CN221258016U - 一种不锈钢快接管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不锈钢快接管道，属于不锈钢钢管技术领域，包括连接管道，所述连接管道的两端分别安装有第一法兰和第二法兰；所述第二法兰上呈圆周分布安装有三个对接组件，三个所述对接组件均包括转动钮和对接轴以及凸块；所述第一法兰上呈圆周分布设置有三个异型槽孔，且所述异型槽孔的内侧一端设置有圆型活动槽，本装置的连接管道两端不同的结构，且两端不同的结构可通过对接组件完成便捷组装，可实现多根管道的便捷对接，且对接组件和连接管道之间无需螺栓对接，只需旋转旋钮即可完成稳固对接，较传统的多个螺栓连接方式更为便捷，免去管道对接的繁琐步骤。

Description

一种不锈钢快接管道

技术领域

本实用新型主要涉及不锈钢钢管技术领域，具体涉及一种不锈钢快接管道。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，因此应用十分广泛。

在对液体进行输送时，需要根据输送距离将两个甚至多个不锈钢钢管，此时需要将两个甚至多个不锈钢钢管连接，将管套内安装密封圈，然后将管套套在两个甚至多个不锈钢钢管连接处的外侧，再利用螺栓等方式将管套固定在不锈钢钢管上，操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种不锈钢快接管道用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种不锈钢快接管道，包括连接管道，所述连接管道的两端分别安装有第一法兰和第二法兰；

所述第二法兰上呈圆周分布安装有三个对接组件，三个所述对接组件均包括转动连接在第二法兰内侧面周边的转动钮和与所述转动钮相连接且贯穿至第二法兰外侧的对接轴以及设置在所述对接轴末端两侧的凸块；

所述第一法兰上呈圆周分布设置有三个与对接轴和凸块相适配的异型槽孔，且所述异型槽孔的内侧一端设置有圆型活动槽，所述圆型活动槽的深度与凸块的宽度相同。

进一步的，所述第一法兰的内径大于连接管道的内径，所述连接管道靠近第一法兰一面镶嵌安装有密封垫，所述第二法兰的外侧一端设置有长度与第一法兰的深度相适配的密封管。

进一步的，所述密封管上设置有起凸环，所述起凸环外侧的密封管上安装有密封圈，所述起凸环的外径等于第一法兰的内径。

进一步的，所述转动钮靠近对接轴一面设置有滑动环，所述滑动环的末端为凸环结构，所述第二法兰上设置有与滑动环相适配的滑动槽。

进一步的，所述转动钮上还安装有定位组件，所述定位组件包括通过内外螺纹方式贯穿安装在转动钮上的螺纹轴和安装在所述螺纹轴外侧的调节钮，所述螺纹轴的长度大于转动钮的宽度，所述第二法兰上设置有多个与转动钮相适配的定位槽。

进一步的，所述螺纹轴与凸块位于对接轴同一侧，且所述凸块与异型槽孔错位夹角呈90°时，螺纹轴与定位槽位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本装置的连接管道两端不同的结构，且两端不同的结构可通过对接组件完成便捷组装，可实现多根管道的便捷对接，且对接组件和连接管道之间无需螺栓对接，只需旋转旋钮即可完成稳固对接，较传统的多个螺栓连接方式更为便捷，免去管道对接的繁琐步骤；

其二，本装置通过第一法兰和第二法兰以及密封管、密封垫、密封圈等其他构件的设计，可实现两个管道对接后的紧密连接，保证密封性，防止渗漏，具有很好地实用性。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构第一视角示意图；

图2为本实用新型的整体结构第二视角示意图；

图3为本实用新型的第二法兰区域结构拆分第一视角示意图；

图4为本实用新型的第二法兰区域结构拆分第二视角示意图；

图5为本实用新型的对接组件结构示意图。

图中：10、连接管道；20、第一法兰；21、异型槽孔；22、圆型活动槽；30、第二法兰；31、密封管；32、起凸环；33、滑动槽；34、定位槽；40、对接组件；41、转动钮；42、对接轴；43、凸块；44、滑动环；50、定位组件；51、调节钮；52、螺纹轴；60、密封垫；70、密封圈。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请着重参照附图1-5，一种不锈钢快接管道，包括连接管道10，所述连接管道10的两端分别安装有第一法兰20和第二法兰30；

所述第二法兰30上呈圆周分布安装有三个对接组件40，三个所述对接组件40均包括转动连接在第二法兰30内侧面周边的转动钮41和与所述转动钮41相连接且贯穿至第二法兰30外侧的对接轴42以及设置在所述对接轴42末端两侧的凸块43；

所述第一法兰20上呈圆周分布设置有三个与对接轴42和凸块43相适配的异型槽孔21，且所述异型槽孔21的内侧一端设置有圆型活动槽22，所述圆型活动槽22的深度与凸块43的宽度相同。

具体的，请着重参照附图1和附图2，所述第一法兰20的内径大于连接管道10的内径，所述连接管道10靠近第一法兰20一面镶嵌安装有密封垫60，所述第二法兰30的外侧一端设置有长度与第一法兰20的深度相适配的密封管31；

在本实施例中，需要说明的是，当一个管道的第一法兰20和另一个管道的第二法兰30对接时，密封管31会插入第一法兰20内部，当对接完成后，密封管31的末端会与连接管道10一端相接触，而密封垫60可与密封管31相接触，从而起到密封作用，防止渗漏。

具体的，请着重参照附图3和附图4，所述密封管31上设置有起凸环32，所述起凸环32外侧的密封管31上安装有密封圈70，所述起凸环32的外径等于第一法兰20的内径；

在本实施例中，需要说明的是，同样在两个管道对接时，由于起凸环32的外径与第一法兰20的内径相同，而密封圈70可堵塞住密封管31和第一法兰20内壁之间的间隙，进一步提升密封效果，高效防渗漏。

具体的，请着重参照附图4和附图5，所述转动钮41靠近对接轴42一面设置有滑动环44，所述滑动环44的末端为凸环结构，所述第二法兰30上设置有与滑动环44相适配的滑动槽33；

在本实施例中，需要说明的是，滑动环44会被滑动槽33限制，从而防止对接组件40从第二法兰30上脱落，防止零件丢失，同时滑动环44和滑动槽33的配合可实现转动钮41和对接轴42的便捷转动。

具体的，请着重参照附图4和附图5，所述转动钮41上还安装有定位组件50，所述定位组件50包括通过内外螺纹方式贯穿安装在转动钮41上的螺纹轴52和安装在所述螺纹轴52外侧的调节钮51，所述螺纹轴52的长度大于转动钮41的宽度，所述第二法兰30上设置有多个与转动钮41相适配的定位槽34；

在本实施例中，需要说明的是，当第一法兰20和第二法兰30对接完成后，需要旋转转动钮41使凸块43和异型槽孔21错位，使凸块43的内侧面贴在圆型活动槽22内壁上，实现固定，为了防止误触转动钮41，可转动调节钮51使螺纹轴52插入定位槽34内，从而可实现转动钮41的固定，增加管道连接的稳定性。

具体的，请着重参照附图2和附图5，所述螺纹轴52与凸块43位于对接轴42同一侧，且所述凸块43与异型槽孔21错位夹角呈90°时，螺纹轴52与定位槽34位置相对应；

在本实施例中，需要说明的是，螺纹轴52和凸块43处于同侧可更便于知晓螺纹轴52的位置，而90°是可便于转动调节钮51使螺纹轴52插入定位槽34内，实现固定。

本实用新型的具体操作方式如下：

当需要将两个管道对接时，将其中一个连接管道10的第二法兰30和另一个连接管道10的第一法兰20对接，此时密封管31会插入第一法兰20内部，同时对接轴42和凸块43会沿着异型槽孔21插入，当第二法兰30和第一法兰20完全贴合时，凸块43会进入圆型活动槽22内部，此时可旋转转动钮41进行90°转动，使凸块43的内侧面贴在圆型活动槽22内壁上，此时螺纹轴52位置与定位槽34位置对应，最后扭紧调节钮51使螺纹轴52插入定位槽34内部接可实现两个管道的便捷安装固定。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢快接管道，包括连接管道(10)，其特征在于，所述连接管道(10)的两端分别安装有第一法兰(20)和第二法兰(30)；

所述第二法兰(30)上呈圆周分布安装有三个对接组件(40)，三个所述对接组件(40)均包括转动连接在第二法兰(30)内侧面周边的转动钮(41)和与所述转动钮(41)相连接且贯穿至第二法兰(30)外侧的对接轴(42)以及设置在所述对接轴(42)末端两侧的凸块(43)；

所述第一法兰(20)上呈圆周分布设置有三个与对接轴(42)和凸块(43)相适配的异型槽孔(21)，且所述异型槽孔(21)的内侧一端设置有圆型活动槽(22)，所述圆型活动槽(22)的深度与凸块(43)的宽度相同。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢快接管道，其特征在于，所述第一法兰(20)的内径大于连接管道(10)的内径，所述连接管道(10)靠近第一法兰(20)一面镶嵌安装有密封垫(60)，所述第二法兰(30)的外侧一端设置有长度与第一法兰(20)的深度相适配的密封管(31)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢快接管道，其特征在于，所述密封管(31)上设置有起凸环(32)，所述起凸环(32)外侧的密封管(31)上安装有密封圈(70)，所述起凸环(32)的外径等于第一法兰(20)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢快接管道，其特征在于，所述转动钮(41)靠近对接轴(42)一面设置有滑动环(44)，所述滑动环(44)的末端为凸环结构，所述第二法兰(30)上设置有与滑动环(44)相适配的滑动槽(33)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢快接管道，其特征在于，所述转动钮(41)上还安装有定位组件(50)，所述定位组件(50)包括通过内外螺纹方式贯穿安装在转动钮(41)上的螺纹轴(52)和安装在所述螺纹轴(52)外侧的调节钮(51)，所述螺纹轴(52)的长度大于转动钮(41)的宽度，所述第二法兰(30)上设置有多个与转动钮(41)相适配的定位槽(34)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢快接管道，其特征在于，所述螺纹轴(52)与凸块(43)位于对接轴(42)同一侧，且所述凸块(43)与异型槽孔(21)错位夹角呈90°时，螺纹轴(52)与定位槽(34)位置相对应。