CN221052704U - 全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置，其包括预埋于构筑物的混凝土结构内的钢筋，平铺设置在构筑物中混凝土结构的顶端的方钢，贯穿方钢固定连接各纵向钢筋顶部的螺栓连接件，以及与螺栓连接件螺纹连接的调节件。本申请利用与地面基础结构固定实现定位方钢为基础，通过调节件与螺栓连接件之间的螺纹传动，为沉降变形部位的纵向钢筋提供提拉紧缩的作用力。由此，本申请能够通过调节各螺栓连接件对钢筋的提拉力矩大小而相应对抗混凝土结构自身的沉降以及受外部作用力影响而发生的变形。本申请基于混凝土收缩理论，能够通过对钢筋结构的牵拉更有效地对抗建筑构造基础的应力和沉降，通过力学补偿预防、减少混凝土结构的裂纹。

Description

全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置

技术领域

本申请涉及混凝土施工技术领域，尤其涉及一种全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置。

背景技术

混凝土材质具有造价低、技术性能好、使用年限长、施工及维修方便的优点，被广泛应用于污水处理设施的构造中。但是，由于污水处理设施工作条件湿度较大，且载荷较重，很容易在一些地层不稳定的区域发生轻微的沉降。此外，污水处理设备运行过程中的振动也会影响混凝土构造结构强度。传统的细石混凝土楼池壁或地下蓄水空间常在日常使用过程中积累产生裂缝。其中。混凝土变形变化引起的裂缝占比较大，其会影响污水处理设备造成运行，甚至造成污染物质的淤积阻塞或泄露。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供一种全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置。本申请基于混凝土收缩理论，通过对钢筋结构的牵拉能够更有效对抗建筑构造基础的应力和沉降，通过力学补偿预防、减少混凝土结构的裂纹。

为实现上述目的，本申请提供的全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置，其包括：钢筋，其横纵交叉连接形成网状结构，所述钢筋预埋于构筑物的混凝土结构内；方钢，其平铺设置在构筑物中混凝土结构的顶端；螺栓连接件，其与纵向设置的各条钢筋的顶端固定连接，各螺栓连接件贯穿方钢，各螺栓连接件至少部分设置在混凝土结构外；调节件，其设置在方钢上，与螺栓连接件螺纹连接，所述调节件沿第一方向旋转时，拧紧螺栓连接件，并通过螺栓连接件向上牵拉钢筋。

可选的，如上任一所述的全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置，其中，所述调节件为L形，其一侧水平设置在方钢上连接螺栓连接件，另一侧垂直于方钢传递对螺栓连接件的驱动力矩。

可选的，如上任一所述的全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置，其中，所述调节件包括：连接臂，其水平设置在方钢上，所述连接臂的一端连接螺栓连接件顶部，其另一端设置纵向的插接口；驱动臂，其竖直设置在方钢上，所述驱动臂的底部固定在连接臂的插接口中。

可选的，如上任一所述的全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置，其中，所述连接臂的一端设置有内螺纹通孔，所述螺栓连接件的顶部设置在内螺纹通孔内，与连接臂螺纹传动。

可选的，如上任一所述的全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置，其中，各螺栓连接件所连驱动臂之间，还分组设置有若干联动杆，所述联动杆连接在相应驱动臂的顶部，同步驱动若干调节件同步拧紧螺栓连接件向上牵拉钢筋。

可选的，如上任一所述的全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置，其中，所述钢筋为螺纹钢筋，各螺纹钢筋之间焊接形成配合于构筑物的混凝土结构的网状结构。

可选的，如上任一所述的全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置，其中，所述螺栓连接件的内壁设置有与螺纹钢筋表面螺纹相配合的第一内螺纹结构。

可选的，如上任一所述的全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置，其中，所述螺栓连接件的外壁表面设置有与连接臂内螺纹通孔相配合的第二螺纹结构。

可选的，如上任一所述的全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置，其中，所述方钢的上下两侧还分别设置有供各螺栓连接件纵向贯穿的通孔，所述通孔的内径大于螺栓连接件的最大外径。

本申请和现有方案相比具有如下技术效果:

本申请所提供的全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置，其包括预埋于构筑物的混凝土结构内的钢筋，平铺设置在构筑物中混凝土结构的顶端的方钢，贯穿方钢固定连接各纵向钢筋顶部的螺栓连接件，以及与螺栓连接件螺纹连接的调节件。本申请利用与地面基础结构固定实现定位方钢为基础，通过调节件与螺栓连接件之间的螺纹传动，为沉降变形部位的纵向钢筋提供提拉紧缩的作用力。由此，本申请能够通过调节各螺栓连接件对钢筋的提拉力矩大小而相应对抗混凝土结构自身的沉降以及受外部作用力影响而发生的变形。本申请基于混凝土收缩理论，能够通过对钢筋结构的牵拉更有效地对抗建筑构造基础的应力和沉降，通过力学补偿预防、减少混凝土结构的裂纹。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本申请的实施例一起，用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中：

图1为根据本申请的全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置的设置方式示意图；

图2为本申请中裂缝补偿装置结构的剖面示意图；

图3为本申请中驱动臂连接方式的俯视图。

图中，1表示钢筋；2表示螺栓连接件；3表示方钢；4表示连接臂；5表示驱动臂；6表示联动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请中所述的“内、外”的含义指的是相对于混凝土裂缝补偿装置本身而言，由混凝土结构外壁指向容纳待处理水体的内壁的方向为内，反之为外；而非对本申请的装置机构的特定限定。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

本申请中所述的“上、下”的含义指的是使用者正对混凝土裂缝补偿装置时，由混凝土结构底面指向钢筋顶端螺栓连接件的方向即为上，反之即为下，而非对本申请的装置机构的特定限定。

本申请所提供的全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置，其包括图1所示的：

钢筋1，其横纵交叉连接形成网状结构，所述钢筋1预埋于构筑物的混凝土结构内；

以及连接在纵向设置的钢筋1顶端的：

方钢3，其平铺设置在构筑物中混凝土结构的顶端；

螺栓连接件2，其与纵向设置的各条钢筋1的顶端固定连接，各螺栓连接件2贯穿方钢3，各螺栓连接件2至少部分设置在混凝土结构外；

调节件，其设置在方钢3上，与螺栓连接件2螺纹连接，所述调节件沿第一方向旋转时，拧紧螺栓连接件2，并通过螺栓连接件2向上牵拉钢筋1。

由此，本申请可根据全地下污水厂构筑物中混凝土结构的应力状况，在检测到混凝土构筑物的任意部位发生沉降或变形时，相应地转动调节件，通过调节件的螺纹牵引提拉螺栓连接件2带动相应的钢筋结构向上伸展。由于钢筋之间焊接形成紧密的网状结构，因此任意一根钢筋的提拉都能够相应地为附近其他钢筋结构提供一定的牵引力，从而整体性地为应力沉降变形区域提供抵抗力，从而避免混凝土结构进一步受应力或沉降变形影响裂纹进一步加深。

具体参照图2所示，本申请中所采用的调节件可设置为L形，其一侧水平设置在方钢3上连接螺栓连接件2，另一侧垂直于方钢3传递对螺栓连接件2的驱动力矩。本申请可通过推动L形结构垂直的一端施加扭矩，推动螺栓连接件2旋转拧紧钢筋，将钢筋向方钢上方进行提拉，并由此对抗混凝土结构所受的外部应力和结构沉降。

考虑到混凝土材料施工过程中，内嵌的钢筋笼本身，各纵向钢筋之间的连接间距设置较小，并且，结构的沉降或应力变形一般会发生在一定的区域范围内，为实现对该范围整体的提拉牵引校正效果，本申请还可进一步将调节件优选设置为包括：

连接臂4，其水平设置在方钢3上，所述连接臂4的一端连接螺栓连接件2顶部，其另一端设置纵向的插接口；

驱动臂5，其竖直设置在方钢3上，所述驱动臂5的底部固定在连接臂4的插接口中；

以及分组连接相邻若干驱动臂5的联动杆6结构。

其具体设置时，可在连接臂4的一端设置有内螺纹通孔，内螺纹通孔的结构配合于螺栓连接件2顶部的外螺纹结构。螺栓连接件2贯穿连接臂4的内螺纹通孔，可通过连接臂4的转动利用螺纹之间的配合而同步的驱动螺栓连接件2相对方钢向上转动，从而通过螺栓连接件2带动该联动杆6所连接的一组钢筋实现对钢筋笼框架相应位置的提拉牵引。

该结构中，可将将所述联动杆6可参照图3设置为连接在若干位置相邻的驱动臂5的顶部，由此，联动杆6可同时带动若干驱动臂5绕螺栓连接件2转动，同步驱动若干调节件同步拧紧螺栓连接件2向上牵拉钢筋1。

本申请在具体构建时，一般可选择以螺纹钢筋纵横交错地焊接形成钢筋笼，从而将钢筋笼浇筑埋设在混凝土结构中。钢筋笼中各螺纹钢筋之间可直接焊接形成配合于构筑物的混凝土结构各个浇筑面的网状结构，从而在提拉对抗混凝土结构变形量时，由变相严重的区域通过横向钢筋的传导同步地为周边位置的钢筋结构提供辅助的提拉力矩，将形变或沉降区域附近的钢筋混凝土结构同样地维持在原先位置上，进而维护混凝土结构整体稳定。

为方便传动，本申请一般会在所述螺栓连接件2的内壁设置有与螺纹钢筋表面螺纹相配合的第一内螺纹结构，并在所述螺栓连接件2的外壁表面设置有与连接臂4内螺纹通孔相配合的第二螺纹结构。螺栓连接件2纵向贯穿方钢3上下两侧所分别开设的通孔，所述通孔的内径大于螺栓连接件2的最大外径。螺栓连接件2的底部可嵌入设置在混凝土结构中，以在提拉钢筋时同步为整体混凝土构筑结构提供牵引。当混凝土结构变形或沉降较大，需要进一步提拉钢筋以维持整体结构稳定时，螺栓连接件2外壁的螺纹可进一步通过连接臂、驱动臂、联动杆等调节件的转动而逐渐旋出混凝土，从而脱离混凝土的约束进一步为纵向连接的钢筋结构提供更大的牵引力，以对抗变形和沉降。方钢结构的两端可延伸并固定在地下混凝土建筑结构外侧的地基平面，由此可增加方钢与地面基础的接触面，利用地面基础结构对方钢的约束，尤其混凝土建筑物外侧地面基础对方钢两端的牵引固定而减少方钢因混凝土结构沉降或变形所产生的变形，从而为钢筋的牵拉调节提供施力平台，以确保调节件对各钢筋结构的牵拉作用效果。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置，其特征在于，包括：

钢筋(1)，其横纵交叉连接形成网状结构，所述钢筋(1)预埋于构筑物的混凝土结构内；

方钢(3)，其平铺设置在构筑物中混凝土结构的顶端；

螺栓连接件(2)，其与纵向设置的各条钢筋(1)的顶端固定连接，各螺栓连接件(2)贯穿方钢(3)，各螺栓连接件(2)至少部分设置在混凝土结构外；

调节件，其设置在方钢(3)上，与螺栓连接件(2)螺纹连接，所述调节件沿第一方向旋转时，拧紧螺栓连接件(2)，并通过螺栓连接件(2)向上牵拉钢筋(1)。

2.如权利要求1所述的全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置，其特征在于，所述调节件为L形，其一侧水平设置在方钢(3)上连接螺栓连接件(2)，另一侧垂直于方钢(3)传递对螺栓连接件(2)的驱动力矩。

3.如权利要求2所述的全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置，其特征在于，所述调节件包括：

连接臂(4)，其水平设置在方钢(3)上，所述连接臂(4)的一端连接螺栓连接件(2)顶部，其另一端设置纵向的插接口；

驱动臂(5)，其竖直设置在方钢(3)上，所述驱动臂(5)的底部固定在连接臂(4)的插接口中。

4.如权利要求3所述的全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置，其特征在于，所述连接臂(4)的一端设置有内螺纹通孔，所述螺栓连接件(2)的顶部设置在内螺纹通孔内，与连接臂(4)螺纹传动。

5.如权利要求3所述的全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置，其特征在于，各螺栓连接件(2)所连驱动臂(5)之间，还分组设置有若干联动杆(6)，所述联动杆(6)连接在相应驱动臂(5)的顶部，同步驱动若干调节件同步拧紧螺栓连接件(2)向上牵拉钢筋(1)。

6.如权利要求1所述的全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置，其特征在于，所述钢筋(1)为螺纹钢筋，各螺纹钢筋之间焊接形成配合于构筑物的混凝土结构的网状结构。

7.如权利要求6所述的全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置，其特征在于，所述螺栓连接件(2)的内壁设置有与螺纹钢筋表面螺纹相配合的第一内螺纹结构。

8.如权利要求7所述的全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置，其特征在于，所述螺栓连接件(2)的外壁表面设置有与连接臂(4)内螺纹通孔相配合的第二螺纹结构。

9.如权利要求7所述的全地下污水厂构筑物混凝土裂缝补偿装置，其特征在于，所述方钢(3)的上下两侧还分别设置有供各螺栓连接件(2)纵向贯穿的通孔，所述通孔的内径大于螺栓连接件(2)的最大外径。