CN221253280U - 输送装置和生箔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输送装置和生箔机，其中，输送装置包括：支架；第一辊，绕自身轴线可转动地设于支架上，第一辊被配置为接收片材并向收卷辊输送片材；第一驱动件，设于支架，第一驱动件具有沿第一方向可活动的活动端；第二辊，绕自身轴线可转动地设于活动端，第一驱动件驱动第二辊沿第一方向在第一状态和第二状态之间活动；第二驱动件，与第二辊连接以驱动第二辊转动；其中，在第二辊处于第一状态时，第二辊与第一辊间隔开；在第二辊处于第二状态时，第二辊与第一辊配合夹持并输送片材。本实施例的输送装置，可以在不停机的情况下完成换卷，并且在换卷过程中使得第一辊上游的片材保持稳定的张力，有利于节省换卷时间，提高片材产量。

Description

输送装置和生箔机

技术领域

本实用新型涉及铜箔制备技术领域，更具体地，涉及一种输送装置和生箔机。

背景技术

相关技术中，生箔机是通过硫酸铜溶液电解生箔的一种设备，通常需要进行连续不间断生产。现有的生箔机包括输送装置和收卷辊，输送装置用于向收卷辊输送生成的铜箔。在收卷辊满卷或其他原因需换卷时，由于电解生箔的过程不间断，生箔机仍正常生箔。现有技术的处理方法是，在输送装置的输送辊两端各站一个操作员，将铜箔用手压在辊子上，将铜箔往后输送。然而，这种方式一方面对人工要求多，另一方面人工处置可能不及时，容易导致铜箔混乱堆积，要重新穿箔，使铜箔换卷时间加长，且浪费了部分铜箔，减少了铜箔产量。

实用新型内容

本实用新型提供一种输送装置的新技术方案，至少能够解决现有技术中的换卷时间长、换卷时容易浪费铜箔的问题中的一个。

本实用新型还提供了一种生箔机，包括上述输送装置。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种输送装置，包括：支架；第一辊，所述第一辊绕自身轴线可转动地设于所述支架上，所述第一辊被配置为接收片材并向收卷辊输送所述片材；第一驱动件，所述第一驱动件设于所述支架，所述第一驱动件具有沿第一方向可活动的活动端；第二辊，所述第二辊绕自身轴线可转动地设于所述活动端，所述第一驱动件驱动所述第二辊沿所述第一方向在第一状态和第二状态之间活动；第二驱动件，所述第二驱动件与所述第二辊连接以驱动所述第二辊转动；其中，在所述第二辊处于所述第一状态时，所述第二辊与所述第一辊间隔开；在所述第二辊处于所述第二状态时，所述第二辊与所述第一辊配合夹持并输送所述片材。

可选地，还包括：连接板，所述连接板件与所述活动端连接，所述第二辊绕自身轴线可转动地与所述连接板连接，所述第二驱动件设于所述连接板远离所述第二辊的一侧。

可选地，所述连接板靠近所述活动端的一端设有限位槽，所述限位槽的槽口处设有限位台阶，且所述限位槽贯穿所述连接板的一侧面形成开口，还包括：驱动连接件，所述驱动连接件沿所述第一方向延伸，所述驱动连接件的一端与所述活动端连接，所述驱动连接件的另一端设有限位块，所述限位块容纳在所述限位槽内，所述限位台阶沿所述第一方向的投影与所述限位块沿所述第一方向的投影重合，以在所述第一方向上对所述限位块限位。

可选地，所述驱动连接件沿所述第一方向相对于所述限位槽可活动，在所述第一方向上，所述限位台阶与所述限位槽的槽底面之间的距离大于所述限位块的厚度。

可选地，所述连接板上设有导向配合部，还包括：导向件，所述导向件设于所述支架，且所述导向件沿所述第一方向延伸，所述导向件与所述导向配合部配合以引导所述连接板沿所述第一方向活动。

可选地，所述导向件为导轨，所述导向配合部为沿所述第一方向延伸的导向槽，所述导轨与所述导向槽连接以引导所述连接板沿所述第一方向活动。

可选地，所述连接板的数量为两个，所述第二辊位于两个所述连接板之间，所述第二辊的两端分别与两个所述连接板转动连接。

可选地，所述第一驱动件的数量为两个，两个所述第一驱动件的所述活动端与所述连接板一一对应连接。

可选地，所述第一驱动件的数量为一个，所述活动端分别连接两个所述连接板。

可选地，所述支架包括：底座；第一支座，所述第一支座设于所述底座，所述第一辊绕自身轴线可转动地设于所述第一支座；第二支座，所述第二支座的一端与所述底座连接，所述第二支座的另一端设有安装板，所述第一驱动件设于所述安装板，在所述第一辊的轴向上，所述第一支座与所述第二支座间隔开。

可选地，在所述片材的输入方向上，所述第一辊的轴线相较于所述第二辊的轴线更靠近输入的所述片材。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种生箔机，包括上述实施例中任一所述的输送装置。

根据本实用新型的输送装置，在用于输送片材的第一辊之外设置可活动的第二辊，可以在换卷过程中利用第二辊和第一辊夹持片材，同时设置第二驱动件驱动第二辊，使得第二辊可以作为动力源牵引片材继续活动，可以在不停机的情况下完成换卷，并且在换卷过程中使得第一辊上游的片材保持稳定的张力，与传统技术中人工压紧片材相比，本实施例的输送装置减少了所需的人工，且夹持片材的时机更加精准，可以避免片材堆积浪费和重新穿箔，有利于节省换卷时间，提高片材产量。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据本实用新型提供的一个实施例的输送装置的主视图；

图2是图1中A处圈示部分的放大图；

图3是图2中B处圈示部分的放大图；

图4是根据本实用新型提供的一个实施例的输送装置的侧面剖视图；

图5是图4中C处圈示部分的放大图。

附图标记

输送装置100；

支架10；底座11；第一支座12；第二支座13；安装板14；

第一辊20；

第一驱动件30；活动端31；驱动连接件3232；限位块321；第一段体322；第二段体323；气管接头33；

第二辊40；

第二驱动件50；

连接板60；滑块61；限位槽62；槽口621；槽底面622；限位台阶63；

导向件70；

片材200；

上游a；下游b；切断处c。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的输送装置100。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的输送装置100包括：支架10、第一辊20、第一驱动件30、第二辊40和第二驱动件50。

具体而言，第一辊20绕自身轴线可转动地设于支架10上，第一辊20被配置为接收片材200并向收卷辊输送片材200。第一驱动件30设于支架10，第一驱动件30具有沿第一方向可活动的活动端31。第二辊40绕自身轴线可转动地设于活动端31，第一驱动件30驱动第二辊40沿第一方向在第一状态和第二状态之间活动。第二驱动件50与第二辊40连接以驱动第二辊40转动。在第二辊40处于第一状态时，第二辊40与第一辊20间隔开。在第二辊40处于第二状态时，第二辊40与第一辊20配合夹持并输送片材200。

换言之，根据本实用新型实施例的输送装置100主要由支架10、第一辊20、第一驱动件30、第二辊40和第二驱动件50构成。支架10可以作为载体承载第一辊20和第一驱动件30，第一辊20可以绕自身轴线转动。

第一辊20可以引导和输出片材200，片材200可以绕设在第一辊20的外周面上。具体地，片材200可以从第一辊20的上游a向第一辊20移动，并在第一辊20的引导下，向第一辊20下游b的收卷辊移动。可选地，片材200可以包括但不限于铜箔。

第一驱动件30可以具有活动端31，该活动端31可以沿第一方向活动，第一方向可以为任意与第一辊20的轴线相交的方向。为了便于说明，可以定义第一辊20的轴向为第二方向。

第二辊40可以与第一驱动件30的活动端31转动连接，需要说明的是，第二辊40与第一驱动件30之间的连接可以是直接连接，也可以是间接连接，在此不作限定。另外，第一驱动件30和第二驱动件50可以分别为手动结构，也可以分别为电动结构或气动结构，在此不作限定。

第一驱动件30的活动端31沿第一方向活动时，可以驱动第二辊40在第一状态和第二状态之间活动。另外，第二辊40还与第二驱动件50连接，第二辊40在第二驱动件50的驱动下可以绕自身轴线转动。也就是说，第二辊40可以形成为主动辊，第一辊20可以形成为从动辊。

具体地，当第二辊40处于第一状态时，第二辊40可以与第一辊20间隔开，且第二可以与第一辊20上的片材200间隔开，在收卷辊的牵引力作用下，片材200可以沿第一辊20的外周面活动，第一辊20可以张紧片材200。

当第二辊40处于第二状态时，第二辊40可以与第一辊20配合夹持片材200，第二辊40在第二驱动件50的作用下可以提供用于牵引片材200移动的牵引力，因此，第一辊20和第二辊40配合可以继续输送片材200，并保持片材200的张力。

下面以输送装置100设置在生箔机中为例，对本实施的输送装置100在换卷过程中的工作过程进行详细说明。

在收卷辊满卷或因其他原因需要换卷时，生箔机中的硫酸铜容易不间断，仍然继续生成铜箔。换卷时，在切断收卷辊与第一辊20之间的铜箔之前，先通过第二驱动件50驱动第二辊40绕自身轴线转动。然后通过第二第一驱动件30驱动第二辊40沿第一方向靠近第一辊20直至第二辊40与绕设在第一辊20的铜箔贴合并压住铜箔，即使得第二辊40从第一状态切换为第二状态。接着切断收卷辊与第一辊20之间的铜箔，由于第二辊40在第二驱动件50的驱动下绕自身轴线转动，因此，第二辊40在与第一辊20配合夹持铜箔的同时，还将铜箔继续向下游b输送，并保持上游a的铜箔具有稳定适当的张力。换卷后将输送装置100下游b的铜箔绕在新的收卷辊上。因此，在生箔机的生产过程和换卷过程中，第一辊20上游a的铜箔可以始终保持稳定的张力。

另外，由于第二辊40在靠近第一辊20的过程中，第二辊40处于转动状态，因此，第二辊40可以不停机的情况下抵压到铜箔上，有利于节约换卷时间。

由此，根据本实用新型实施例的输送装置100，在用于输送片材200的第一辊20之外设置可活动的第二辊40，可以在换卷过程中利用第二辊40和第一辊20夹持片材200，同时设置第二驱动件50驱动第二辊40，使得第二辊40可以作为动力源牵引片材200继续活动，可以在不停机的情况下完成换卷，并且在换卷过程中使得第一辊20上游a的片材200保持稳定的张力，与传统技术中人工压紧片材200相比，本实施例的输送装置100减少了所需的人工，且夹持片材200的时机更加精准，可以避免片材200堆积浪费和重新穿箔，有利于节省换卷时间，提高片材200产量。

在一些可选实施例中，第一驱动件30可以为气缸，气缸可以具有伸缩杆，该伸缩杆的端部可以形成为第一驱动件30的活动端31。气缸上可以设有气管接头33，气管接头33可以与气源连接。

在一些可选实施方式中，第二驱动件50可以为电机，电机的输出轴可以与第二辊40传动连接，以驱动第二辊40绕自身轴线转动。需要说明的是，电机的输出轴可以与第二辊40同轴设置，也可以与第二辊40间隔开设置，两者之间再通过传动结构连接。

优选地，电机可以为伺服电机，通过伺服电机可以方便地控制第二辊40的转动角度和转速，以提供合适的牵引力，避免片材200受到过大的张力。

在一些具体实施例中，第二辊40的轴线可以与第一辊20的轴线大致平行，由此，可以在第二辊40和第一辊20配合夹持片材200时，使得第一辊20的外周面和第二辊40的外周面分别与片材200充分接触，进而使得片材200各处受到的张力大致相同。

在本实用新型的一些具体实施方式中，第一辊20为防氧化辊，防氧化辊可以对片材200进行防氧化处理。

根据本实用新型的一个实施例，输送装置100还包括连接板60，连接板60件与活动端31连接，第二辊40绕自身轴线可转动地与连接板60连接，第二驱动件50设于连接板60远离第二辊40的一侧。

换句话说，第二辊40与第一驱动件30的活动端31之间可以是间接连接。具体地，第二辊40与活动端31之间可以设有连接板60，且第二辊40可以相对于连接板60绕自身轴线转动。例如，在第一方向上，连接板60远离第一辊20的一端可以与活动端31连接，第二辊40的端部可以通过轴承和轴承座41与连接板60连接，轴承座41可以固定在连接板60上。

第二驱动件50可以固定在连接板60上，且第二驱动件50可以位于连接板60远离第二辊40的一侧。

在本实施例中，在第二辊40与活动端31之间设置连接板60，可以利用连接板60为第二辊40的安装提供空间，方便第二辊40与气缸等可伸缩结构的伸缩杆连接。

根据本实用新型的其他一些实施例，连接板60靠近活动端31的一端设有限位槽62，限位槽62的槽口621处设有限位台阶63，且限位槽62贯穿连接板的一侧面形成开口，还包括驱动连接件32，驱动连接件32沿第一方向延伸，驱动连接件32的一端与活动端31连接，驱动连接件32的另一端设有限位块321，限位块321容纳在限位槽62内，限位台阶63沿第一方向的投影与限位块321沿第一方向的投影重合，以在第一方向上对限位块321限位。

具体而言，连接板60与活动端31之间可以通过驱动连接件32连接。驱动连接件32可以大致沿第一方向延伸，在第一方向上，驱动连接件32可以具有两端，驱动连接件32的第一端可以与活动端31连接，驱动连接件32的第二端可以与连接板60连接。

可选地，驱动连接件32与活动端31之间的连接可以为固定连接，例如，焊接，也可以为可拆卸连接，例如，螺接，在此不作限定。

连接板60靠近活动端31的一端可以设有限位槽62，限位槽62可以大致沿第一方向延伸，限位槽62的槽口621可以朝向活动端，驱动连接件32的第二端可以通过槽口621伸入限位槽62内。

限位槽62的槽口621处可以设有限位台阶63，限位台阶63可以朝向限位槽62内突出。驱动连接件32的第二端可以设有限位块321，限位块321可以容纳在限位槽62内，且限位块321位于限位台阶63远离活动端31的一侧。

可以定义一个与第一方向垂直的投影面，活动端31朝向连接板60的方向为第一方向的正向，连接板60朝向活动端31的方向为第一方向的反向。

限位台阶63在该投影面上的正投影可以与限位块321在该投影面上的正投影完全重合或部分重合，由此，限位台阶63可以在第一方向的反向上对限位块321进行限位。在第一驱动件30驱动第二辊40沿第一方向的反向活动，即使得第二辊40从第二状态向第一状态切换时，限位台阶63可以与限位块321抵接，从而通过驱动连接件32驱动连接板60沿第一方向的反向活动。

可选地，限位块321可以卡接在限位槽62内，以使得驱动连接件32与连接板60之间相对固定。

另外，限位槽62可以至少贯穿连接板60的一侧面形成开口，驱动连接件32和其上的限位块321可以通过该开口从连接板60的侧面进入限位槽62内，方便连接板60与驱动连接件32进行装配。

在本实施例中，设置驱动连接件32用于连接活动端31和连接板60，连接结构简单，可靠性高，且易于装配。

在其他一些可选实施例中，驱动连接件32沿第一方向相对于限位槽62可活动，在第一方向上，限位台阶63与限位槽62的槽底面622之间的距离大于限位块321的厚度。

具体地，驱动连接件32可以包括第一段体322和第二段体323，第一段体322可以与活动端31螺接，第二段体323可以连接在第一段体322远离活动端31的一端，第二段体323远离活动端31的一端可以设有限位块321。

第二段体323可以通过限位槽62的槽口621伸入限位槽62内，并可以沿第一方向相对于限位槽62活动，由于限位台阶63与限位槽62的槽底面622之间沿第一方向的距离大于所述限位块321在第一方向上的厚度，因此，第二段体323沿第一方向活动时，可以驱动限位块321沿在限位槽62内活动。

第一段体322沿第一方向的投影可以与限位台阶63沿第一方向的投影部分重合，以使得第一段体322远离活动端31的一端面与限位台阶63靠近活动端31之间能够抵接以在第一方向的正向上对连接板60进行限位。

第二段体323沿第一方向的投影可以与限位台阶63沿第一方向的投影错开，以使得第二段体323可以自由伸入限位槽62内。

在第二辊40处于第二状态时，限位块321可以与限位台阶63间隔开，此时，驱动连接件32可以不对第二辊40施加沿第一方向的正向的压力，第二辊40可以在自身重力下与第一辊20配合夹持片材200，由此，可以避免夹持力度过大造成片材200损伤，且更方便控制第一驱动件30的活动端的行程。

根据本实用新型的其他一些实施例，连接板60上设有导向配合部，还包括导向件70，导向件70设于支架10，且导向件70沿第一方向延伸，导向件70与导向配合部配合以引导连接板60沿第一方向活动。

具体地，支架10上可以设有导向件70，该导向件70可以与连接板60上的导向配合部配合，以引导连接板60和第二辊40沿第一方向活动。通过导向件70和导向配合部，可以提高第二驱动件50驱动连接板60沿第一方向活动时的稳定性，避免第二辊40发生晃动或偏移。

在本实用新型的一些具体实施方式中，导向件70为导轨，导向配合部为沿第一方向延伸的导向槽，导轨与导向槽连接以引导连接板60沿第一方向活动。导辊与导向槽配合的结构简单，易于装配。

具体地，连接板60上朝向导轨的一侧可以设有滑块61，滑块61朝向导轨的一侧可以设有导向槽，该导向槽沿第一方向延伸，导轨的一部分可以伸入导向槽内，导向槽的槽壁面可以与导轨配合，以在第二辊40的轴向上对连接板60进行限位，从而防止连接板60和第二辊40在活动过程中发生晃动或偏移。

在其他一些可选实施例中，导向件70可以为导向杆，导向配合部可以为设于连接板60的导向孔，连接板60可以通过导向孔套设在导向杆上，利用导向杆和导向孔配合引导连接板60沿第一方向活动。

根据本实用新型的一些可选实施例，连接板60的数量为两个，第二辊40位于两个连接板60之间，第二辊40的两端分别与连接板60转动连接。

具体地，两个连接板60可以沿第二辊40的轴线间隔开设于支架10上，两个连接板60上可以分别设有轴承座41，第二辊40可以位于两个连接板60之间，且第二辊40的两端可以与两个轴承座41一一对应连接。第二驱动件50可以设置在两个连接板60中的一个上，并与第二辊40上对应的端部连接。

在本实施例中，设置两个连接板60用于连接第二辊40，可以提高第二辊40的稳定性。

在本实用新型的一些具体实施方式中，如图1所示，第一驱动件30的数量为两个，两个第一驱动件30的活动端31与两个连接板60一一对应连接。

换言之，第一驱动件30和连接板60的数量相等，每个连接板60可以由对应的一个第一驱动件30进行驱动，两个第一驱动件30可以位于第二辊40的两端，由此，第一驱动件30对第二辊40的驱动可以更加稳定，避免第二辊40的两端受力不均。

在一些具体实施例中，可以通过控制第一驱动件30的活动端31的速率，使得第一辊20的两端以相同的速率下降，避免第二辊40的一端率先与片材200接触而导致片材200受力不均，而导致片材200堆积或破坏。

根据本实用新型的其他一些实施例，第一驱动件30的数量为一个，活动端31分别连接两个连接板60。两个连接板60之间可以通过连接结构连接在一起形成整体，第一驱动件30可以通过该连接结构同时连接并驱动两个连接板60，以使得两个连接板60可以沿第一方向活动。将第一驱动件30的数量设置为一个由于减少第一驱动件30的数量，降低输送装置100的成本。

根据本实用新型的一些可选实施例，支架10包括底座11、第一支架10和第二支架10。

第一支座12，第一支座12设于底座11，第一辊20绕自身轴线可转动地设于第一支座12第二支座13的一端与底座11连接，第二支座13的另一端设有安装板14，第一驱动件30设于安装板14，在第一辊20的轴向上，第一支座12与第二支座13间隔开。

换句话说，本实施例的支架10可以主要由底座11、第一支座12和第二支座13构成。其中，底座11可以作为承载件用于承载第一支座12和第二支座13。底座11可以与生箔机的架体连接，以将驱动装置固定在生箔机上。

第一支座12用于安装第一辊20，第二支座13用于安装第一驱动件30、第二驱动件50和第二辊40。第一支座12和第二支座13可以设于底座11的同一侧。可选地，第二支座13可以沿第一方向延伸。

第二支座13的一端可以与底座11固定连接，第二支座13的另一端可以延伸至越过第一辊20，并设置有安装板14，第一驱动件30可以固定安装在安装板14远离第一辊20的一侧。

另外，在第一辊20的轴向上，第一支座12和第二支座13可以间隔开，由此，第一驱动件30、连接板60导向件70和第二驱动件50可以与第一支座12在第一辊20的轴向上间隔开，可以使得输送装置100的结构更加紧凑。

在一些具体实施方式中，底座11、第一支座12和第二支座13可以分别为两个，每个底座11上对应设有一个第一支座12和一个第二支座13，两个底座11可以沿第一辊20的轴向间隔开，第一辊20可以位于两个第一支座12之间，第一辊20的两端可以分别通过轴承与两个第一支座12连接，第二辊40可以位于两个第二支座13之间。第二支座13可以竖直设置，第二支座13的底端与底座11连接，第二支座13的顶端设有安装板14。

根据本实用新型的其他一些实施例，在片材200的输入方向上，第一辊20的轴线相较于第二辊40的轴线更靠近输入的片材200。

具体而言，如图4和图5所示，片材200在经过输送装置100时具有输入方向和输出方向。为了便于说明，可以定义片材200的输入方向为第三方向。片材200的输出方向朝向收卷辊，片材200的切断处c位于第一辊20与收卷辊之间，片材200的输出方向与输入方向之间可以具有夹角，例如，该夹角可以为直角，片材200输入时沿水平方向输送，片材200输出时沿竖直方向向下输送。

在第三方向上，第一辊20的轴线与第二辊40的轴线间隔开，其间距为s，且第一辊20的轴线更靠近上游a的片材200。由此，第二辊40与第一辊20配合夹持片材200时，第一辊20与第二辊40相切处的切线与沿第三方向输送的片材200形成夹角，由此，可以改变片材200的输出方向，例如，可以引导片材200向下输出，以方便换卷后片材200与下方的收卷辊连接。

本实用新型实施例还提供了一种生箔机，该生箔机包括根据上述任一实施例的输送装置100。该输送装置100可以设置在收卷辊的上游a，用于在换卷时夹持铜箔并维持上游a铜箔的张力。

由于根据本实用新型实施例的输送装置100具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的生箔机也具有相应的技术效果，即可以在不停机的情况下完成换卷，并且在换卷过程中使得第一辊20上游a的片材200保持稳定的张力，与传统技术中人工压紧片材200相比，本实施例的输送装置100减少了所需的人工，且夹持片材200的时机更加精准，可以避免片材200堆积和重新穿箔，有利于节省换卷时间，提高片材200产量。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种输送装置，其特征在于，包括：

支架；

第一辊，所述第一辊绕自身轴线可转动地设于所述支架上，所述第一辊被配置为接收片材并向收卷辊输送所述片材；

第一驱动件，所述第一驱动件设于所述支架，所述第一驱动件具有沿第一方向可活动的活动端；

第二辊，所述第二辊绕自身轴线可转动地设于所述活动端，所述第一驱动件驱动所述第二辊沿所述第一方向在第一状态和第二状态之间活动；

第二驱动件，所述第二驱动件与所述第二辊连接以驱动所述第二辊转动；

其中，在所述第二辊处于所述第一状态时，所述第二辊与所述第一辊间隔开；

在所述第二辊处于所述第二状态时，所述第二辊与所述第一辊配合夹持并输送所述片材。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，还包括：

连接板，所述连接板件与所述活动端连接，所述第二辊绕自身轴线可转动地与所述连接板连接，所述第二驱动件设于所述连接板远离所述第二辊的一侧。

3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述连接板靠近所述活动端的一端设有限位槽，所述限位槽的槽口处设有限位台阶，且所述限位槽贯穿所述连接板的一侧面形成开口，还包括：

驱动连接件，所述驱动连接件沿所述第一方向延伸，所述驱动连接件的一端与所述活动端连接，所述驱动连接件的另一端设有限位块，所述限位块容纳在所述限位槽内，所述限位台阶沿所述第一方向的投影与所述限位块沿所述第一方向的投影重合，以在所述第一方向上对所述限位块限位。

4.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述驱动连接件沿所述第一方向相对于所述限位槽可活动，在所述第一方向上，所述限位台阶与所述限位槽的槽底面之间的距离大于所述限位块的厚度。

5.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述连接板上设有导向配合部，还包括：

导向件，所述导向件设于所述支架，且所述导向件沿所述第一方向延伸，所述导向件与所述导向配合部配合以引导所述连接板沿所述第一方向活动。

6.根据权利要求5所述的输送装置，其特征在于，所述导向件为导轨，所述导向配合部为沿所述第一方向延伸的导向槽，所述导轨与所述导向槽连接以引导所述连接板沿所述第一方向活动。

7.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述连接板的数量为两个，所述第二辊位于两个所述连接板之间，所述第二辊的两端分别与所述连接板转动连接。

8.根据权利要求7所述的输送装置，其特征在于，所述第一驱动件的数量为两个，两个所述第一驱动件的所述活动端与两个所述连接板一一对应连接。

9.根据权利要求7所述的输送装置，其特征在于，所述第一驱动件的数量为一个，所述活动端分别连接两个所述连接板。

10.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述支架包括：

底座；

第一支座，所述第一支座设于所述底座，所述第一辊绕自身轴线可转动地设于所述第一支座；

第二支座，所述第二支座的一端与所述底座连接，所述第二支座的另一端设有安装板，所述第一驱动件设于所述安装板，在所述第一辊的轴向上，所述第一支座与所述第二支座间隔开。

11.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，在所述片材的输入方向上，所述第一辊的轴线相较于所述第二辊的轴线更靠近输入的所述片材。

12.一种生箔机，其特征在于，包括：权利要求1-11中任一项所述的输送装置。