CN207961831U - 设有聚氨酯高效密封圈的管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型的提供一种设有聚氨酯高效密封圈的管道，包括管道主体，所述管道主体具有第一端和第二端，所述管道主体的第一端设置有第一密封圈，所述管道主体的第二端设置有第二密封圈；其中，所述第一密封圈上设置有卡槽，所述第二密封圈上设置有与所述卡槽相匹配的卡接部，以使得一个所述第一密封圈和一个所述第二密封圈对接时，通过卡槽和卡接部相密封。本实用新型的技术方案在施工过程中直接将两端管道对合即可，不需要单独携带和安装密封圈，降低了施工过程中的运输成本，同时减少了施工流程，降低了施工难度，同时，由于密封圈位置预先设置，其定位准确，能够避免因为密封圈位置设置不准影响密封效果。

Description

设有聚氨酯高效密封圈的管道

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其是一种设有聚氨酯高效密封圈的管道。

背景技术

输送油、气等流体的管道在安装过程中，为了保证相邻两段管道之间的米粉个效果，需要在管道之间设置密封圈，现有的管道密封圈均是独立的密封圈，且在使用时，放置在两段管道之间，再将管道相连接，这种方式需要单独携带密封圈，增加了施工过程的复杂程度，且由于密封圈的位置设置可能影响密封效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种设有聚氨酯高效密封圈的管道，旨在解决现有管道密封施工过程中的施工过程复杂以及密封效果可能受密封圈设置位置影响的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种设有聚氨酯高效密封圈的管道，包括管道主体，所述管道主体具有第一端和第二端，所述管道主体的第一端设置有第一密封圈，所述管道主体的第二端设置有第二密封圈；其中，

所述第一密封圈上设置有卡槽，所述第二密封圈上设置有与所述卡槽相匹配的卡接部，以使得一个所述第一密封圈和一个所述第二密封圈对接时，通过卡槽和卡接部相密封。

在其中一个实施例中，所述管道主体的第一端设置有垂直于所述管道主体的轴向的第一法兰盘，所述管道主体的第二端设置有垂直于所述管道主体的轴向的第二法兰盘，所述第一法兰盘上开设有至少一个第一定位孔，所述第二法兰盘上开设有至少一个第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔的位置相对应。

在其中一个实施例中，所述第一法兰盘焊接于所述管道主体上或与所述管道主体一体成型，所述第二法兰盘焊接于所述管道主体上或与所述管道主体一体成型。

在其中一个实施例中，在沿所述管道主体的轴向的方向上，所述卡槽设置于所述第一密封圈远离所述管道主体的第二端的一侧，所述卡接部设置于所述第二密封圈远离所述管道主体的第一端的一侧。

在其中一个实施例中，所述管道主体的第一端开设有容纳所述第一密封圈的第一容纳槽，所述管道主体的第二端开设有容纳所述第二密封圈的第二容纳槽。

在其中一个实施例中，所述第一密封圈与所述第一容纳槽过盈配合，以使得所述第一密封圈收容于所述第一容纳槽内时，所述第一密封圈沿所述管道主体的径向被压缩，且所述第一密封圈的厚度大于所述第一容纳槽的深度。

在其中一个实施例中，所述第二密封圈与所述第二容纳槽过盈配合，以使得所述第二密封圈收容于所述第二容纳槽内时，所述第二密封圈沿所述管道主体的径向被压缩，且所述第二密封圈的厚度小于所述第一容纳槽的深度。

在其中一个实施例中，所述卡槽和所述卡接部相对的表面上加工有防滑花纹。

本实用新型的技术方案在施工过程中直接将两端管道对合即可，不需要单独携带和安装密封圈，降低了施工过程中的运输成本，同时减少了施工流程，降低了施工难度，同时，由于密封圈位置预先设置，其定位准确，能够避免因为密封圈位置设置不准影响密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型设有聚氨酯高效密封圈的管道实施例的结构示意图；

图2为图1中第一端的剖视图；

图3为本实用新型一实施例中第一密封圈的及结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中第二密封圈的及结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种设有聚氨酯高效密封圈的管道。

如图1至图4所示，在一个实施例中，该设有聚氨酯高效密封圈的管道包括管道主体10，管道主体10具有第一端11和第二端12，管道主体10的第一端11设置有第一密封圈16，管道主体10的第二端12设置有第二密封圈17；第一密封圈16上设置有卡槽，第二密封圈17上设置有与卡槽相匹配的卡接部，以使得一个第一密封圈16和一个第二密封圈17对接时，通过卡槽和卡接部相密封。

本实施例的技术方案中，管道主体10上设置有密封圈，其中密封圈包括第一密封圈16和第二密封圈17。本实施例中的密封圈可以通过黏贴剂粘贴于管道主体10的指定位置上上，也可以在管道主体10上设置凹槽，并将密封圈设置在凹槽内，均能实现密封圈在管道主体10上的准确定位。

图3和图4为本实用新型一个实施例中第一密封圈16和第二密封圈17的结构示意图，在一个具体实施方式中，在第一密封圈16上设置了多个以管道的轴线为轴线的多个环形卡槽(未标识)，多个环形卡槽呈同心圆分布，而第二密封圈17上的卡接部则包括多个向外突出的同心圆状的卡齿(未标识)，且每一个卡齿的位置和尺寸均与一个卡槽相对应，这样，在使用过程中，当两根管道对接时，一根管道的端部为第一密封圈16，另一根管道的端部为第二密封圈17，两根管道上的卡槽和卡接部恰好能相对合，从而实现密封。

本实施例中，卡槽和卡齿的形状可以根据具体情况调整，例如可以是截面为三角形的卡齿和卡槽，也可以是截面为半圆形的卡齿和卡槽，只要能互相对合即可。

在其中一个实施例中，管道主体10的第一端11设置有垂直于管道主体10的轴向的第一法兰盘13，管道主体10的第二端12设置有垂直于管道主体10的轴向的第二法兰盘14，第一法兰盘13上开设有至少一个第一定位孔(图未示)，第二法兰盘14上开设有至少一个第二定位孔(图未示)，第一定位孔和第二定位孔的位置相对应。

本实施例中，每一根管道的两端均设置有法兰盘，两根管道对合之后，通过螺栓穿过两根管道端部的法兰盘上的定位孔，再上紧螺栓，即可实现密封，简化了安装过程。

在其中一个实施例中，第一法兰盘13焊接于管道主体10上或与管道主体10一体成型，第二法兰盘14焊接于管道主体10上或与管道主体10一体成型。

在其中一个实施例中，在沿管道主体10的轴向的方向上，卡槽设置于第一密封圈16远离管道主体10的第二端12的一侧，卡接部设置于第二密封圈17远离管道主体10的第一端11的一侧，即两根管道首尾相连，且轴线重合时，一根管道的卡接部是针对另一根管道的卡槽的，能够便于安装。

在其中一个实施例中，管道主体10的第一端11开设有容纳第一密封圈16的第一容纳槽15，管道主体10的第二端12开设有容纳第二密封圈17的第二容纳槽。

由于第一容纳槽15和第二容纳槽的结构基本相同，本实施例中以第一容纳槽15的结构为例说明。

如图2所示，本实施例中在第一端11上开设了第一容纳槽15，这样，在使用过程中，第一密封圈16收容于第一容纳槽15中，能够防止第一密封圈16在使用过程中移动而影响密封效果。

为了提高密封圈定位的准确程度，本实施例中，在管道的端部开设有容纳槽，并将密封圈设置于容纳槽内。

在其中一个实施例中，第一密封圈16与第一容纳槽15过盈配合，以使得第一密封圈16收容于第一容纳槽15内时，第一密封圈16沿管道主体10的径向被压缩，且第一密封圈16的厚度大于第一容纳槽15的深度。

在其中一个实施例中，第二密封圈17与第二容纳槽过盈配合，以使得第二密封圈17收容于第二容纳槽内时，第二密封圈17沿管道主体10的径向被压缩，且第二密封圈17的厚度小于第一容纳槽15的深度。

为了进一步提高密封圈的密封效果，本实施例中密封圈与容纳槽均过盈配合。由于密封圈本身由聚氨酯制成，所以具有一定的弹性，密封圈与容纳槽过盈配合和，能进一步提高密封效果。

在其中一个实施例中，卡槽和卡接部相对的表面上加工有防滑花纹。

为了提高相邻两根管道之间的密封效果，本实施例中卡槽和卡接部相对的表面上加工有防滑花纹，在两根管道互相对合时，通过防滑花纹能够防止管道发生相对滑动，同时使两根管道的密封圈的接触面积更大，密封效果更好。

本实用新型的技术方案在施工过程中直接将两端管道对合即可，不需要单独携带和安装密封圈，降低了施工过程中的运输成本，同时减少了施工流程，降低了施工难度，同时，由于密封圈位置预先设置，其定位准确，能够避免因为密封圈位置设置不准影响密封效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种设有聚氨酯高效密封圈的管道，其特征在于，包括管道主体，所述管道主体具有第一端和第二端，所述管道主体的第一端设置有第一密封圈，所述管道主体的第二端设置有第二密封圈；其中，

所述第一密封圈上设置有卡槽，所述第二密封圈上设置有与所述卡槽相匹配的卡接部，以使得一个所述第一密封圈和一个所述第二密封圈对接时，通过卡槽和卡接部相密封。

2.如权利要求1所述的设有聚氨酯高效密封圈的管道，其特征在于，所述管道主体的第一端设置有垂直于所述管道主体的轴向的第一法兰盘，所述管道主体的第二端设置有垂直于所述管道主体的轴向的第二法兰盘，所述第一法兰盘上开设有至少一个第一定位孔，所述第二法兰盘上开设有至少一个第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔的位置相对应。

3.如权利要求2所述的设有聚氨酯高效密封圈的管道，其特征在于，所述第一法兰盘焊接于所述管道主体上或与所述管道主体一体成型，所述第二法兰盘焊接于所述管道主体上或与所述管道主体一体成型。

4.如权利要求1所述的设有聚氨酯高效密封圈的管道，其特征在于，在沿所述管道主体的轴向的方向上，所述卡槽设置于所述第一密封圈远离所述管道主体的第二端的一侧，所述卡接部设置于所述第二密封圈远离所述管道主体的第一端的一侧。

5.如权利要求4所述的设有聚氨酯高效密封圈的管道，其特征在于，所述管道主体的第一端开设有容纳所述第一密封圈的第一容纳槽，所述管道主体的第二端开设有容纳所述第二密封圈的第二容纳槽。

6.如权利要求5所述的设有聚氨酯高效密封圈的管道，其特征在于，所述第一密封圈与所述第一容纳槽过盈配合，以使得所述第一密封圈收容于所述第一容纳槽内时，所述第一密封圈沿所述管道主体的径向被压缩，且所述第一密封圈的厚度大于所述第一容纳槽的深度。

7.如权利要求6所述的设有聚氨酯高效密封圈的管道，其特征在于，所述第二密封圈与所述第二容纳槽过盈配合，以使得所述第二密封圈收容于所述第二容纳槽内时，所述第二密封圈沿所述管道主体的径向被压缩，且所述第二密封圈的厚度小于所述第一容纳槽的深度。

8.如权利要求1至7中任一项所述的设有聚氨酯高效密封圈的管道，其特征在于，所述卡槽和所述卡接部相对的表面上加工有防滑花纹。