CN221250129U - 一种换辊工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及印刷设备技术领域,尤其公开了一种换辊工具，所述换辊工具包括支架和承托组件，所述承托组件包括第一承托板、第二承托板和连接架，所述连接架的两端分别与第一承托板和第二承托板连接，所述第一承托板和第二承托板滑动设置于所述支架，所述第一承托板背离所述支架的一端设置有第一承托槽，所述第二承托板背离所述支架的一端设置有第二承托槽，所述第一承托槽和第二承托槽用于承托待换辊件。通过上述方式，本实用新型实施例能够简化拆装辊件的工作步骤，节省拆装辊件所需的空间，从而提升拆装辊件的工作效率。

Description

一种换辊工具

技术领域

本实用新型实施例涉及印刷设备技术领域，特别是涉及一种换辊工具。

背景技术

数码印花机作为大幅打印机行业具有代表性的设备，因其适用范围广，打印输出清晰而被应用于各领域，运输导带作为数码打印机实现自动化打印的重要组成部分，其通过动力辊、张力辊和导向辊等各种辊轴的配合实现待打印件的自动移动。

本实用新型的发明人在实现本实用新型的过程中，发现：目前，数码打印机的运输导带在有拆装辊轴的需求时，因其辊轴体积较大，只能依靠可移动叉车或行车进行拆装，导致拆装辊轴所需的操作空间较大，拆装步骤繁琐，叉车或行车的工作场地浪费了大量的工作空间，导致辊轴的更换效率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种换辊工具，能够简化换辊步骤，节省换辊所需空间，提升换辊工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种换辊工具，包括支架和承托组件，所述承托组件包括第一承托板、第二承托板和连接架，所述连接架的两端分别与第一承托板和第二承托板连接，所述第一承托板和第二承托板滑动设置于所述支架，所述第一承托板背离所述支架的一端设置有第一承托槽，所述第二承托板背离所述支架的一端设置有第二承托槽，所述第一承托槽和第二承托槽用于承托待换辊件。

可选的，所述第一承托槽和第二承托槽的形状均为V型。

可选的，所述支架设置有滑动槽；所述承托组件还包括第一转轴，所述第一转轴固定于所述第一承托板，并且所述第一转轴的两端均凸出于所述第一承托板，所述第一承托板的另一端收容于所述滑动槽，所述第一转轴的两端承载于所述支架于所述滑动槽两侧的部分，所述第一承托板可沿所述滑动槽滑动。

可选的，所述第一承托板两侧设置有第一转轴孔，所述第一转轴孔位于所述第一转轴上方；所述第二承托板两侧设置有第二转轴孔，所述第二转轴孔位于所述第二转轴上方。

可选的，所述承托组件还包括两个第一轴承，所述两个第一轴承的内圈分别套设于所述第一转轴的两端，并且所述两个第一轴承的外圈分别抵接于支架于所述滑动槽两侧的部分。

可选的，所述承托组件还包括第二转轴，所述第二转轴固定于所述第二承托板，并且所述第二转轴的两端均凸出于所述第二承托板，所述第二承托板的另一端收容于所述滑动槽，所述第二转轴的两端承载于所述支架于所述滑动槽两侧的部分，所述第二承托板可沿所述滑动槽滑动。

可选的，所述承托组件还包括两个第二轴承，所述两个第二轴承的内圈分别套设于所述第二转轴的两端，并且所述两个第二轴承的外圈分别抵接于支架于所述滑动槽两侧的部分。

可选的，所述支架包括第一侧板、第二侧板和连接组件，所述第一侧板和第二侧板相对并且间隔设置，所述连接组件分别与第一侧板和第二侧板固定，所述第一侧板和第二侧板间隔的空间形成所述滑动槽，所述第一转轴的两端分别承载于第一侧板和第二侧板的顶端，所述第二转轴的两端分别承载于第一侧板和第二侧板的顶端。

可选的，所述连接组件包括前端板、后端板和加强板，所述前端板分别与第一侧板和第二侧板的前端固定，所述后端板分别与第一侧板和第二侧板的后端固定，所述连接组件包括加强板，所述加强板一端固定于所述第一侧板，所述加强板另一端固定于所述第二侧板。

可选的，所述加强板的数量为多个，多个所述加强板沿第一侧板的前端往后端的方向间隔设置。

本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例提供一种换辊工具，包括支架和承托组件，所述承托组件包括第一承托板、第二承托板和连接架，所述连接架的两端分别与第一承托板和第二承托板连接，所述第一承托板和第二承托板滑动设置于所述支架，所述第一承托板背离所述支架的一端设置有第一承托槽，所述第二承托板背离所述支架的一端设置有第二承托槽，所述第一承托槽和第二承托槽用于承托待换辊件。当使用换辊工具时，将换辊工具放置在印刷装置的环形导带内，并且所述换辊工具的支架搭接在印刷装置的的工作架上,环形导带内置有待换辊件，将待换辊件通过人力或简单的抓取结构将代换辊件放置于所述承托组件的承托槽上，只需抽拉所述承托组件，所述承托组件在所述支架的滑动槽内移动，从而将辊轴从环形导带内抽离，无需依靠叉车或行车，简化了辊轴的拆装步骤，节省了大量的工作空间，从而提升了辊件的拆装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种换辊工具的分解示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种换辊工具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的支架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的承托组件的结构示意图；

图5是图4中A部的放大图；

图6是本实用新型实施例提供的印刷设备的分解示意图；

图7是本实用新型实施例提供的印刷设备的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请结合图1和图2，换辊工具1000包括支架1和承托组件2，所述承托组件2滑动设置于所述支架1，所述承托组件2用于承托待换辊件。

对于上述支架1，请参阅图3，所述支架1包括第一侧板11、第二侧板12和连接组件13。所述第一侧板11和第二侧板12相对并且间隔设置，所述连接组件13分别与第一侧板11和第二侧板12固定，所述第一侧板11和第二侧板12间隔的空间形成滑动槽14，所述承接组件2部分收容于所述滑动槽内，所述滑动槽14用于供所述承托组件2滑动。可以理解的，所述第一侧板11和第二侧板12的长度应该明显大于待换辊件的长度，并且需要保留一定的余量，以供所述承托组件2承载待换辊件后可滑动至待换辊件完全的抽离。

在一些实施例中，所述第一侧板11和第二侧板12可设置为伸缩式结构，例如：第一侧板11包括第一侧板壳(图未示)和第一侧板本体(图未示)，所述第一侧板壳设置有第一滑腔(图未示)，所述第一侧板本体收容于所述第一滑腔，并且所述第一侧板本体可在所述第一滑腔内滑动，同样的，所述第二侧板12包括第二侧板壳(图未示)和第二侧板本体(图未示)，所述第二侧板壳设置有第二滑腔(图未示)，所述第二侧板本体收容于所述第二滑腔，并且所述第二侧板本体可在所述第二滑腔内滑动，其中，所述第一滑腔和所述第二滑腔的腔体从所述滑动槽一端到所述滑动槽另一端的方向逐渐收窄，以使所述第一侧板本体和所述第二侧板本体在滑动到一定预设长度时停止，防止所述第一侧板本体脱离所述第一侧板壳，第二侧板本体脱离第二侧板壳。当所述承托组件需要滑动的距离过长时，可移动所述连接件从而带动与之相连的第一侧板本体和第二侧板本体伸长，从而满足所需距离。

在一些实施例中，所述支架1还包括底板(图未示)，所述底板设置于所述滑动槽14的底部，将所述滑动槽14的底部封闭，所述底板分别与所述第一侧板11、第二侧板12和所述连接组件13的端面连接，并且所述底板分别与所述第一侧板11、第二侧板12和连接组件13相垂直。所述底板用于增强所述支架1的稳定性，同时封闭底部的滑动槽14还具有一定的收容作用，以收集待换辊件上可能存在的墨水，从而避免了在更换待换辊件的过程中造成对环境的污染。

在一些实施例中，所述连接组件13包括前端板131、后端板132和加强板133，所述前端板131分别与第一侧板11和第二侧板12的前端固定，所述后端板132分别与第一侧板11和第二侧板12的后端固定。所述加强板133一端固定于所述第一侧板11，所述加强板133另一端固定于所述第二侧板12，其中，所述加强板133的数量为多个，多个所述加强板133沿第一侧板11的前端往后端的方向间隔设置。所述加强板133用于对所述支架1进行加固，提升所述支架1的稳定性和承载能力。

可以理解的，当所述承托组件2相对所述支架1滑动时，为了保证所述支架1不随着所述承托组件2一起运动，可将所述前端板131和后端板132适当延长，从而使得所述换辊工具1000在使用过程中，所述支架1的前端板131或者后端板132可以搭接到待换辊件的机器上，从而对所述支架1起限位作用。此外，考虑到待换辊件的体积较大，所述前端板131和所述后端板132可设置螺孔与螺栓，将所述螺栓穿过所述螺孔后抵接待换辊件的工作架3，从而保证所述支架1不会因待换辊件的移动导致重心发生改变，从而发生侧翻。所述加强板133的数量可根据实际的工作需要进行设置，从而满足不同的承载需求。

值得说明的是，在一些实施例中，所述加强板133可拆卸设置于所述第一侧板11和所述第二侧板12，并且在所述第一侧板11和第二侧板12上，在不影响第一侧板11和第二侧板12的结构强度的情况下均匀设置便于所述加强板133拆卸的结构，从而在面对不同的承载需求时，可随时增加或减少所述加强板133的数量。例如：可在所述第一侧板11和第二侧板12上均匀设置相对应的螺孔，所述加强板133两侧的端面对应设置螺孔，将所述加强板133螺接于所述第一侧板11和第二侧板12。当然所述加强板133也可直接固定于所述第一侧板11和第二侧板12，以保证所述支架1有足够的强度承载承托组件2和待换辊件在所述支架1上的滑动。

对于上述承托组件2，请结合图4和图5，所述承托组件2包括连接架21、第一承托板22、第二承托板23、第一转轴24、第一轴承25、第二转轴26和第二轴承27。所述连接架21的两端分别与第一承托板22和第二承托板23连接，所述第一承托板22和第二承托板23滑动设置于所述支架1，所述第一承托板22背离所述支架1的一端设置有第一承托槽221，所述第二承托板23背离所述支架1的一端设置有第二承托槽231，所述第一承托槽221和第二承托槽231用于承托待换辊件，所述第一承托槽221和第二承托槽231的形状均为V型。所述V型的第一承托槽221和第二承托槽231，凭借上宽下窄的形状可以满足不同尺寸的待换辊件的承载需求，并且所述V型的第一承托槽221和第二承托槽231的侧壁对待换辊件起到限位作用，保证了待换辊件在运动过程中不会脱落。所述第一转轴24固定于所述第一承托板22，并且所述第一转轴24的两端均凸出于所述第一承托板22，所述第一承托板22的另一端收容于所述滑动槽14，以通过所述滑动槽14对所述第一承托板22的限位保障所述第一承托板22在所述滑动槽14内的运动轨迹为直线。所述第一转轴24的两端承载于所述支架1于所述滑动槽14两侧的部分，所述第一转轴24的两端分别承载于第一侧板11和第二侧板12的顶端，所述第一承托板22可沿所述滑动槽14滑动。所述两个第一轴承25的内圈分别套设于所述第一转轴24的两端，并且所述两个第一轴承25的外圈分别抵接于支架1于所述滑动槽14两侧的部分。所述第二转轴26固定于所述第二承托板23，并且所述第二转轴26的两端均凸出于所述第二承托板23，所述第二承托板23的另一端收容于所述滑动槽14，所述第二转轴26的两端承载于所述支架1于所述滑动槽14两侧的部分，所述第二转轴26的两端分别承载于第一侧板11和第二侧板12的顶端。所述第二承托板23可沿所述滑动槽14滑动。所述两个第二轴承27的内圈分别套设于所述第二转轴26的两端，并且所述两个第二轴承27的外圈分别抵接于支架1于所述滑动槽14两侧的部分。所述第一轴承25和所述第二轴承27的滚动运动方式，减小了所述第一转轴24和所述第二转轴26，与，所述第一侧板11和所述第二侧板12的摩擦，从而延长了所述第一承托板22、所述第二承托板23与所述支架1的使用寿命，并且依靠轴承的滚动运动方式，使得所述承托组件2在承载待换辊件时的运动更为省力。

可以理解的，所述第一转轴24可直接固定于所述第一承托板22，所述第二转轴26可直接固定于所述第二承托板23，例如；通过焊接或者一体成型加工方式。或者所述第一转轴24可拆卸固定于所述第一承托板22，所述第二转轴26可拆卸固定于所述第二承托板23。并且，所述第一转轴24与所述第一轴承25，和，所述第二转轴26与所述第一轴承27可以为一体式部件，例如；可选择为螺栓轴承，并且所述螺栓轴承可拆卸式固定或直接固定于所述第一承托板22和第二承托板23。

在一些实施例中，所述第一承托板22两侧设置有第一转轴孔222，所述第一转轴孔222位于所述第一转轴24上方；所述第二承托板23两侧设置有第二转轴孔232，所述第二转轴孔232位于所述第二转轴26上方。所述第一转轴孔222用于插接所述第一转轴24，所述第二转轴孔232用于插接所述第二转轴26，当所述第一转轴24和所述第二转轴26均为可拆卸固定时，用户可根据现场辊件的直径来选择第一转轴24和第二转轴26的插接位置，待换辊件直径较大时，可将所述第一转轴24插接于所述第一转轴孔222，所述第二转轴26插接于所述第二转轴孔232，此种情况下，所述承托组件2收容于所述滑动槽14内的部分增加，从而降低所述承托组件2的凸起高度，使其在有限的空间内可以承载更大直径的辊件。当然所述第一转轴孔222和所述第二转轴孔232的数量可根据实际需要设置多个而并不仅限于所述第一承托板22和所述第二承托板23的两侧的各设置一个，具体的位置分布此处不再一一赘述。

可以理解的，所述第一承托槽221和所述第二承托槽231的形状并不仅限于V型，也可以为上宽下窄的梯形或者是上宽下窄的圆弧状，只要能确保待换辊件在随着所述承托组件2运动的过程中不会脱落即可。并且所述第一承托槽221和所述第二承托槽231可设置有柔性接触部，例如；橡胶等材质，利用柔性材质的特性使得待换辊件得到一定程度的保护，并且柔性材料会增大与待换辊件的摩擦力，使得待换辊件在随着承托组件2移动时不易发生相对滑动，或者所述第一承托板22和所述第二承托板23也可选择为工程塑料等材质，其价格低廉，节约成本。在一些实施例中，所述连接架21可替换为第三侧板(图未示)和第四侧板(图未示)，所述第三侧板和第四侧板设置于所述第一承托板22和第二承托板23之间，所述第三侧板一端固定于所述第一承托板22，所述第三侧板另一端固定于所述第二承托板23。所述第四侧板一端固定于所述第一承托板22，所述第四侧板另一端固定于所述第二承托板23。所述第三侧板和所述第四侧板相比仅设置一连接架21的方式更为稳固，从而使得所述承托组件2的承载能力得到加强。

在本实用新型实施例中，提供一种换辊工具1000，包括支架1和承托组件2，所述承托组件2包括第一承托板22、第二承托板23和连接架21，所述连接架21的两端分别与第一承托板22和第二承托板23连接，所述第一承托板22和第二承托板23滑动设置于所述支架1，所述第一承托板22背离所述支架1的一端设置有第一承托槽221，所述第二承托板23背离所述支架1的一端设置有第二承托槽231，所述第一承托槽221和第二承托槽231用于承托待换辊件。当使用所述换辊工具1000时，将换辊工具1000放置在印刷装置的工作架3上，所述换辊工具1000位于印刷装置的环形导带4下方，将所述辊轴通过人力或简单的抓取结构将辊轴放置于所述承托组件2上，只需抽拉所述承托组件2，所述承托组件2在所述支架1的滑动槽14内移动，从而将待换辊件从环形导带4内抽离，无需依靠叉车或行车，简化了辊轴的拆装步骤，节省了大量的工作空间，从而提升了辊件5的拆装效率。

本实用新型提供印刷设备2000实施例，请结合图6和图7,所述印刷设备2000包括工作架3、环形导带4、辊件5和上述的换辊工具1000，对于换辊工具1000的结构和功能可参阅上述实施例，此处不再一一赘述。所述环形导带4位于所述工作架3正上方，所述环形导带4与所述支架1之间留有一定间隙，所述环形导带4设置有收容通腔41，所述辊件5置于所述收容通腔41内。有当需要拆装辊件5时，将所述换辊工具1000设置于所述环形导带4的收容通腔41内，并且所述换辊工具搭接于所述工作架上，因所述环形导带4的的自重影响，所述环形导带4与所述辊件5贴合，在拆装所述辊件5时，需要将所述环形导带4上半部分抬起，使得所述环形导带4与所述辊件5分离，便于所述辊件5的抽离。将所述辊件5松动放置于所述换辊工具1000的承托组件2，拉动所述承托组件2，所述承托组件2在所述滑动槽14内运动，从而将所述辊件5带离所述收容通腔41，当需要安装辊件5时，将所述辊件5放置于所述承托组件2，水平推动所述承托组件2，所述承托组件2在所述滑动槽14内运动，将所述辊件5置入所述收容通腔41内。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种换辊工具，其特征在于，包括

支架；

承托组件，包括第一承托板、第二承托板和连接架，所述连接架的两端分别与第一承托板和第二承托板连接，所述第一承托板和第二承托板滑动设置于所述支架，所述第一承托板背离所述支架的一端设置有第一承托槽，所述第二承托板背离所述支架的一端设置有第二承托槽，所述第一承托槽和第二承托槽用于承托待换辊件。

2.根据权利要求1所述的换辊工具，其特征在于，

所述第一承托槽和第二承托槽的形状均为V型。

3.根据权利要求1所述的换辊工具，其特征在于，

所述支架设置有滑动槽；

所述承托组件还包括第一转轴，所述第一转轴固定于所述第一承托板，并且所述第一转轴的两端均凸出于所述第一承托板，所述第一承托板的另一端收容于所述滑动槽，所述第一转轴的两端承载于所述支架于所述滑动槽两侧的部分，所述第一承托板可沿所述滑动槽滑动。

4.根据权利要求3所述的换辊工具，其特征在于，

所述第一承托板两侧设置有第一转轴孔，所述第一转轴孔位于所述第一转轴上方；

所述第二承托板两侧设置有第二转轴孔，所述第二转轴孔位于所述第二转轴上方。

5.根据权利要求3所述的换辊工具，其特征在于，

所述承托组件还包括两个第一轴承，所述两个第一轴承的内圈分别套设于所述第一转轴的两端，并且所述两个第一轴承的外圈分别抵接于支架于所述滑动槽两侧的部分。

6.根据权利要求3所述的换辊工具，其特征在于，

所述承托组件还包括第二转轴，所述第二转轴固定于所述第二承托板，并且所述第二转轴的两端均凸出于所述第二承托板，所述第二承托板的另一端收容于所述滑动槽，所述第二转轴的两端承载于所述支架于所述滑动槽两侧的部分，所述第二承托板可沿所述滑动槽滑动。

7.根据权利要求6所述的换辊工具，其特征在于，

所述承托组件还包括两个第二轴承，所述两个第二轴承的内圈分别套设于所述第二转轴的两端，并且所述两个第二轴承的外圈分别抵接于支架于所述滑动槽两侧的部分。

8.根据权利要求6所述的换辊工具，其特征在于，

所述支架包括第一侧板、第二侧板和连接组件，所述第一侧板和第二侧板相对并且间隔设置，所述连接组件分别与第一侧板和第二侧板固定，所述第一侧板和第二侧板间隔的空间形成所述滑动槽，所述第一转轴的两端分别承载于第一侧板和第二侧板的顶端，所述第二转轴的两端分别承载于第一侧板和第二侧板的顶端。

9.根据权利要求8所述的换辊工具，其特征在于，

所述连接组件包括前端板、后端板和加强板，所述前端板分别与第一侧板和第二侧板的前端固定，所述后端板分别与第一侧板和第二侧板的后端固定，所述连接组件包括加强板，所述加强板一端固定于所述第一侧板，所述加强板另一端固定于所述第二侧板。

10.根据权利要求9所述的换辊工具，其特征在于，

所述加强板的数量为多个，多个所述加强板沿第一侧板的前端往后端的方向间隔设置。