CN221255490U - 一种钢管复合斜桩钢筋笼斜向连接施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋笼斜向连接施工技术领域，尤其为一种钢管复合斜桩钢筋笼斜向连接施工装置，包括底座，所述底座的底部四个拐角处均安装有避震器，所述避震器的底部均安装有万向轮，所述底座的顶部中心处安装有转动座，所述转动座的顶部安装有支撑箱体，本实用新型通过设计的一种钢管复合斜桩钢筋笼斜向连接施工装置，通过第一电机带动螺纹杆转动，可使升降架上下移动，同时利用第二电机带动转轴转动，可使上料夹板进行转动，从而实现度钢筋的高度以及倾斜角度的调整，大大提高了钢筋笼斜向连接的施工效率，有效解决了通过吊机吊起钢筋笼不容易控制钢筋笼倾斜角度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋笼斜向连接施工技术领域，具体为一种钢管复合斜桩钢筋笼斜向连接施工装置。
背景技术
钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但是抗拉强度很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力，在钢管复合斜桩施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，然后向桩孔斜向下放钢筋笼进行连接，此过程一般的方法是通过吊机将钢筋笼吊起，然后调整倾斜角度，此时钢筋笼被吊起后容易晃荡，不容易对其倾斜角度进行控制。
综上所述，本实用新型通过设计一种钢管复合斜桩钢筋笼斜向连接施工装置来解决存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管复合斜桩钢筋笼斜向连接施工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢管复合斜桩钢筋笼斜向连接施工装置，包括底座，所述底座的底部四个拐角处均安装有避震器，所述避震器的底部均安装有万向轮，所述底座的顶部中心处安装有转动座，所述转动座的顶部安装有支撑箱体，所述支撑箱体的外部一侧面两较长边沿处对称开设有第一滑槽，所述支撑箱体的外侧面上位于两个第一滑槽之间开设有第二滑槽，所述支撑箱体外部远离第一滑槽的一侧面上对称开设有第三滑槽，所述支撑箱体的顶部两端对称安装有第一电机，所述第一滑槽的内侧面之间安装有升降架，所述升降架的外侧面中心处安装有转轴，所述升降架的顶部两端对称安装有螺纹杆，所述转轴的一端连接有上料夹板，所述上料夹板的顶部四个拐角处均安装有螺栓，所述第三滑槽的内侧面之间安装有安装座，所述安装座的外侧面上安装有第二电机。
作为本实用新型优选的方案，所述万向轮上设有脚踏刹车板，且所述转动座通过内部电机带动其转动。
作为本实用新型优选的方案，所述第一滑槽不是贯穿设计，且所述第二滑槽为贯穿式设计，所述转轴的一端穿过第二滑槽以及安装座与第二电机的输出端进行连接。
作为本实用新型优选的方案，所述升降架的外侧面上内嵌式安装有轴承套，且转轴安装在轴承套的内侧。
作为本实用新型优选的方案，所述螺纹杆的底部与第一滑槽的内侧底部之间为转动连接，且所述螺纹杆的顶部与第一电机的输出端进行连接，所述螺纹杆与升降架之间为螺纹连接。
作为本实用新型优选的方案，所述螺栓的底部均穿过上料夹板的顶部与上料夹板的内侧面底部进行螺纹连接。
作为本实用新型优选的方案，所述安装座与支撑箱体贴合的一侧面两端均设有滑板，且所述安装座通过滑板与第三滑槽之间为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过设计的一种钢管复合斜桩钢筋笼斜向连接施工装置，通过第一电机带动螺纹杆转动，可使升降架上下移动，同时利用第二电机带动转轴转动，可使上料夹板进行转动，从而实现度钢筋的高度以及倾斜角度的调整，大大提高了钢筋笼斜向连接的施工效率，有效解决了通过吊机吊起钢筋笼不容易控制钢筋笼倾斜角度的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型支撑箱体背部结构示意图；
图3为本实用新型升降架与螺纹杆连接结构示意图。
图中：1、底座；2、避震器；3、万向轮；4、转动座；5、支撑箱体；501、第一滑槽；502、第二滑槽；503、第三滑槽；6、第一电机；7、升降架；8、转轴；9、螺纹杆；10、上料夹板；11、螺栓；12、安装座；13、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种钢管复合斜桩钢筋笼斜向连接施工装置，包括底座1，底座1的底部四个拐角处均安装有避震器2，避震器2的底部均安装有万向轮3，底座1的顶部中心处安装有转动座4，转动座4的顶部安装有支撑箱体5，支撑箱体5的外部一侧面两较长边沿处对称开设有第一滑槽501，支撑箱体5的外侧面上位于两个第一滑槽501之间开设有第二滑槽502，支撑箱体5外部远离第一滑槽501的一侧面上对称开设有第三滑槽503，支撑箱体5的顶部两端对称安装有第一电机6，第一滑槽501的内侧面之间安装有升降架7，升降架7的外侧面中心处安装有转轴8，升降架7的顶部两端对称安装有螺纹杆9，转轴8的一端连接有上料夹板10，上料夹板10的顶部四个拐角处均安装有螺栓11，第三滑槽503的内侧面之间安装有安装座12，安装座12的外侧面上安装有第二电机13。
具体的，参考图1、图2和图3，第一滑槽501不是贯穿设计，且第二滑槽502为贯穿式设计，转轴8的一端穿过第二滑槽502以及安装座12与第二电机13的输出端进行连接，升降架7的外侧面上内嵌式安装有轴承套，且转轴8安装在轴承套的内侧，安装座12与支撑箱体5贴合的一侧面两端均设有滑板，且安装座12通过滑板与第三滑槽503之间为滑动连接，从而能够实现通过第二电机13带动转轴8转动对上料夹板10的转动角度进行调整。
进一步的，万向轮3上设有脚踏刹车板，且转动座4通过内部电机带动其转动，从而方向对转轴进行移动，以及对方位进行转动调整。
具体的，参考如图1，螺栓11的底部均穿过上料夹板10的顶部与上料夹板10的内侧面底部进行螺纹连接，从而能够通过对钢筋笼的四个点穿插后利用螺栓11进行限位，将其夹住。
本实用新型工作流程：在钢管复合斜桩的安装过程中，需要对钢筋笼进行斜向连接施工时，首先将钢筋笼的一段卡入上料夹板10的内侧，然后通过四个螺栓11穿插钢筋笼的四个点后拧紧螺栓11，此时可通过启动第一电机6带动螺栓杆9转动，使升降架7上下移动，实现对钢筋笼的高度调整，同时当高度调整完成后，可通过启动第二电机13带动转轴8转动，此时上料夹板10也会进行转动，这时即可根据需要对钢筋笼的倾斜角度进行调整，方便钢筋笼的斜向连接，大大提高了钢筋笼斜向连接的施工效率，有效解决了通过吊机吊起钢筋笼不容易控制钢筋笼倾斜角度的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢管复合斜桩钢筋笼斜向连接施工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四个拐角处均安装有避震器(2)，所述避震器(2)的底部均安装有万向轮(3)，所述底座(1)的顶部中心处安装有转动座(4)，所述转动座(4)的顶部安装有支撑箱体(5)，所述支撑箱体(5)的外部一侧面两较长边沿处对称开设有第一滑槽(501)，所述支撑箱体(5)的外侧面上位于两个第一滑槽(501)之间开设有第二滑槽(502)，所述支撑箱体(5)外部远离第一滑槽(501)的一侧面上对称开设有第三滑槽(503)，所述支撑箱体(5)的顶部两端对称安装有第一电机(6)，所述第一滑槽(501)的内侧面之间安装有升降架(7)，所述升降架(7)的外侧面中心处安装有转轴(8)，所述升降架(7)的顶部两端对称安装有螺纹杆(9)，所述转轴(8)的一端连接有上料夹板(10)，所述上料夹板(10)的顶部四个拐角处均安装有螺栓(11)，所述第三滑槽(503)的内侧面之间安装有安装座(12)，所述安装座(12)的外侧面上安装有第二电机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管复合斜桩钢筋笼斜向连接施工装置，其特征在于：所述万向轮(3)上设有脚踏刹车板，且所述转动座(4)通过内部电机带动其转动。
3.根据权利要求1所述的一种钢管复合斜桩钢筋笼斜向连接施工装置，其特征在于：所述第一滑槽(501)不是贯穿设计，且所述第二滑槽(502)为贯穿式设计，所述转轴(8)的一端穿过第二滑槽(502)以及安装座(12)与第二电机(13)的输出端进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管复合斜桩钢筋笼斜向连接施工装置，其特征在于：所述升降架(7)的外侧面上内嵌式安装有轴承套，且转轴(8)安装在轴承套的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种钢管复合斜桩钢筋笼斜向连接施工装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)的底部与第一滑槽(501)的内侧底部之间为转动连接，且所述螺纹杆(9)的顶部与第一电机(6)的输出端进行连接，所述螺纹杆(9)与升降架(7)之间为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管复合斜桩钢筋笼斜向连接施工装置，其特征在于：所述螺栓(11)的底部均穿过上料夹板(10)的顶部与上料夹板(10)的内侧面底部进行螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢管复合斜桩钢筋笼斜向连接施工装置，其特征在于：所述安装座(12)与支撑箱体(5)贴合的一侧面两端均设有滑板，且所述安装座(12)通过滑板与第三滑槽(503)之间为滑动连接。
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