CN221259337U - 一种自动出料干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及干燥设备的领域，公开了一种自动出料干燥机，包括机架、干燥机构和驱动器；所述干燥机构包括旋转座、电机及滚筒，所述旋转座与所述机架转动连接，所述电机分别连接所述旋转座及所述滚筒并用于驱动所述滚筒转动，所述滚筒上开设有顶部敞开的干燥室，所述干燥室的室底开设有贯穿的出水口；所述驱动器分别连接所述机架及所述旋转座，并用于驱动所述干燥机构相对于所述机架在初始位置及末端位置之间切换转动，当所述干燥机构处于所述末端位置时，所述滚筒的干燥室的室口倾斜地指向下方，以使所述干燥室内的工件能够自动向外滑出。本实用新型主要解决目前的滚筒式干燥机由于不能自动出料而致使干燥效率较低的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥设备的技术领域，具体为一种自动出料干燥机。
背景技术
滚筒式干燥机是一种通过滚筒转动而甩干工件表面或内部水分的设备，目前的滚筒式干燥机仍需要人工对工件进行上料及下料，目前的滚筒式干燥机不具备自动出料的功能，从而导致工件在干燥工艺的工作效率较为低下，不能和其它工艺的效率相匹配，从而对产品的生产效率造成一定影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动出料干燥机，其主要解决目前的滚筒式干燥机由于不能自动出料而致使干燥效率较低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动出料干燥机，包括：
机架；
干燥机构，包括旋转座、电机及滚筒，所述旋转座与所述机架转动连接，所述电机分别连接所述旋转座及所述滚筒，并用于驱动所述滚筒相对于所述旋转座转动，所述滚筒上开设有顶部敞开的并用于容置待干燥工件的干燥室，所述干燥室的室底开设有贯穿的出水口；
驱动器，分别连接所述机架及所述旋转座，并用于驱动所述干燥机构相对于所述机架在初始位置及末端位置之间切换转动，当所述干燥机构处于所述末端位置时，所述滚筒的干燥室的室口倾斜地指向下方，以使所述干燥室内的工件能够自动向外滑出。
在其中一个技术方案中，所述干燥机构还包括收水桶，所述收水桶和所述旋转座固定连接，所述收水桶内具有收水槽，所述滚筒的至少部分嵌入所述收水槽内，且所述出水口向下连通至所述收水槽内。
在其中一个技术方案中，所述干燥机构还包括出水管，所述出水管内具有出水通道，所述出水管固定于所述收水桶的底端并向下延伸，且所述出水通道的顶端与所述收水槽相连通。
在其中一个技术方案中，所述干燥机构还包括刹车片及刹车碟，所述刹车片固定于所述滚筒的底端，所述刹车碟与所述旋转座固定连接，所述刹车碟具有夹持所述刹车片的刹车状态及放开刹车片的放开状态。
在其中一个技术方案中，所述旋转座相对于所述机架转动的中心轴线指向水平方向。
在其中一个技术方案中，当所述干燥机构处于初始位置时，所述滚筒相对于所述旋转座转动的中心轴线指向竖直方向。
在其中一个技术方案中，所述自动出料干燥机还包括限位板，所述限位板设置于所述干燥机构相对于所述机架转动的路径上，并用于使所述干燥机构能够停止在所述末端位置。
在其中一个技术方案中，所述干燥机构还包括主动轮、从动轮及传动带；
所述主动轮位于所述旋转座的下方并与所述电机的输出轴固定连接，所述从动轮位于所述旋转座的下方并与所述滚筒固定连接，所述传动带分别绕设于所述主动轮和所述从动轮上，所述从动轮的外径大于所述主动轮的外径。
在其中一个技术方案中，所述驱动器为气缸，所述驱动器包括滑动连接的缸体及活塞杆，所述缸体与所述活塞杆中的其一与所述机架转动连接，另一与所述旋转座转动连接，所述活塞杆相对于所述缸体的伸缩滑动用于驱动所述干燥机构相对于所述机架转动。
在其中一个技术方案中，所述机架包括相连的架体及上盖，所述上盖设于所述架体的顶部并与所述架体转动连接，所述旋转座与所述架体转动连接，所述驱动器连接所述架体，所述上盖的中部设置有贯穿的观察孔，当所述干燥机构处于初始位置时，所述观察孔正对所述干燥室。
与现有技术相比，本实用新型提供的自动出料干燥机的有益效果至少是：
工作时，预先将所需干燥的工件放置到滚筒的干燥室内，然后启动电机，电机驱动滚筒转动，滚筒在转动时带动工件抵接于干燥室的内壁并作离心运动，使残留在工件上的水份能够被带出，所带出的水份沿着干燥室上的出水口向外流出，当工件干燥指定时间后，电机停止转动，待滚筒停止转动时，驱动器驱动整个干燥机构相对于机架转动，使得滚筒的干燥室的室口能够倾斜地指向下方，此时位于干燥室内的工件能够自动向外滑出，从而实现干燥完的工件能够自动出料的功能，本技术方案的自动出料干燥机由于具有自动出料功能从而能够提高工件干燥作业的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种自动出料干燥机的结构示意图；
图2为图1所示的自动出料干燥机在隐藏机架后的结构示意图；
图3为图2所示结构在另一角度下的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的干燥机构的俯视图；
图5为图4中A-A处的剖视图。
附图标记为：
10、机架；101、架体；102、上盖；1021、观察孔；20、干燥机构；201、旋转座；202、电机；203、滚筒；2031、干燥室；2032、出水口；204、主动轮；205、从动轮；206、传动带；207、刹车片；208、刹车碟；209、收水桶；2091、收水槽；210、出水管；2100、出水通道；30、驱动器；301、缸体；302、活塞杆；40、转轴；50、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请一并参阅图1至图5，本实施例提供了一种自动出料干燥机，包括机架10、干燥机构20和驱动器30，其中，干燥机构20以转轴40为轴心和机架10转动连接，转轴40的轴线优选为指向水平方向，干燥机构20用于对工件进行干燥处理，驱动器30分别连接机架10和干燥机构20，驱动器30用于驱动干燥机构20相对于机架10在初始位置和末端位置之间切换转动。
干燥机构20具体包括旋转座201、电机202和滚筒203，旋转座201以转轴40为轴心和机架10转动连接，滚筒203上开设有向上敞开的干燥室2031，作业人员可向干燥室2031内放入待干燥工件，干燥室2031的室底开设有贯穿的出水口2032。而电机202分别连接旋转座201和滚筒203，并用于驱动滚筒203相对于旋转座201作旋转运动，当滚筒203作旋转运动时，滚筒203能够带动工件抵接于干燥室2031的内壁并作离心运动，使残留在工件上的水份能够被带出，所带出的水份沿着干燥室2031室底的出水口2032向外流出。当干燥机构20处于初始位置时，滚筒203的轴线指向竖直方向，当干燥机构20处于末端位置时，滚筒203的干燥室2031的室口能够倾斜地指向下方，此时位于干燥室2031内的工件能够自动向外滑出。
机架10具体包括架体101和上盖102，上述的旋转座201以转轴40为轴心和机架10转动连接，上述的驱动器30连接在架体101上，而上盖102设置在架体101的顶部并和架体101转动连接。当翻开上盖102时，可便于作业人员将待干燥物料放入到干燥室2031内，当关闭上盖102后，可防止作业人员误触到滚筒203，避免正在转动的滚筒203伤害到作业人员，以提高使用的安全性。此外，上盖102的中部设置有贯穿的观察孔1021，当干燥机构20处于初始位置时，观察孔1021正对干燥室2031，从而便于作业人员观察干燥室2031内的情况。另外，架体101上固定有一块限位板50，限位板50设置在干燥机构20相对于机架10转动的路径上，当驱动器30驱动干燥机构20由初始位置转动至末端位置时，干燥机构20的旋转座201抵接在限位板50上，限位板50用于限制干燥机构20的转动角度，使干燥机构20能够停止在末端位置。
驱动器30优选为成本较低的气缸，驱动器30具体包括缸体301和活塞杆302，当向缸体301内通入气体时，活塞杆302能够相对于缸体301作伸缩滑动，缸体301远离活塞杆302的一端铰接在架体101上，活塞杆302远离缸体301的一端铰接在旋转座201上，当活塞杆302相对于缸体301作伸缩滑动时，能够驱动整个干燥机构20在初始位置和末端位置之间切换转动。
于另一实施例中，缸体301可以和旋转座201铰接，相应的，活塞杆302需和架体101相铰接，此时活塞杆302相对于缸体301的伸缩滑动同样能够驱动整个干燥机构20在初始位置和末端位置之间切换转动。
为提高驱动滚筒203转动的扭矩，本实施例的干燥机构20还包括主动轮204、从动轮205和传动带206，主动轮204和电机202的输出轴同轴心固定，从动轮205固定在滚筒203的底部且轴线和滚筒203的转轴重合，传动带206分别绕设在主动轮204和从动轮205上，当启动电机202时，电机202驱动主动轮204转动，主动轮204通过传动带206带动从动轮205转动，从而驱动滚筒203的转动。而且，从动轮205的外径大于主动轮204的外径，使从动轮205转动的线速度小于主动轮204转动的线速度，但从动轮205的扭矩大于电机202输出轴的扭矩，从而确保能够带动滚筒203以合适的速度转动起来。
本实施例的干燥机构20还包括刹车片207和刹车碟208，刹车片207固定在滚筒203的底部并和上述的从动轮205同轴心固定，刹车碟208固定在旋转座201上，刹车碟208具有夹持刹车片207的刹车状态和放开刹车片207的放开状态，当滚筒203需要通过转动而甩干工件时，刹车碟208处于放开状态，当滚筒203需要快速停下来时，刹车碟208处于刹车状态。
为避免从出水口2032流出的液体随着滚筒203转动而向外界四周甩出，本实施例的干燥机构20还包括收水桶209和出水管210，收水桶209和旋转座201固定相连，收水桶209内具有收水槽2091，收水槽2091的槽口向上敞开，滚筒203的至少部分嵌入至收水槽2091内且滚筒203的底端和收水槽2091的槽底之间具有间隙，滚筒203上的出水口2032向下连通到此收水槽2091内。而出水管210内具有出水通道2100，出水管210固定在收水桶209的底部位置并向下延伸，并且出水管210的出水通道2100的顶端连通至收水槽2091内。当滚筒203转动时，工件上的水分将沿着出水口2032进入到收水槽2091内，并最终沿着出水管210向外界流出，通过如此设计，使得从出水口2032流出的液体不会随着滚筒203转动而向外界四周甩出，而是只能沿着处在预设位置的出水管210向外流出。
工作时，打开上盖102，并将所需干燥的工件放置到滚筒203的干燥室2031内，然后关闭上盖102并启动电机202，电机202通过传动带206驱动滚筒203转动，滚筒203在转动时带动工件抵接于干燥室2031的内壁并作离心运动，使残留在工件上的水份能够被带出，所带出的水份沿着干燥室2031上的出水口2032流入到收水槽2091内，并最终沿着出水管210的出水通道2100向外流出，当工件干燥指定时间后，电机202停止转动，待滚筒203在刹车碟208的作用下而停止转动时，驱动器30驱动整个干燥机构20相对于机架10以转轴40为轴线转动，使得滚筒203的干燥室2031的室口能够倾斜地指向下方，此时位于干燥室2031内的工件能够自动向外滑出，从而实现干燥完的工件能够自动出料的功能，本技术方案的自动出料干燥机由于具有自动出料功能从而能够提高工件干燥作业的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种自动出料干燥机，其特征在于，包括：
机架；
干燥机构，包括旋转座、电机及滚筒，所述旋转座与所述机架转动连接，所述电机分别连接所述旋转座及所述滚筒，并用于驱动所述滚筒相对于所述旋转座转动，所述滚筒上开设有顶部敞开的并用于容置待干燥工件的干燥室，所述干燥室的室壁开设有贯穿的出水口；
驱动器，分别连接所述机架及所述旋转座，并用于驱动所述干燥机构相对于所述机架在初始位置及末端位置之间切换转动，当所述干燥机构处于所述末端位置时，所述滚筒的干燥室的室口倾斜地指向下方，以使所述干燥室内的工件能够自动向外滑出。
2.根据权利要求1所述的自动出料干燥机，其特征在于：所述干燥机构还包括收水桶，所述收水桶和所述旋转座固定连接，所述收水桶内具有收水槽，所述滚筒的至少部分嵌入所述收水槽内，且所述出水口向下连通至所述收水槽内。
3.根据权利要求2所述的自动出料干燥机，其特征在于：所述干燥机构还包括出水管，所述出水管内具有出水通道，所述出水管固定于所述收水桶的底端并向下延伸，且所述出水通道的顶端与所述收水槽相连通。
4.根据权利要求1所述的自动出料干燥机，其特征在于：所述干燥机构还包括刹车片及刹车碟，所述刹车片固定于所述滚筒的底端，所述刹车碟与所述旋转座固定连接，所述刹车碟具有夹持所述刹车片的刹车状态及放开刹车片的放开状态。
5.根据权利要求1所述的自动出料干燥机，其特征在于：所述旋转座相对于所述机架转动的中心轴线指向水平方向。
6.根据权利要求1所述的自动出料干燥机，其特征在于：当所述干燥机构处于初始位置时，所述滚筒相对于所述旋转座转动的中心轴线指向竖直方向。
7.根据权利要求1所述的自动出料干燥机，其特征在于：所述自动出料干燥机还包括限位板，所述限位板设置于所述干燥机构相对于所述机架转动的路径上，并用于使所述干燥机构能够停止在所述末端位置。
8.根据权利要求1所述的自动出料干燥机，其特征在于：所述干燥机构还包括主动轮、从动轮及传动带；
所述主动轮位于所述旋转座的下方并与所述电机的输出轴固定连接，所述从动轮位于所述旋转座的下方并与所述滚筒固定连接，所述传动带分别绕设于所述主动轮和所述从动轮上，所述从动轮的外径大于所述主动轮的外径。
9.根据权利要求1所述的自动出料干燥机，其特征在于：所述驱动器为气缸，所述驱动器包括滑动连接的缸体及活塞杆，所述缸体与所述活塞杆中的其一与所述机架转动连接，另一与所述旋转座转动连接，所述活塞杆相对于所述缸体的伸缩滑动用于驱动所述干燥机构相对于所述机架转动。
10.根据权利要求1所述的自动出料干燥机，其特征在于：所述机架包括相连的架体及上盖，所述上盖设于所述架体的顶部并与所述架体转动连接，所述旋转座与所述架体转动连接，所述驱动器连接所述架体，所述上盖的中部设置有贯穿的观察孔，当所述干燥机构处于初始位置时，所述观察孔正对所述干燥室。
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