CN221256676U - 一种冲击能力较强的架柱式气动钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲击能力较强的架柱式气动钻机，具体涉及气动钻机技术领域，包括底座，底座顶部设有固定装置机构；固定装置机构包括转盘摇杆，转盘摇杆位于底座上方，转盘摇杆底部焊接设有螺纹杆，螺纹杆底部固定设有圆盘，螺纹杆底部设有防滑板，防滑板顶部表面开设有开口，开口底部表面开设有圆形槽，底座底部表面开设有方形凹槽，底座顶部表面开设有多个孔洞，孔洞内侧活动插接有地钉。本实用新型通过设置固定装置机构，与现有技术相比，利于机构中各个构件之间的相互配合可有效提高该架柱式气动钻机的稳定性，从而防止其在进行钻孔操作时发生打滑和位移而影响钻孔的精度。

Description

一种冲击能力较强的架柱式气动钻机

技术领域

本实用新型涉及气动钻机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种冲击能力较强的架柱式气动钻机。

背景技术

气动架柱式钻机具有安全防爆、转矩大、转速高、体积小、重量轻、结构简单、拆装方便等优点，气动架柱钻机主机回转具有正反转功能，可轻松钻机和推出钻具；进给采用独立马达，给进力大，故障率低；通过控制进气量，可以调节回转速度和给进速度，该系列钻机可以配套使用高效螺旋钻杆和地质钻杆，广泛应用于煤矿探水、注水、探排瓦斯、泄放压力孔、巷道帮锚杆孔等的钻孔施工。

公告号为：CN212927712U的实用新型公开了一种安全可靠的气动架柱式钻机，其针对支架的高度不方便调节，并且在使用过程中，在钻较高的区域时，由于支架支撑的高度较高，其支撑的稳定性较低，安全性较低，可靠性较低；通过第一气缸的输出轴伸出，进而顶住需要钻孔的区域的周围墙面，之后通过使用者使双轴气缸的输出轴伸出，进而带动增高板和滑动板向右移动，通过滑动板带动气动钻向右移动，进而对需要钻孔的位置进行钻孔，并通过使用者旋转支撑柱，进而带动齿轮旋转，通过齿轮和齿条啮合，并且齿轮的中部和支撑柱固定连接，进而带动齿轮在齿条上移动，进而调整滑动柱的高度，通过定位轴和定位孔配合，进而固定住滑动柱的位置，达到可调节高度，支撑的稳定性较高，安全性较高的效果。

但是在实际使用时，其冲击能力较弱，对于较为坚硬的施工面其钻孔效果和效率容易受到影响，并且现有的架柱式气动钻机大多结构复杂，不易调节高度，此架柱式气动钻机稳定性差，钻孔过程中容易发生打滑和位移，从而影响钻孔的精度，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种冲击能力较强的架柱式气动钻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲击能力较强的架柱式气动钻机，包括底座，所述底座顶部设有固定装置机构；

所述固定装置机构包括转盘摇杆，所述转盘摇杆位于底座上方，所述转盘摇杆底部焊接设有螺纹杆，所述螺纹杆底部固定设有圆盘，所述螺纹杆底部设有防滑板，所述防滑板顶部表面开设有开口，所述开口底部表面开设有圆形槽，所述底座底部表面开设有方形凹槽，所述底座顶部表面开设有多个孔洞，所述孔洞内侧活动插接有地钉。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座顶部固定设有多个支撑架，所述支撑架外侧活动套接设有方形套管，所述方形套管一侧固定设有支撑板，所述支撑板顶部表面开设有山字形滑槽，所述山字形滑槽内侧活动套接有山字形传动块，所述支撑板顶部固定设有固定块，所述固定块一侧固定设有气缸。

作为上述技术方案的进一步描述：所述防滑板位于方形凹槽内侧，所述圆盘位于圆形槽内部，所述底座顶部表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧与螺纹杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案：可增大防滑板与地面之间的摩擦力，以便有效提高该架柱式气动钻机的稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架顶部表面开设有多个插孔一，所述方形套管顶部表面开设有插孔二。

作为上述技术方案的进一步描述：所述山字形传动块一侧固定设有回旋马达，所述回旋马达输出端设有钻杆，所述回旋马达外侧固定设有支撑块，所述支撑块一侧与山字形传动块固定焊接，所述支撑架顶部固定设有限位块，所述限位块顶部固定设有限位环。

通过采用上述技术方案：通过限位环可对钻杆进行限位，以便防止钻杆钻孔时发生抖动而影响钻孔的精度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述方形套管顶部固定设有外壳，所述外壳内腔顶部固定设有多个弹簧，所述弹簧底部固定设有复位板，所述复位板顶部固定设有T形拉杆，所述T形拉杆贯穿外壳且延伸至外部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述复位板底部固定设有插销，所述插销外侧与插孔一、插孔二活动插接，所述支撑板两侧固定设有把手。

通过采用上述技术方案：通过插销与插孔一、插孔二之间的相互配合可根据需要调节支撑板的高度，以便对不同高度的施工面进行钻孔操作。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置固定装置机构，与现有技术相比，利于机构中各个构件之间的相互配合可有效提高该架柱式气动钻机的稳定性，从而防止其在进行钻孔操作时发生打滑和位移而影响钻孔的精度；

2、通过设置气缸、山字形传动块、山字形滑槽和支撑板，与现有技术相比，可有效防止山字形传动块在山字形滑槽内部前后移动时发生晃动，提高钻杆钻孔时的冲击力度，从而大大提高了该架柱式气动钻机对较为坚硬的施工面进行钻孔时的效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体顶视结构示意图。

图3为本实用新型的整体侧视局部结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A处结构放大图。

图5为本实用新型的图1中B处结构放大图。

附图标记为：1、底座；2、转盘摇杆；3、螺纹杆；4、圆盘；5、防滑板；6、开口；7、圆形槽；8、方形凹槽；9、孔洞；10、地钉；11、支撑架；12、方形套管；13、支撑板；14、山字形滑槽；15、山字形传动块；16、固定块；17、气缸；18、螺纹孔；19、插孔一；20、插孔二；21、回旋马达；22、钻杆；23、支撑块；24、限位块；25、限位环；26、外壳；27、弹簧；28、复位板；29、T形拉杆；30、插销；31、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例公开一种冲击能力较强的架柱式气动钻机，参照图1-5所示的，包括底座1，底座1顶部设有固定装置机构；

固定装置机构包括转盘摇杆2，转盘摇杆2位于底座1上方，转盘摇杆2底部焊接设有螺纹杆3，螺纹杆3底部固定设有圆盘4，螺纹杆3底部设有防滑板5，防滑板5顶部表面开设有开口6，开口6底部表面开设有圆形槽7，底座1底部表面开设有方形凹槽8，底座1顶部表面开设有多个孔洞9，孔洞9内侧活动插接有地钉10，具体的，将装置放于指定位置把四根地钉10分别插入底座1上的孔洞9，然后将四根地钉10夯地底，握住转盘摇杆2转动转盘摇杆2使底部螺纹杆3旋转，螺纹杆3顺着螺纹孔18向下位移，圆盘4在圆形槽7内旋转推动防滑板5向地面位移，此时通过防滑板5可增大防滑板5与地面之间的摩擦力，以便有效提高该架柱式气动钻机的稳定性，从而防止其在进行钻孔操作时发生打滑和位移而影响钻孔的精度。

参照图5所示的，防滑板5位于方形凹槽8内侧，圆盘4位于圆形槽7内部，底座1顶部表面开设有螺纹孔18，螺纹孔18内侧与螺纹杆3螺纹连接。

参照图1、2、3所示的，底座1顶部固定设有多个支撑架11，支撑架11外侧活动套接设有方形套管12，方形套管12一侧固定设有支撑板13，支撑板13顶部表面开设有山字形滑槽14，山字形滑槽14内侧活动套接有山字形传动块15，支撑板13顶部固定设有固定块16，固定块16一侧固定设有气缸17，具体的，驱动气缸17使其带动山字形传动块15沿着山字形滑槽14前后移动，直至钻杆22与施工面相接触，以便通过钻杆22可对施工面进行钻孔操作，利用气缸17的气动作用可有效提高钻杆22钻孔时的冲击力度，从而大大提高了该架柱式气动钻机对较为坚硬的施工面的钻孔效果和效率。

参照图2所示的，支撑架11顶部表面开设有多个插孔一19，方形套管12顶部表面开设有插孔二20。

参照图2、4所示的，山字形传动块15一侧固定设有回旋马达21，回旋马达21输出端设有钻杆22，回旋马达21外侧固定设有支撑块23，支撑块23一侧与山字形传动块15固定焊接，支撑架11顶部固定设有限位块24，限位块24顶部固定设有限位环25，具体的，通过限位环25可对钻杆22进行限位，以便防止钻杆22钻孔时发生抖动而影响钻孔的精度。

参照图2、3所示的，方形套管12顶部固定设有外壳26，外壳26内腔顶部固定设有多个弹簧27，弹簧27底部固定设有复位板28，复位板28顶部固定设有T形拉杆29，T形拉杆29贯穿外壳26且延伸至外部。

参照图2、3所示的，复位板28底部固定设有插销30，插销30外侧与插孔一19、插孔二20活动插接，支撑板13两侧固定设有把手31，具体的，握住支撑板13两侧把手31拉动T形拉杆29使插销30脱离插孔一19和插孔二20，抬动支撑板13调整打孔装置高度。

本实用新型工作原理：本实用新型使用时，首先将装置放于指定位置把四根地钉10分别插入底座1上的孔洞9，然后将四根地钉10夯地底，握住转盘摇杆2转动转盘摇杆2使底部螺纹杆3旋转，螺纹杆3顺着螺纹孔18向下位移，圆盘4在圆形槽7内旋转推动防滑板5向地面位移，此时通过防滑板5可增大防滑板5与地面之间的摩擦力，以便有效提高该架柱式气动钻机的稳定性，从而防止其在进行钻孔操作时发生打滑和位移而影响钻孔的精度，接着握住支撑板13两侧把手31拉动T形拉杆29使插销30脱离插孔一19和插孔二20，抬动支撑板13调整打孔装置高度，通过驱动回转马达可带动钻杆22旋转，与此同时，驱动气缸17使其带动山字形传动块15沿着山字形滑槽14前后移动，直至钻杆22与施工面相接触，以便通过钻杆22可对施工面进行钻孔操作，利用气缸17的气动作用可有效提高钻杆22钻孔时的冲击力度，从而大大提高了该架柱式气动钻机对较为坚硬的施工面的钻孔效果和效率，山字形传动块15的宽度与山字形滑槽14的槽宽相等，可有效防止山字形传动块15前后移动时发生晃动，通过限位环25可对钻杆22进行限位，以便防止钻杆22钻孔时发生抖动而影响钻孔的精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲击能力较强的架柱式气动钻机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有固定装置机构；

所述固定装置机构包括转盘摇杆（2），所述转盘摇杆（2）位于底座（1）上方，所述转盘摇杆（2）底部焊接设有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）底部固定设有圆盘（4），所述螺纹杆（3）底部设有防滑板（5），所述防滑板（5）顶部表面开设有开口（6），所述开口（6）底部表面开设有圆形槽（7），所述底座（1）底部表面开设有方形凹槽（8），所述底座（1）顶部表面开设有多个孔洞（9），所述孔洞（9）内侧活动插接有地钉（10）。

2.根据权利要求1所述的一种冲击能力较强的架柱式气动钻机，其特征在于：所述底座（1）顶部固定设有多个支撑架（11），所述支撑架（11）外侧活动套接设有方形套管（12），所述方形套管（12）一侧固定设有支撑板（13），所述支撑板（13）顶部表面开设有山字形滑槽（14），所述山字形滑槽（14）内侧活动套接有山字形传动块（15），所述支撑板（13）顶部固定设有固定块（16），所述固定块（16）一侧固定设有气缸（17）。

3.根据权利要求1所述的一种冲击能力较强的架柱式气动钻机，其特征在于：所述防滑板（5）位于方形凹槽（8）内侧，所述圆盘（4）位于圆形槽（7）内部，所述底座（1）顶部表面开设有螺纹孔（18），所述螺纹孔（18）内侧与螺纹杆（3）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种冲击能力较强的架柱式气动钻机，其特征在于：所述支撑架（11）顶部表面开设有多个插孔一（19），所述方形套管（12）顶部表面开设有插孔二（20）。

5.根据权利要求2所述的一种冲击能力较强的架柱式气动钻机，其特征在于：所述山字形传动块（15）一侧固定设有回旋马达（21），所述回旋马达（21）输出端设有钻杆（22），所述回旋马达（21）外侧固定设有支撑块（23），所述支撑块（23）一侧与山字形传动块（15）固定焊接，所述支撑架（11）顶部固定设有限位块（24），所述限位块（24）顶部固定设有限位环（25）。

6.根据权利要求2所述的一种冲击能力较强的架柱式气动钻机，其特征在于：所述方形套管（12）顶部固定设有外壳（26），所述外壳（26）内腔顶部固定设有多个弹簧（27），所述弹簧（27）底部固定设有复位板（28），所述复位板（28）顶部固定设有T形拉杆（29），所述T形拉杆（29）贯穿外壳（26）且延伸至外部。

7.根据权利要求6所述的一种冲击能力较强的架柱式气动钻机，其特征在于：所述复位板（28）底部固定设有插销（30），所述插销（30）外侧与插孔一（19）、插孔二（20）活动插接，所述支撑板（13）两侧固定设有把手（31）。