CN221263216U - 一种用于多根波纹管走线的装卡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于多根波纹管走线的装卡装置,其特征在于,包括若干卡具,所述卡具上由多个平行排列的凹槽(4)构成,每一所述凹槽(4)的两侧设有隔板结构(6);所述凹槽(4)中设有多个扇翅(7),用于卡在布置于所述凹槽(4)内的波纹管的波谷,相邻扇翅(7)的中心距离为所述波纹管的波距;每一所述卡具的两端分别设有一连接单元,相邻两层卡具的连接单元与匹配的连接件连接实现相邻两层卡具内的紧凑堆叠排列且上层卡具的底部不接触下层卡具内布置的波纹管。本申请的装卡装置具有装卡方法简单、安全,无需大量人力及时间,也没有损坏波纹管的风险;同时波纹管的走线更加紧密,卡具占据空间极小,每根波纹管之间间距更小。
Description
技术领域
本实用新型属于波纹管制造领域,涉及一种用于多根波纹管走线的装卡装置。
背景技术
连续成型环波波纹管是一种广泛应用在燃气、航空、航天、化工等诸多领域柔性金属管道。通常由不锈钢带材经过焊接、连续成型、切割、固溶等工艺制成,具有一定的柔性和弹性,可以在一定范围内弯曲和扭转,同时也具有较高的耐压、耐腐蚀和耐磨损性能。连续成型环波波纹管的结构特点是由一系列环形波纹组成的金属软管,其波形和尺寸可以根据具体应用需求进行设计和调整,以满足不同的使用环境。例如,将小口径环波波纹管的内部嵌入线缆制作成铠装防水线缆,应用水下场合,实现水下电力传输和通讯等功能。
波纹管在进行走线安装时,常用的装卡方法是卡具,为了实现装卡功能,卡具的体积通常较大,从轴向上看,通常卡具的截面积比波纹管更大。当多根波纹管同时在空间有限的桥架上走线时,为了节省走线空间,波纹管必须密集排列,比较常用的装卡装置为如图1所示的压板结构,不同层的波纹管1通过压板2隔开,这种压板结构同样占据较大的装卡空间,此外,这种卡具在夹紧波纹管的过程中,在其径向方向具有较大的作用力,人员操作,容易造成波纹管损伤。总体而言,现有波纹管卡具存在的不足之处包括:
(1)装卡方法的操作比较繁琐,该过程耗费大量的人力及时间;
(2)每根波纹管的卡具占据的空间比较大,每根波纹管之间间距大,无法紧密排列;
(3)人员进行安装操作时,存在损坏波纹管的风险。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种用于多根波纹管走线的装卡装置,旨在解决多根波纹管安装走线时的密集装卡问题。
本申请的技术方案为:
一种用于多根波纹管走线的装卡装置,其特征在于,包括若干卡具,所述卡具上由多个平行排列的凹槽4构成,每一所述凹槽4的两侧设有隔板结构6;所述凹槽4中设有多个扇翅7,用于卡在布置于所述凹槽4内的波纹管的波谷,相邻扇翅7的中心距离为所述波纹管的波距;
每一所述卡具的两端分别设有一连接单元,相邻两层卡具的连接单元与匹配的连接件连接实现相邻两层卡具内的紧凑堆叠排列且上层卡具的底部不接触下层卡具内布置的波纹管。
进一步的,所述连接单元为带固定孔5的突起结构,所述匹配的连接件包括螺钉9和螺母8;通过将所述螺钉9穿过相邻两层卡具同一端的固定孔5,每一所述固定孔5的上下两端分别通过一所述螺母8与所述螺钉9配合,固定所述卡具且实现相邻两层卡具的紧凑堆叠排列。
进一步的,扇翅7的厚度t为波距的25%-35%。
进一步的,所述凹槽4的开口口径L1大于d1,所述扇翅7的开口口径L2大于d2;d1为所述波纹管的波峰直径,d2为所述波纹管的波谷直径。
进一步的,所述卡具的材料为硬塑料。
进一步的,所述卡具的材料为HDPE、ABS。
制作本申请的装卡装置时,首先确定需要装卡的波纹管尺寸,尤其是波峰直径、波谷直径和波距等信息。根据波纹管的尺寸信息,制作相关卡具。该卡具是高密度聚乙烯(HDPE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)等较硬塑料材质,由多个凹槽构成,相邻凹槽之间是很薄的隔板结构。在安装时,每根波纹管依次卡在凹槽中,整齐排列。为了波纹管在凹槽中轴向脱落,每个凹槽中设有多个扇翅,相邻扇翅的中心距为波纹管波距。扇翅用于卡在波纹管的波谷,扇翅厚度为波距的25%-35%,在确保扇翅足够强度的同时,保留尺寸冗余,避免由于波纹管尺寸公差大造成无法装卡。由于扇翅的存在,卡具整体具有足够的强度和刚度,不容易发生形变。在卡具的两端,有两个穿孔的突起结构,通过螺柱结构固定,能够实现波纹管的多层堆叠。该结构可以通过注塑的方式实现制造,降低制造成本。
利用该卡具构成的装卡装置固定波纹管的具体方法为:
(1)将螺母和螺钉固定在卡具两侧的孔上,随后按着一定的间隔,将卡具铺设在波纹管走线的路径中;
(2)波纹管依次走线,并卡在卡具的凹槽中,直到铺满一层;
(3)利用螺柱将第二层卡具固定在波纹管之上,实现第二层波纹管走线;
(4)重复上述过程,最终实现多层波纹管整齐、紧密走线及固定。
本实用新型的有益效果是:
(1)结构及制备方法简单、高效,适合大批量生产。
(2)装卡方法简单、安全,无需大量人力及时间,也没有损坏波纹管的风险。
(3)波纹管的走线更加紧密,卡具占据空间极小,每根波纹管之间间距更小。
附图说明
图1是一种常见的多层波纹管装卡装置结构图。
图2是用于波纹管密集装卡的波纹管卡具结构图;
(a)整体结构示意图;(b)局部结构示意图。
图3是多层波纹管的装卡装置整体结构示意图。
图4是多层波纹管的装卡装置剖面图。
图中,1-波纹管,2-压板,3-螺柱,4-凹槽,5-固定孔,6-隔板,7-扇翅,8-螺母,9-螺钉。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
图2(a)和图2(b)分别展示了波纹管卡具的整体结构和基本尺寸。假设波纹管1的波峰直径、波谷直径和波距分别为d1、d2和s。由图2可知,每个凹槽4的两侧为厚度为t的隔板6,在安装时,每根波纹管1依次卡在凹槽4中,整齐排列。为了避免波纹管1在凹槽4中轴向脱落,每个凹槽4中设有多个扇翅7,用于卡在波纹管1的波谷,相邻扇翅7的中心距为波纹管1的波距s。扇翅7的厚度t为波距的25%-35%,在确保扇翅7足够强度的同时,保留尺寸冗余,避免由于波纹管1尺寸公差大造成无法装卡。此外,为了避免波纹管1无法装卡,图2中凹槽4的开口口径为L1大于d1,扇翅7的开口口径为L2大于d2,为了确保波纹管可以卡在凹槽中,d1大于L2。由于扇翅7的存在,卡具整体具有足够的强度和刚度,不容易发生形变。在卡具的两端,有两个带固定孔5的突起结构,通过螺钉9和螺母8固定,能够实现波纹管1的多层堆叠,如图3和图4所示。每层卡具固定好后,波纹管1和卡具存在一定的缝隙,避免力通过卡具固定在波纹管1上,有效避免安装操作不当导致波纹管损坏。由于该卡具是HDPE、ABS等较硬塑料材质,该结构可以通过注塑的方式实现制造,降低制造成本。
利用该卡具构成的装卡装置固定波纹管的步骤包括:
(1)将螺母8和螺钉9固定在卡具两侧的固定孔5上,随后按着一定的间隔,将卡具铺设在波纹管走线的路径中;
(2)波纹管1依次走线,并卡在卡具的凹4槽中,直到铺满一层;
(3)利用螺钉9将第二层卡具固定在第一层波纹管之上,实现第二层波纹管走线;
(4)重复上述过程,最终实现多层波纹管整齐、紧密走线及固定。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于多根波纹管走线的装卡装置,其特征在于,包括若干卡具,所述卡具上由多个平行排列的凹槽(4)构成,每一所述凹槽(4)的两侧设有隔板结构(6);所述凹槽(4)中设有多个扇翅(7),用于卡在布置于所述凹槽(4)内的波纹管的波谷,相邻扇翅(7)的中心距离为所述波纹管的波距;
每一所述卡具的两端分别设有一连接单元,相邻两层卡具的连接单元与匹配的连接件连接实现相邻两层卡具内的紧凑堆叠排列且上层卡具的底部不接触下层卡具内布置的波纹管。
2.根据权利要求1所述的用于多根波纹管走线的装卡装置,其特征在于,所述连接单元为带固定孔(5)的突起结构,所述匹配的连接件包括螺钉(9)和螺母(8);通过将所述螺钉(9)穿过相邻两层卡具同一端的固定孔(5),每一所述固定孔(5)的上下两端分别通过一所述螺母(8)与所述螺钉(9)配合,固定所述卡具且实现相邻两层卡具的紧凑堆叠排列。
3.根据权利要求1或2所述的用于多根波纹管走线的装卡装置,其特征在于,扇翅(7)的厚度t为波距的25%-35%。
4.根据权利要求1或2所述的用于多根波纹管走线的装卡装置,其特征在于,所述凹槽(4)的开口口径L1大于d1,所述扇翅(7)的开口口径L2大于d2;d1为所述波纹管的波峰直径,d2为所述波纹管的波谷直径。
5.根据权利要求1或2所述的用于多根波纹管走线的装卡装置,其特征在于,所述卡具的材料为硬塑料。
6.根据权利要求5所述的用于多根波纹管走线的装卡装置,其特征在于,所述卡具的材料为HDPE、ABS。
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