粉的排出口；

第二加料口，与所述第二粉料腔连通，用于作为向所述第二粉料腔添加料粉的入口；

连通口，所述第一容纳腔与所述第二容纳腔的连通区域；

腔隔板，用于分隔所述第二粉料腔与所述第一容纳腔，所述腔隔板具有让位部，所述让位部位于腔隔板靠近所述连通口的一端，以避让从连通口落向第一容纳腔内的料粉。

14.如权利要求13所述的应用于饮品机的粉料盒，其特征在于，所述粉料盒包括限定所述连通口的空间隔板，所述让位部的顶部与所述空间隔板连接，所述连接的位置位于所述连通口的上方。

15.如权利要求13所述的应用于饮品机的粉料盒，其特征在于，所述粉料盒包括与腔隔板相配合的密封条，所述密封条具有相互连接的形变部和密封部，所述腔隔板具有与形变部相对的让位开口，所述密封部位于形变部背离让位开口的一侧。