CN216530404U - 一种具有防爆阻隔结构的管道密封结构 - Google Patents

Abstract

一种具有防爆阻隔结构的管道密封结构，包括密封半体一、密封半体二、密封半体三、密封半体四、两个对称设置的端盖、阻隔膨胀材料一、阻隔膨胀层二、安装半环一、安装半环二、安装半环三和安装半环四，阻隔膨胀材料一设置在安装半环一和安装半环三之间，阻隔膨胀层二设置在安装半环二和安装半环四之间，密封半体一、密封半体二、密封半体三和密封半体四构成的整体、阻隔膨胀材料一和阻隔膨胀层二构成的整体之间贯穿有管道。本实用新型的具有防爆阻隔结构的管道密封结构，通过阻隔膨胀材料一和阻隔膨胀层二从管道的两侧受热膨胀，从管道的外侧向中间挤压，直至管道截断，从而提高阻燃性能，将火灾危害及带来的损失降低到最低，实用性强。

Description

一种具有防爆阻隔结构的管道密封结构

技术领域

本实用新型属于机械基础件及制造技术领域，具体地，涉及一种具有防爆阻隔结构的管道密封结构。

背景技术

随着经济的发展和技术的进步，以及城市电网改造工程的进行，电力电缆代替架空线路已成为一种趋势，XLPE电缆的铺设多是采用直埋、穿管、穿墙或隧道等方式，并且在电缆穿墙和穿管处要进行电缆密封，目前，国内采用的大多是堵泥封堵或不采取密封。

但是，现有技术中的密封一般有如下的缺点：

1、堵泥封堵这种密封方式存在腐蚀电缆、不适应室外潮湿、极冷极热的工作环境的问题，容易出现涂料脱皮、受潮失效及温度高时渗油等现象；进而导致电缆长期浸泡在水里，造成电缆外护套绝缘层腐蚀，绝缘性能失效，在交流电作用下电缆金属屏蔽形成环流，造成电缆发热加速绝缘老化，最终导致电缆击穿事故，影响了整个电网的供电稳定，更有甚者，可能造成人身安全事故；

2、密封装置经常用于不同的气体或液体，如水、压缩的空气，液压流体和烹饪产生的气体等，如果在设有密封装置的墙壁的一侧发生火警，火有可能会通过管子或者管内的液体蔓延通过墙壁。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有防爆阻隔结构的管道密封结构，解决了现有技术中的电缆穿管在使用过程中存在密封结构不合理，容易受潮，以及安全性差的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种具有防爆阻隔结构的管道密封结构，包括密封半体一、密封半体二、密封半体三、密封半体四、两个对称设置的端盖、阻隔膨胀材料一、阻隔膨胀层二、安装半环一、安装半环二、安装半环三和安装半环四，所述密封半体一和密封半体二对称设置，并且密封半体一和密封半体二上下扣合在一起，所述密封半体三和密封半体四对称设置，并且密封半体三和密封半体四上下扣合在一起，所述密封半体一和密封半体三对称设置，并且密封半体一和密封半体三连接在一起，所述密封半体二和密封半体四对称设置，并且密封半体二和密封半体四连接在一起，所述密封半体一、密封半体二、密封半体三和密封半体四构成矩形体结构，所述两个对称设置的端盖分别与密封半体一、密封半体二、密封半体三和密封半体四构成矩形体长度方向的两端连接，所述安装半环一和密封半体一远离端盖的端部连接，所述安装半环二和密封半体二远离端盖的端部连接，所述安装半环三和密封半体三远离端盖的端部连接，所述安装半环四和密封半体四远离端盖的端部连接，所述阻隔膨胀材料一设置在安装半环一和安装半环三之间，所述阻隔膨胀层二设置在安装半环二和安装半环四之间，所述密封半体一、密封半体二、密封半体三和密封半体四构成的整体、阻隔膨胀材料一和阻隔膨胀层二构成的整体之间贯穿有管道。本实用新型的具有防爆阻隔结构的管道密封结构，通过阻隔膨胀材料一和阻隔膨胀层二从管道的两侧受热膨胀，从管道的外侧向中间挤压，直至管道截断，从而提高阻燃性能，将火灾危害及带来的损失降低到最低，实用性强，市场前景广阔。

进一步的，上述的具有防爆阻隔结构的管道密封结构，所述阻隔膨胀材料一和阻隔膨胀层二的截面均为半圆环形，并且阻隔膨胀材料一和阻隔膨胀层二构成圆形，所述阻隔膨胀材料一和阻隔膨胀层二受热会进行径向膨胀，并且阻隔膨胀材料一和阻隔膨胀层二膨胀可隔断管道。

进一步的，上述的具有防爆阻隔结构的管道密封结构，所述密封半体一、密封半体三、安装半环一和安装半环三之间设有两个紧固件，所述密封半体二、密封半体四、安装半环二和安装半环四之间设有两个紧固件。

进一步的，上述的具有防爆阻隔结构的管道密封结构，所述紧固件包括连接柱、锁紧螺母一和锁紧螺母二，所述连接柱贯穿密封半体一和密封半体三、密封半体二和密封半体四，并且连接柱延伸出密封半体一和密封半体三、密封半体二和密封半体四的两端均设有外螺纹，所述锁紧螺母一和锁紧螺母二分别与连接柱两端的外螺纹连接。

进一步的，上述的具有防爆阻隔结构的管道密封结构，所述端盖的截面为圆形，并且端盖的外圆周连接有一组连接板，所述一组连接板以端盖的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述连接板通过紧固件与密封半体一、密封半体二、密封半体三和密封半体四外端面连接。

进一步的，上述的具有防爆阻隔结构的管道密封结构，所述密封半体一的两个相对外壁上均设有凸台一，所述密封半体二的两个相对外壁上均设有凸台二，所述凸台一和凸台二叠放设置，所述密封半体三的两个相对外壁上均设有凸台三，所述密封半体四的两个相对外壁上均设有凸台四，所述凸台三和凸台四叠放设置。

进一步的，上述的具有防爆阻隔结构的管道密封结构，所述凸台一和凸台二、凸台三和凸台四之间均设有密封紧固组件。

进一步的，上述的具有防爆阻隔结构的管道密封结构，所述密封紧固组件包括有一组预埋螺钉、一组锁紧螺钉和密封垫片，所述预埋螺钉的螺帽部分预埋在凸台二和凸台四内，所述一组预埋螺钉和一组锁紧螺钉一一对应设置，并且一组预埋螺钉处于同一直线上，所述锁紧螺钉设置在凸台一和凸台三上，并且锁紧螺钉和预埋螺钉的螺柱部分连接，所述凸台一和凸台二、凸台三和凸台四之间均设有密封垫片。

进一步的，上述的具有防爆阻隔结构的管道密封结构，所述锁紧螺钉靠近预埋螺钉的一端设有内螺纹孔，所述预埋螺钉的螺柱部分和内螺纹孔螺纹连接。

进一步的，上述的具有防爆阻隔结构的管道密封结构，所述凸台一和凸台三上设有矩形凹槽一和矩形凹槽二，所述矩形凹槽一和矩形凹槽二分别位于一组预埋螺钉所处直线的两侧，所述矩形凹槽一内设有密封条一，所述矩形凹槽二内设有密封条二。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有防爆阻隔结构的管道密封结构，具有如下优点：

1、可以实现对管道和屏障之间的封闭，通过膨胀材料受热的膨胀效果能够将管道阻断，避免或从一侧传至另一侧，提高了安全性；

2、可变径式的密封结构，解决了因现有封堵材料与管道之间无法紧密密封所带来的电缆长期浸水所带来电缆击穿事故，使用安全可靠；

3、密封半体之间设有良好的密封结构，进一步提高了密封效果。

附图说明

图1为本实用新型所述具有防爆阻隔结构的管道密封结构的右视图；

图2为本实用新型所述具有防爆阻隔结构的管道密封结构的主视图；

图3为本实用新型所述具有防爆阻隔结构的管道密封结构的剖面图；

图4为本实用新型所述具有防爆阻隔结构的管道密封结构的结构示意图一；

图5为本实用新型所述具有防爆阻隔结构的管道密封结构的结构示意图二；

图6为本实用新型所述具有防爆阻隔结构的管道密封结构的结构示意图三；

图7为本实用新型图6中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1-4所示的具有防爆阻隔结构的管道密封结构，包括密封半体一1、密封半体二2、密封半体三3、密封半体四4、两个对称设置的端盖5、阻隔膨胀材料一6、阻隔膨胀层二7、安装半环一8、安装半环二9、安装半环三10和安装半环四20，所述密封半体一1和密封半体二2对称设置，并且密封半体一1和密封半体二2上下扣合在一起，所述密封半体三3和密封半体四4对称设置，并且密封半体三3和密封半体四4上下扣合在一起，所述密封半体一1和密封半体三3对称设置，并且密封半体一1和密封半体三3连接在一起，所述密封半体二2和密封半体四4对称设置，并且密封半体二2和密封半体四4连接在一起，所述密封半体一1、密封半体二2、密封半体三3和密封半体四4构成矩形体结构，所述两个对称设置的端盖5分别与密封半体一1、密封半体二2、密封半体三3和密封半体四4构成矩形体长度方向的两端连接，所述安装半环一8和密封半体一1远离端盖5的端部连接，所述安装半环二9和密封半体二2远离端盖5的端部连接，所述安装半环三10和密封半体三3远离端盖5的端部连接，所述安装半环四20和密封半体四4远离端盖5的端部连接，所述阻隔膨胀材料一6设置在安装半环一8和安装半环三10之间，所述阻隔膨胀层二7设置在安装半环二9和安装半环四20之间，所述密封半体一1、密封半体二2、密封半体三3和密封半体四4构成的整体、阻隔膨胀材料一6和阻隔膨胀层二7构成的整体之间贯穿有管道。

其中，阻隔膨胀材料一6和阻隔膨胀层二7的截面均为半圆环形，并且阻隔膨胀材料一6和阻隔膨胀层二7构成圆形，所述阻隔膨胀材料一6和阻隔膨胀层二7受热会进行径向膨胀，并且阻隔膨胀材料一6和阻隔膨胀层二7膨胀可隔断管道。阻隔膨胀材料一6和阻隔膨胀层二7可选用CN200710128696-具有防火保护的密封装置中的膨胀材料，当阻隔膨胀材料一6和阻隔膨胀层二7受热膨胀时，能够将管道阻断。

此外，密封半体一1、密封半体三3、安装半环一8和安装半环三10之间设有两个紧固件30，所述密封半体二2、密封半体四4、安装半环二9和安装半环四20之间设有两个紧固件30。所述紧固件30包括连接柱301、锁紧螺母一302和锁紧螺母二303，所述连接柱301贯穿密封半体一1和密封半体三3、密封半体二2和密封半体四4，并且连接柱301延伸出密封半体一1和密封半体三3、密封半体二2和密封半体四4的两端均设有外螺纹，所述锁紧螺母一302和锁紧螺母二303分别与连接柱301两端的外螺纹连接。

另外，端盖5的截面为圆形，并且端盖5的外圆周连接有一组连接板51，所述一组连接板51以端盖5的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述连接板51通过紧固件30与密封半体一1、密封半体二2、密封半体三3和密封半体四4外端面连接。

实施例二

基于实施例一结构的基础上，如图5-7所示的密封半体一1的两个相对外壁上均设有凸台一11，所述密封半体二2的两个相对外壁上均设有凸台二21，所述凸台一11和凸台二21叠放设置，所述密封半体三3的两个相对外壁上均设有凸台三31，所述密封半体四4的两个相对外壁上均设有凸台四41，所述凸台三31和凸台四41叠放设置。

上述结构中，所述凸台一11和凸台二21、凸台三31和凸台四41之间均设有密封紧固组件40。所述密封紧固组件40包括有一组预埋螺钉401、一组锁紧螺钉402和密封垫片403，所述预埋螺钉401的螺帽部分预埋在凸台二21和凸台四41内，所述一组预埋螺钉401和一组锁紧螺钉402一一对应设置，并且一组预埋螺钉401处于同一直线上，所述锁紧螺钉402设置在凸台一11和凸台三31上，并且锁紧螺钉402和预埋螺钉401的螺柱部分连接，所述凸台一11和凸台二21、凸台三31和凸台四41之间均设有密封垫片403。

此外，所述锁紧螺钉402靠近预埋螺钉401的一端设有内螺纹孔404，所述预埋螺钉401的螺柱部分和内螺纹孔404螺纹连接。

另外，凸台一11和凸台三31上设有矩形凹槽一405和矩形凹槽二406，所述矩形凹槽一405和矩形凹槽二406分别位于一组预埋螺钉401所处直线的两侧，所述矩形凹槽一405内设有密封条一407，所述矩形凹槽二406内设有密封条二408。

实施例三

密封半体一1靠近密封半体二2的端面上设有半圆形凹槽一12，密封半体二2靠近密封半体一1的端面上设有半圆形凹槽二22，密封半体三3靠近密封半体四4的端面上设有半圆形凹槽三32，密封半体四4靠近密封半体三3的端面上设有半圆形凹槽四42，所述半圆形凹槽一12、半圆形凹槽二22、半圆形凹槽三32和半圆形凹槽四42的内壁上均设有若干同心设置的剥离片100，可根据管道的直径，撕去一定数量的剥离片100，使得剥离片100所处的直径与电缆相匹配。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有防爆阻隔结构的管道密封结构，其特征在于：包括密封半体一（1）、密封半体二（2）、密封半体三（3）、密封半体四（4）、两个对称设置的端盖（5）、阻隔膨胀材料一（6）、阻隔膨胀层二（7）、安装半环一（8）、安装半环二（9）、安装半环三（10）和安装半环四（20），所述密封半体一（1）和密封半体二（2）对称设置，并且密封半体一（1）和密封半体二（2）上下扣合在一起，所述密封半体三（3）和密封半体四（4）对称设置，并且密封半体三（3）和密封半体四（4）上下扣合在一起，所述密封半体一（1）和密封半体三（3）对称设置，并且密封半体一（1）和密封半体三（3）连接在一起，所述密封半体二（2）和密封半体四（4）对称设置，并且密封半体二（2）和密封半体四（4）连接在一起，所述密封半体一（1）、密封半体二（2）、密封半体三（3）和密封半体四（4）构成矩形体结构，所述两个对称设置的端盖（5）分别与密封半体一（1）、密封半体二（2）、密封半体三（3）和密封半体四（4）构成矩形体长度方向的两端连接，所述安装半环一（8）和密封半体一（1）远离端盖（5）的端部连接，所述安装半环二（9）和密封半体二（2）远离端盖（5）的端部连接，所述安装半环三（10）和密封半体三（3）远离端盖（5）的端部连接，所述安装半环四（20）和密封半体四（4）远离端盖（5）的端部连接，所述阻隔膨胀材料一（6）设置在安装半环一（8）和安装半环三（10）之间，所述阻隔膨胀层二（7）设置在安装半环二（9）和安装半环四（20）之间，所述密封半体一（1）、密封半体二（2）、密封半体三（3）和密封半体四（4）构成的整体、阻隔膨胀材料一（6）和阻隔膨胀层二（7）构成的整体之间贯穿有管道。

2.根据权利要求1所述的具有防爆阻隔结构的管道密封结构，其特征在于：所述阻隔膨胀材料一（6）和阻隔膨胀层二（7）的截面均为半圆环形，并且阻隔膨胀材料一（6）和阻隔膨胀层二（7）构成圆形，所述阻隔膨胀材料一（6）和阻隔膨胀层二（7）受热会进行径向膨胀，并且阻隔膨胀材料一（6）和阻隔膨胀层二（7）膨胀可隔断管道。

3.根据权利要求1或2所述的具有防爆阻隔结构的管道密封结构，其特征在于：所述密封半体一（1）、密封半体三（3）、安装半环一（8）和安装半环三（10）之间设有两个紧固件（30），所述密封半体二（2）、密封半体四（4）、安装半环二（9）和安装半环四（20）之间设有两个紧固件（30）。

4.根据权利要求3所述的具有防爆阻隔结构的管道密封结构，其特征在于：所述紧固件（30）包括连接柱（301）、锁紧螺母一（302）和锁紧螺母二（303），所述连接柱（301）贯穿密封半体一（1）和密封半体三（3）、密封半体二（2）和密封半体四（4），并且连接柱（301）延伸出密封半体一（1）和密封半体三（3）、密封半体二（2）和密封半体四（4）的两端均设有外螺纹，所述锁紧螺母一（302）和锁紧螺母二（303）分别与连接柱（301）两端的外螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的具有防爆阻隔结构的管道密封结构，其特征在于：所述端盖（5）的截面为圆形，并且端盖（5）的外圆周连接有一组连接板（51），所述一组连接板（51）以端盖（5）的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述连接板（51）通过紧固件（30）与密封半体一（1）、密封半体二（2）、密封半体三（3）和密封半体四（4）外端面连接。

6.根据权利要求1所述的具有防爆阻隔结构的管道密封结构，其特征在于：所述密封半体一（1）的两个相对外壁上均设有凸台一（11），所述密封半体二（2）的两个相对外壁上均设有凸台二（21），所述凸台一（11）和凸台二（21）叠放设置，所述密封半体三（3）的两个相对外壁上均设有凸台三（31），所述密封半体四（4）的两个相对外壁上均设有凸台四（41），所述凸台三（31）和凸台四（41）叠放设置。

7.根据权利要求6所述的具有防爆阻隔结构的管道密封结构，其特征在于：所述凸台一（11）和凸台二（21）、凸台三（31）和凸台四（41）之间均设有密封紧固组件（40）。

8.根据权利要求7所述的具有防爆阻隔结构的管道密封结构，其特征在于：所述密封紧固组件（40）包括有一组预埋螺钉（401）、一组锁紧螺钉（402）和密封垫片（403），所述预埋螺钉（401）的螺帽部分预埋在凸台二（21）和凸台四（41）内，所述一组预埋螺钉（401）和一组锁紧螺钉（402）一一对应设置，并且一组预埋螺钉（401）处于同一直线上，所述锁紧螺钉（402）设置在凸台一（11）和凸台三（31）上，并且锁紧螺钉（402）和预埋螺钉（401）的螺柱部分连接，所述凸台一（11）和凸台二（21）、凸台三（31）和凸台四（41）之间均设有密封垫片（403）。

9.根据权利要求8所述的具有防爆阻隔结构的管道密封结构，其特征在于：所述锁紧螺钉（402）靠近预埋螺钉（401）的一端设有内螺纹孔（404），所述预埋螺钉（401）的螺柱部分和内螺纹孔（404）螺纹连接。

10.根据权利要求8所述的具有防爆阻隔结构的管道密封结构，其特征在于：所述凸台一（11）和凸台三（31）上设有矩形凹槽一（405）和矩形凹槽二（406），所述矩形凹槽一（405）和矩形凹槽二（406）分别位于一组预埋螺钉（401）所处直线的两侧，所述矩形凹槽一（405）内设有密封条一（407），所述矩形凹槽二（406）内设有密封条二（408）。

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