CN221260085U - 一种用于光模块的无跳线出光功率监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于光模块的无跳线出光功率监测装置，涉及出光功率监测的技术领域，包括光模块和功率计，功率计位于光模块发出的出光光路上，且功率计能够完全接收光模块发出的光线，功率计包括光电二极管功率计或者积分球功率计。本实用新型采用无跳线连接的测试方式，克服了常规跳线对接方式中出光功率损耗大、精度低的问题；而且光纤跳线经常使用，连接口会磨损严重，需要经常更换，采用无跳线测试方案，更加便捷经济。
Description
技术领域
本实用新型涉及出光功率监测的技术领域，特别是涉及一种用于光模块的无跳线出光功率监测装置。
背景技术
光模块属于高精密电子产品，塑料光纤跳线作为信号传输介质，其光损耗的大小决定了传输距离，所以在研发可靠性试验及生产过程中需要进行出光功率的监测，常规的测试方法是采用光纤跳线的方式将光模块的发射光传输到光功率检测设备，然而光纤跳线的对接本身就会产生明显的功率损耗，其重复性和稳定性都比较差。随着光模块在通信领域的应用不断攀升，客户对光模块出光功率精度提出了更高要求，因此研究一种新型高精度功率监测装置显得尤为重要。
光模块一般包括光模块本体、MT光纤跳线和光纤适配器，出光功率监测时使用MPO光纤跳线与光功率计连接。其中，MT光纤跳线应用于平行光技术的光模块，连接内部透镜和外部端口，满足光模块的信号传输；
MPO(Multi-fiberPush On)光纤跳线，MT系列连接器之一，被广泛应用于在布线过程中需要高密度集成光纤线路环境中。由于目前光纤以及适配器本身加工精度的限制，常规光纤跳线对接后进行出光功率监测时存在明显缺陷：使用MPO光纤跳线后，出光功率损耗最高可达0.5dB，损耗大且不稳定，在对出光功率精度要求高的场合明显不适用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于光模块的无跳线出光功率监测装置，以解决上述现有技术存在的问题，使光模块的出光功率监测精度提高。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供了一种用于光模块的无跳线出光功率监测装置，包括光模块和功率计，所述功率计位于所述光模块发出的出光光路上，且所述功率计能够完全接收所述光模块发出的光线。
优选的，所述出光光路上设置有全反射棱镜，所述全反射棱镜用于改变所述光模块发出的全部光线的路径。
优选的，所述全反射棱镜包括25°-80°倾斜面的全反射棱镜。
优选的，所述出光光路上设置有凸透镜，所述凸透镜用于汇聚所述光模块发出的全部光线便于所述功率计接收。
优选的，所述光模块包括依次设置光模块本体、MT光纤跳线和光纤适配器，所述凸透镜设置于所述光纤适配器的外壳中。
优选的，所述凸透镜与所述光纤适配器出光口的距离不大于10mm。
优选的，所述出光光路上设置有全反射棱镜和凸透镜。
优选的，所述功率计包括光电二极管功率计或者积分球功率计，所述功率计的接收面直径为1mm-30mm。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型采用无跳线连接的测试方式，克服了常规跳线对接方式中出光功率损耗大、精度低的问题；而且光纤跳线经常使用，连接口会磨损严重，需要经常更换，采用无跳线测试方案，更加便捷经济。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一中用于光模块的无跳线出光功率监测装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一中用于光模块的无跳线出光功率监测装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例一中用于光模块的无跳线出光功率监测装置的原理图；
图4为本实用新型实施例二中用于光模块的无跳线出光功率监测装置的结构示意图；
图5为本实用新型实施例二中用于光模块的无跳线出光功率监测装置的内部结构示意图；
图6为本实用新型实施例二中用于光模块的无跳线出光功率监测装置的原理图；
图7为本实用新型实施例三中用于光模块的无跳线出光功率监测装置的结构示意图；
图8为本实用新型实施例三中用于光模块的无跳线出光功率监测装置的内部结构图；
图9为本实用新型实施例三中用于光模块的无跳线出光功率监测装置的原理图；
图10为本实用新型实施例四中用于光模块的无跳线出光功率监测装置的原理图；
其中：1-光模块，11-光模块本体，12-MT光纤跳线，13-光纤适配器，2-出光光路，21-全反射棱镜，22-凸透镜，3-功率计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种用于光模块的无跳线出光功率监测装置，以解决现有技术存在的问题，使光模块的出光功率监测精度提高。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
如图1-图3所示：本实施例提供了一种用于光模块1的无跳线出光功率监测装置，包括光模块1和功率计3，功率计3位于光模块1发出的出光光路2上，且功率计3能够完全接收光模块1发出的光线。
与实施例一中技术方案不同的是，本实施例中功率计3包括光电二极管(PD)功率计或者积分球功率计，功率计3的接收面直径为1mm-30mm，用于收光测试。由于光模块1发出的光线发散角一般为10°-40°，可根据使用需求选择合适接收面积的功率计3，优选接收面大的光电二极管(PD)功率计或者积分球功率计。
实施例二
如图4-图6所示：与实施例一中技术方案不同的是，本实施例中出光光路2上设置有全反射棱镜，全反射棱镜用于改变光模块1发出的全部光线的路径。
进一步地，本实施例中全反射棱镜包括25°-80°倾斜面的全反射棱镜21。通过光学设计改变光路，可实现一些特殊场景的应用，例如空间有限，功率计3无法与出光光线共线设置，本实施例中附图4选用了45°倾斜面的全反射棱镜21。
实施例三
如图7-图9所示：与实施例一中技术方案不同的是，本实施例中出光光路2上设置有凸透镜22，凸透镜22用于汇聚光模块1发出的全部光线便于功率计3接收，通过汇聚光路，可减小光电二极管(PD)功率计或者积分球功率计的接收面。
进一步地，本实施例中光模块1包括依次设置光模块本体11、MT光纤跳线12和光纤适配器13，凸透镜22设置于光纤适配器13的外壳中，集成化装配，可有效对凸透镜22进行防护。
进一步地，本实施例中凸透镜22与光纤适配器13出光口的距离不大于10mm，一般距离越小越好，避免出光光线过度扩散而导致功率计3的接收面增大。本实施例中可以用更小接收面的PD(如3mm)，可直接把PD放置在光口前面，好处是对于大发散角(30°-40°)的光路也能完全进行收光测试。
实施例四
如图10所示：与实施例一中技术方案不同的是，本实施例中出光光路2上设置有全反射棱镜和凸透镜22，全反射棱镜和凸透镜22的设置顺序，可根据空间需求设置。
本实施例适用于光模块11发出的光线发散角很大(30°-40°)且空间受限的场景中，可在出光口增加角度(如45°)全反射棱镜21，同时再增加具有汇聚功能的凸透镜22来改变光路，然后再用PD或者积分球功率计收光，对功率计3的有效接收面要求降低，确保出光功率测试的准确性和稳定性。
以上实施例中用于光模块的无跳线出光功率监测装置，克服了常规跳线对接方式出光损耗大、精度低、使用磨损严重，需要经常更换的问题，光模块1的功率测试稳定性好，精度高，测试便捷。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种用于光模块的无跳线出光功率监测装置，其特征在于：包括光模块和功率计，所述功率计位于所述光模块发出的出光光路上，且所述功率计能够完全接收所述光模块发出的光线。
2.根据权利要求1所述的用于光模块的无跳线出光功率监测装置，其特征在于：所述出光光路上设置有全反射棱镜，所述全反射棱镜用于改变所述光模块发出的全部光线的路径。
3.根据权利要求2所述的用于光模块的无跳线出光功率监测装置，其特征在于：所述全反射棱镜包括25°-80°倾斜面的全反射棱镜。
4.根据权利要求1所述的用于光模块的无跳线出光功率监测装置，其特征在于：所述出光光路上设置有凸透镜，所述凸透镜用于汇聚所述光模块发出的全部光线便于所述功率计接收。
5.根据权利要求4所述的用于光模块的无跳线出光功率监测装置，其特征在于：所述光模块包括依次设置光模块本体、MT光纤跳线和光纤适配器，所述凸透镜设置于所述光纤适配器的外壳中。
6.根据权利要求5所述的用于光模块的无跳线出光功率监测装置，其特征在于：所述凸透镜与所述光纤适配器出光口的距离不大于10mm。
7.根据权利要求1所述的用于光模块的无跳线出光功率监测装置，其特征在于：所述出光光路上设置有全反射棱镜和凸透镜。
8.根据权利要求1所述的用于光模块的无跳线出光功率监测装置，其特征在于：所述功率计包括光电二极管功率计或者积分球功率计，所述功率计的接收面直径为1mm-30mm。
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