CN221256548U - 一种高密封性真空玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性真空玻璃，所述安装框架的内部上下两端连接处各设有平板玻璃，平板玻璃的内部设有隔热防噪音垫，安装框架的外端连接处设有若干个垫板，安装框架的内部左右两端连接处各设有分割座，分割座的外侧开凿设有安装槽，分割座的上下两端连接处各设有固定件，平板玻璃的内侧与分割座外侧连接处设有第一气囊，安装框架的内部下端连接处设有平板玻璃的顶端于第一气囊的右侧连接处设有第一固定板，第一固定板的中心连接处设有减震机构，减震机构的顶端连接处设置有第一防压片，减震机构的内部开凿设有弹簧杆，弹簧杆的外端环绕设有弹簧圈，弹簧杆的末端连接处设有第二防压片，弹簧杆的顶端连接处设有第二固定板。

Description

一种高密封性真空玻璃

技术领域

本实用新型涉及高密封性真空玻璃技术领域，具体是一种高密封性真空玻璃。

背景技术

真空玻璃是一种具有高度隔热性能的建筑材料，它由两层玻璃组成，两层玻璃之间形成了一个真空层。这个真空层能有效地阻止热量的传导，因此真空玻璃具有极佳的隔热性能。真空玻璃被广泛应用于建筑物的窗户、幕墙等位置，它能有效提高建筑物的节能性能，减少能源消耗。真空玻璃的主要特点包括：极佳的隔热性能：真空玻璃能有效地减少热量的传导，因此在冬季能保持室内温度，而在夏季能降低室内温度。隔音性能优越：真空玻璃内部的真空层能有效地阻隔声音的传播，因此在隔音方面表现良好。抗结露性能好：真空玻璃内部的真空层能够避免结露现象，因此特别适合在寒冷地区使用。寿命长：由于真空玻璃的结构稳定，不易老化，其寿命相对较长。但是，现有的真空玻璃密封性差、强度低，沿着影响真空玻璃的使用性能和寿命，且真空玻璃的制造工艺较为复杂，成本相对较高，因此市场价格也相应较高。因此，本领域技术人员提供了一种高密封性真空玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高密封性真空玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高密封性真空玻璃，包括安装框架、平板玻璃、隔热防噪音垫、垫板、分割座、安装槽、固定件、第一气囊、第二气囊、第一固定板、减震机构、第一防压片、弹簧杆、弹簧圈、第二防压片、第二固定板、第三抗压片、安装固定板、弹性柱、密封垫、密封板，所述安装框架的内部上下两端连接处各设有平板玻璃，平板玻璃的内部设有隔热防噪音垫，安装框架的外端连接处设有若干个垫板，安装框架的内部左右两端连接处各设有分割座，分割座的外侧开凿设有安装槽，分割座的上下两端连接处各设有固定件，平板玻璃的内侧与分割座外侧连接处设有第一气囊，安装框架的内部下端连接处设有平板玻璃的顶端第一气囊的右侧连接处设有第一固定板，第一固定板的中心连接处设有减震机构。

优选的，减震机构的顶端连接处设置有第一防压片，减震机构的内部开凿设有弹簧杆，弹簧杆的外端环绕设有弹簧圈，弹簧杆的末端连接处设有第二防压片，弹簧杆的顶端连接处设有第二固定板，减震机构的右端设有第二气囊，减震机构的内部底端中心连接处设有第三抗压片，安装框架的内部中心连接处设有安装固定板，安装固定板的里侧连接处设有弹性柱，安装框架的内部里侧与平板玻璃的外侧连接处设有密封垫，安装框架的开槽顶部设有密封板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述本实用于安装框架的内部中心连接处设有安装固定板，固定板(又称固定支架、支撑板或夹具板)是一种常用于支撑和固定各种物品的平板状结构。固定板在许多领域都有应用，如建筑、机械制造、家具制造和电子设备等。固定板能够为各种物品提供稳定的支撑，提高整体结构的稳定性，固定板紧凑的设计使其能够有效地节省空间，尤其适用于有限空间的环境，固定板通常由高强度材料制成，具有很好的承重能力，适用于支撑较重的物品，固定板具有多种尺寸、形状和材料可供选择，可以根据不同的应用场景和需求进行定制，固定板通常易于安装和拆卸，便于维修、检查和更换，固定板广泛应用于各种生产线和加工设备，有助于简化生产过程，提高生产效率，延长使用寿命：通过使用固定板，可以有效保护支撑物品，延长其使用寿命，固定板通常由可回收材料制成，有助于减少资源浪费和环境污染，固定板可以有效防止物品因支撑不稳导致的意外滑落或损坏，提高安全性；所述本实用减震机构的顶端连接处设置有第一防压片，弹簧杆的末端连接处设有第二防压片，减震机构的内部底端中心连接处设有第三抗压片，抗压片，也称为抗压垫片、防震垫片或隔离垫片，主要用于减轻和分散外部压力，保护敏感部件免受损坏，抗压片能有效地分散和吸收外部压力，降低对内部组件的应力，从而保护敏感部件，抗压片可以减轻震动对敏感部件的影响，提高设备的抗震性能，抗压片能够防止因外部压力、冲击和磨损造成的损坏，延长产品使用寿命，抗压片可以有效隔离不同的材料，防止因接触导致的腐蚀、磨损或其他损害，使用抗压片可以简化产品设计，减少部件之间的复杂连接，抗压片通常易于安装和拆卸，便于维修和更换，抗压片通常由低成本材料制成，如塑料、橡胶或金属，能够降低生产成本，抗压片有多种尺寸、形状和材料可供选择，可以根据不同的应用场景和需求进行定制，许多抗压片由可回收材料制成，有助于减少资源浪费和环境污染；所述本实用减震机构的内部开凿设有弹簧杆，弹簧杆的外端环绕设有弹簧圈，弹簧是一种具有弹性的机械装置，通常由金属丝制成，弹簧可以将能量储存在其内部，并在需要时释放，从而实现各种机械功能，如缓冲、减震和能量转换，弹簧能够保持部件之间的稳定连接，提高整体结构的稳定性，弹簧可以有效吸收和减轻震动，提高设备的抗震性能，延长使用寿命，弹簧具有很好的弹性和柔韧性，能够适应不同的载荷和形状，满足各种应用场景的需求，弹簧通常易于安装和拆卸，便于维修和更换，高质量的弹簧具有较长的使用寿命，可以在各种恶劣环境下稳定工作，弹簧有多种类型、尺寸和材料可供选择，可以根据不同的应用场景和需求进行定制，许多弹簧采用可回收材料制成，有助于减少资源浪费和环境污染，弹簧通常具有较低的生产成本，有助于降低整体设备的制造成本，使用弹簧可以简化产品设计，减少部件之间的复杂连接，提高生产效率。

附图说明

图1为一种高密封性真空玻璃的结构示意图。

图2为一种高密封性真空玻璃中安装框架的结构示意图。

图3为一种高密封性真空玻璃中高强度减震机构的局部结构示意图。

图4为一种高密封性真空玻璃中减震机构的结构示意图。

图5为一种高密封性真空玻璃中减震机构减震时的结构示意图。

图中：1-安装框架、2-平板玻璃、21-隔热防噪音垫、3-垫板、4-分割座、41-安装槽、42-固定件、5-第一气囊、6-第二气囊、7-第一固定板、8-减震机构、81-第一防压片、82-弹簧杆、83-弹簧圈、84-第二防压片、9-第二固定板、10-第三抗压片、11-安装固定板、12-弹性柱、13-密封垫、14-密封板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高密封性真空玻璃，包括安装框架1、平板玻璃2、隔热防噪音垫21、垫板3、分割座4、安装槽41、固定件42、第一气囊5、第二气囊6、第一固定板7、减震机构8、第一防压片81、弹簧杆82、弹簧圈83、第二防压片84、第二固定板9、第三抗压片10、安装固定板11、弹性柱12、密封垫13、密封板14，所述安装框架1的内部上下两端连接处各设有平板玻璃2，平板玻璃2的内部设有隔热防噪音垫21，安装框架1的外端连接处设有若干个垫板3，安装框架1的内部左右两端连接处各设有分割座4，分割座4的外侧开凿设有安装槽41，分割座4的上下两端连接处各设有固定件42，平板玻璃2的内侧与分割座4外侧连接处设有第一气囊5，安装框架1的内部下端连接处设有平板玻璃2的顶端第一气囊5的右侧连接处设有第一固定板7，第一固定板7的中心连接处设有减震机构8，减震机构8的顶端连接处设置有第一防压片81，减震机构8的内部开凿设有弹簧杆82，弹簧杆82的外端环绕设有弹簧圈83，弹簧杆82的末端连接处设有第二防压片84，弹簧杆82的顶端连接处设有第二固定板9，减震机构8的右端设有第二气囊6，减震机构8的内部底端中心连接处设有第三抗压片10，安装框架1的内部中心连接处设有安装固定板11，安装固定板11的里侧连接处设有弹性柱12，安装框架1的内部里侧与平板玻璃2的外侧连接处设有密封垫13，安装框架1的开槽顶部设有密封板14。

本实用新型的工作原理是：一种高密封性真空玻璃，通过在安装框架1的内部里侧与平板玻璃2的外侧连接处设有密封垫13，保证了玻璃的安装处密封效果；安装框架1左端开槽处通过两个分割座4上的安装槽41安装有密封板14，密封板14遮挡住安装框架1的开槽顶部，从而提高了密封性；通过安装框架1的内部上下两端连接处各设有平板玻璃2之间设置第一固定板7和第二固定板9，用于固定减震机构8，减震机构8的顶端连接处设置有第一防压片81，减震机构8的内部开凿设有弹簧杆82，弹簧杆82的外端环绕设有弹簧圈83，弹簧杆82的末端连接处设有第二防压片84，可对真空玻璃起到了减震效果，提高了真空玻璃的结实程度，且使其弹性柱12起到了缓冲效果，提高了真空玻璃的整体强度；减震机构8的顶端连接处设置有第一防压片81，弹簧杆82的末端连接处设有第二防压片84，减震机构8的内部底端中心连接处设有第三抗压片10，使减震机构8在减震时，有防压块设置在受力点，防止压力过大使零件破损、磨蹭等不益点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高密封性真空玻璃，包括安装框架(1)，其特征在于，所述安装框架(1)的内部上下两端连接处各设有平板玻璃(2)，平板玻璃(2)的内部设有隔热防噪音垫(21)，安装框架(1)的外端连接处设有若干个垫板(3)，安装框架(1)的内部左右两端连接处各设有分割座(4)，分割座(4)的外侧开凿设有安装槽(41)，分割座(4)的上下两端连接处各设有固定件(42)，平板玻璃(2)的内侧与分割座(4)外侧连接处设有第一气囊(5)，安装框架(1)的内部下端连接处设有平板玻璃(2)的顶端第一气囊(5)的右侧连接处设有第一固定板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性真空玻璃，其特征在于，所述第一固定板(7)的中心连接处设有减震机构(8)，减震机构(8)的顶端连接处设置有第一防压片(81)。

3.根据权利要求2所述的一种高密封性真空玻璃，其特征在于，所述减震机构(8)的内部开凿设有弹簧杆(82)，弹簧杆(82)的外端环绕设有弹簧圈(83)。

4.根据权利要求3所述的一种高密封性真空玻璃，其特征在于，所述弹簧杆(82)的末端连接处设有第二防压片(84)，弹簧杆(82)的顶端连接处设有第二固定板(9)。

5.根据权利要求2所述的一种高密封性真空玻璃，其特征在于，所述减震机构(8)的右端设有第二气囊(6)，减震机构(8)的内部底端中心连接处设有第三抗压片(10)。

6.根据权利要求1所述的一种高密封性真空玻璃，其特征在于，所述安装框架(1)的内部中心连接处设有安装固定板(11)，安装固定板(11)的里侧连接处设有弹性柱(12)。

7.根据权利要求1所述的一种高密封性真空玻璃，其特征在于，所述安装框架(1)的内部里侧与平板玻璃(2)的外侧连接处设有密封垫(13)，安装框架(1)的开槽顶部设有密封板(14)。