CN221253451U - 一种隔纱装置及纺织原料处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔纱装置及纺织原料处理系统，包括：导杆、盖体；所述导杆与盖体连接；所述盖体与纺织原料处理装置的顶部连接；所述导杆在纺织原料处理装置中沿其轴向设置。本实用新型的隔纱装置可以防止纺织原料处理装置内的线圈发生坍塌、倾倒，避免纱线乱序。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织原料处理领域，具体地涉及一种隔纱装置及纺织原料处理系统。
背景技术
当纺织原料处理装置内的环境符合一定的条件，即可对其中的纱线实现膨化处理，纺织原料处理装置内的储纱量越多，空间利用率越高，效率越高，成本越低。
为了提升纺织原料处理装置内的储纱量，可以让纱线在纺织原料处理装置内形成线圈。但是，线圈层层叠加后容易坍塌、倾倒，使纱线乱序，影响膨化效率。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种隔纱装置，可以避免纺织原料处理装置内形成的线圈发生坍塌、倾倒，减少纱线等纺织原料乱序、打结，利于提升连续走线的流畅性，以便进行连续膨纱，提高膨化效率。
本实用新型提供一种隔纱装置，包括：导杆、盖体；所述导杆与盖体连接；所述盖体与纺织原料处理装置的顶部连接；所述导杆在纺织原料处理装置中沿其轴向设置。
本实用新型中所说的纺织原料处理装置即为用于对纱线等纺织原料进行膨化处理的膨化腔。
优选的，所述导杆的表面粗糙度不大于3.2。进一步优选的，所述导杆的表面粗糙度不大于2。控制导杆表面的光洁度，避免刮纱。
优选的，所述导杆靠近盖体的一端直径不小于另一端的直径。进一步优选的，所述导杆的直径由靠近盖体的一端向另一端逐渐递减。纱线在纺织原料处理装置中被膨化，体积增大，为了适应其体积变化，导杆直径随之变化，纱线通过时更顺畅。
优选的，所述导杆位于纺织原料处理装置的中心。
优选的，所述导杆表面部分或全部设有外螺纹，或，所述导杆表面设有螺旋形凸起。进一步优选的，所述外螺纹或螺旋形凸起位于所述导杆靠近盖体的部分。
优选的，所述导杆可相对于所述纺织原料处理装置转动。导杆相对于纺织原料处理装置转动时，可以对纺织原料处理装置内的纱线起到输纱作用，促进纱线的移动，以免纱线在纺织原料处理装置内堵塞。
优选的，所述导杆内部为中空。内部中空的设置方式可以减轻质量，降低成本，同时，还可以提高安全性。
优选的，所述导杆上侧壁上设有侧孔，所述侧孔与所述导杆内部的中空连通。设置侧孔，在导杆内部中空通入水或者蒸汽后，水或蒸汽通过侧孔逸出，可以增加纺织原料处理装置内的湿度，提高传热效率，利于纱线膨化。
优选的，所述导杆内部设有加热装置。设置加热装置后，导杆也可以对纺织原料处理装置内的环境进行加热，提高传热效率。
本实用新型还提供一种包括上述隔纱装置的纺织原料处理系统。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：可以防止纺织原料处理装置内形成的线圈发生坍塌、倾倒，以免纱线等纺织原料乱序，利于实现走线的连续性，以便进行连续膨纱，提高膨化效率。
附图说明
图1为本实用新型中实施例1中一种隔纱装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中一种隔纱装置与纺织原料处理装置连接的示意图；
图3为本实用新型实施例1中一种导杆的结构示意图。
4-1盖体，6-1-导杆，6-11-螺旋形凸起，7-1-纺织原料处理装置。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种隔纱装置，包括：导杆6-1、盖体4-1。
所述导杆6-1与盖体4-1连接；所述盖体4-1与纺织原料处理装置7-1的顶部连接；所述导杆6-1在纺织原料处理装置7-1中沿其轴向设置。
实际应用中，所述盖体4-1盖体上设有进纱孔，纱线通过盖体4-1上的进纱孔进入纺织原料处理装置7-1(即膨化腔)，导杆6-1在膨化腔中沿其轴向设置，可以对纺织原料处理装置7-1内成型的纱线起到隔纱作用，防止成型的纱线圈塌陷、倾倒。进一步优选的，所述进纱孔为位于盖体4-1上的偏心孔，所述盖体4-1与纺织原料处理装置7-1转动连接。
为免纱线通过纺织原料处理装置时，设于其中的导杆6-1发生刮纱现象，所述导杆6-1的表面粗糙度不大于3.2，进一步优选的粗糙度不大于2，比如可以为1.6或0.8。
在本实施例的一种优选方案中，所述导杆6-1位于纺织原料处理装置7-1的中心。
在本实施例的一种优选方案中，所述导杆6-1靠近盖体4-1的一端直径不小于另一端的直径。进一步的，所述导杆6-1的直径由靠近盖体4-1的一端向另一端逐渐递减。
在本实施例的一种优选方案中，所述导杆6-1表面部分或全部设有外螺纹，或，所述导杆6-1表面设有螺旋形凸起6-11。进一步的，当所述导杆6-1表面部分设有外螺纹或者螺旋形凸起6-11时，所述外螺纹或螺旋形凸起6-11位于所述导杆6-1靠近盖体4-1的部分。需要说明的，设于导杆6-1表面的外螺纹或螺旋形凸起的表面粗糙度也不大于3.2，以免刮纱。
本实施例所说的外螺纹，是指在导杆表面车削加工后得到的外螺纹，为了使得外螺纹的粗糙度符合要求，还需要对其进行打磨。本实施例所说的螺旋形凸起，是指在导杆外表面设置的凸起，比如通过焊接设置的凸起。螺旋形凸起可以指设于导杆表面连续的呈螺旋形的凸起；也可以指若干不连续的凸起在导杆表面呈螺旋形排布。
在本实施例的一种优选方案中，所述导杆6-1可相对于所述纺织原料处理装置7-1转动。具体的，可以是导杆6-1转动，纺织原料处理装置7-1不转；也可以是导杆6-1不转，纺织原料处理装置7-1转动；还可以是导杆6-1和纺织原料处理装置7-1均转动，但两者转速不同。
在本实施例的一种优选方案中，所述导杆6-1内部为中空；所述导杆6-1内部设有加热装置。进一步的，所述导杆6-1上侧壁上设有侧孔，所述侧孔与所述导杆6-1内部的中空连通。
本实施例还提供了一种包括上述隔纱装置的纺织原料处理系统。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种隔纱装置，其特征在于，包括：导杆、盖体；
所述导杆与盖体连接；
所述盖体与纺织原料处理装置的顶部连接；
所述导杆在纺织原料处理装置中沿其轴向设置，所述导杆可相对于所述纺织原料处理装置转动。
2.根据权利要求1所述的隔纱装置，其特征在于，所述导杆的表面粗糙度不大于3.2。
3.根据权利要求1所述的隔纱装置，其特征在于，所述导杆靠近盖体的一端直径不小于另一端的直径。
4.根据权利要求1所述的隔纱装置，其特征在于，所述导杆的直径由靠近盖体的一端向另一端逐渐递减。
5.根据权利要求1所述的隔纱装置，其特征在于，所述导杆位于纺织原料处理装置的中心。
6.根据权利要求1所述的隔纱装置，其特征在于，所述导杆表面部分或全部设有外螺纹，或，所述导杆表面设有螺旋形凸起。
7.根据权利要求1所述的隔纱装置，其特征在于，所述导杆内部为中空。
8.根据权利要求1所述的隔纱装置，其特征在于，所述导杆上侧壁上设有侧孔，所述侧孔与所述导杆内部的中空连通。
9.根据权利要求1所述的隔纱装置，其特征在于，所述导杆内部设有加热装置。
10.一种纺织原料处理系统，其特征在于，包括权利要求1～9中任一项所述的隔纱装置。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221253451U true CN221253451U (zh) | 2024-07-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |