CN221248305U - 一种具有清洁装置的碳化硅抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体的公开了一种具有清洁装置的碳化硅抛光机，包括机体，机体的中部滑动设有换位板，换位板两端的内部均设有碳化硅件放置口，换位板两端的端部对应放置口通过螺杆安装有夹持架，机体内部的上下两端对应换位板的放置口均设有安装腔；本实用新型中通过两个安装腔以及其内部配套零部件的设置，不仅可适应不同厚度的碳化硅件加工使用，同时也可对人员夹持碳化硅件时其位置的高低不同而进行适应，由此本方案不仅解决了传统方案中仅能对碳化硅件进行单面抛光而导致其加工效率低下的缺陷，且在换位板的作用下，使得设备仅在换位板移动过程中处于暂停加工的状态，即设备加工连续性更好。

Description

一种具有清洁装置的碳化硅抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种具有清洁装置的碳化硅抛光机。

背景技术

在加工碳化硅的工序中需要对碳化硅的表面进行抛光处理，而现有的申请号为：201620383539.4的：一种具有清洁装置的碳化硅抛光机，包括底座，所述底座的上侧面设有固定板以及由电机带动进行旋转的第一抛光平台和第二抛光平台，所述第一抛光平台的一侧设有垂直安装于底座的打磨装置，所述打磨装置包括位于第一抛光平台正上方的打磨棒；所述的固定板上设置有储液仓、储水箱和抛光装置，所述的抛光装置包括位于第二抛光平台正上方的抛光片，所述的储液仓、储水箱底端分别连通抛光液输送管一端、导水管一端，抛光液输送管另一端连接有位于第二抛光平台正上方的第一喷头，导水管另一端连接有位于第一抛光平台正上方的第二喷头和位于第二抛光平台正上方的第三喷头；所述的底座周围设有废液收集槽。

上述技术在使用时，虽然具备了可对片状或板状的碳化硅件进行抛光以及抛光后进行清洁的效果，但其并未设置可对碳化硅件进行夹持的部件，从而导致碳化硅件在加工过程中易移位，进而导致设备的抛光部件无法充分的对碳化硅件进行抛光处理，且仅能对碳化硅件的一面进行抛光，由此使得上述设备在使用时实用性有待提高；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种具有清洁装置的碳化硅抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有清洁装置的碳化硅抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有清洁装置的碳化硅抛光机，包括机体，所述机体的中部滑动设有换位板，换位板两端的内部均设有碳化硅件放置口，换位板两端的端部对应放置口通过螺杆安装有夹持架，机体内部的上下两端对应换位板的放置口均设有安装腔，安装腔内远离换位板的一端均通过电缸连接有安装壳，安装壳内部安装有第一电机，第一电机的输出端连接有连动杆，连动杆远离第一电机的一端延伸至安装壳外部并对应放置口安装有抛光垫，安装腔内部靠近换位板的一端分别安装有抛光液喷头与清洗液喷头。

优选的，所述换位板后侧表面的两端通过固定块共同安装有齿条，机体后侧表面安装有的配合第二电机，第二电机的输出端对应齿条安装有相配合的主动轮。

优选的，所述安装腔远离换位板的一端均贯穿机体并安装有安装板，电缸均在安装板表面。

优选的，所述机体上下两端的两侧均安装有储液箱，储液箱内部安装有泵，各泵的输出端通过连接管与各抛光液喷头与清洗液喷头相连接。

优选的，所述安装腔内部且靠近换位板的一端安装有稳定板，稳定板套设在连动杆外部，且抛光液喷头与清洗液喷头分别安装在稳定板的两端，位于机体下端的安装腔下端后侧安装有排液管。

优选的，所述螺杆延伸至换位板外部的一端设有转动手柄，螺杆位于换位板内部的杆体上套设有顶簧。

优选的，所述夹持架延伸至放置口内部的两端均安装有第一防护块，放置口内部远离夹持架的一侧对应第一防护块安装有相配合的第二防护块。

本实用新型提出的一种具有清洁装置的碳化硅抛光机，有益效果在于：

1：本实用新型中电缸推动安装壳、第一电机以及连动杆进行移动，直至抛光垫抵接在碳化硅件两侧表面，且在此过程中可根据电缸所感受到的压力对其输出端的伸出长度进行调节，直至两个电缸施加到碳化硅件表面的压力相同，由此可避免其中一个抛光垫与碳化硅件表面接触过紧或过松，且也可适应不同厚度的碳化硅件加工使用，同时也可对人员夹持碳化硅件时其位置的不同而进行适应，由此本方案不仅解决了传统方案中仅能对碳化硅件进行单面抛光而导致其加工效率低下的缺陷，且在换位板的作用下，使得设备仅在换位板移动过程中处于暂停加工的状态，即设备加工连续性更好。

2：本实用新型中齿条、第二电机与主动轮的设置，使得第二电机可通过主动轮带动齿条移动，从而带动换位板移动，由此实现设备使用时自动进出料的效果，即提升设备使用时的便捷性；安装板的设置，便于人员对安装腔内各零部件进行安装与拆卸以及检修；稳定板的设置，便于对抛光液喷头与清洗液喷头进行稳定安装，而排液管的设置，则便于对使用后的废水进行集中收集，以便于后续设施对其进行相应的净化处理；顶簧的设置，便于提升螺杆转动时的阻力，从而使得夹持架在使用时更稳定，即可对碳化硅件起到更稳定的夹持效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有清洁装置的碳化硅抛光机的前侧示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有清洁装置的碳化硅抛光机的后侧示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有清洁装置的碳化硅抛光机的机体内部示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有清洁装置的碳化硅抛光机的两个抛光垫对碳化硅件加工示意图；

图5为本实用新型提出的一种具有清洁装置的碳化硅抛光机的图4的拆分示意图；

图6为本实用新型提出的一种具有清洁装置的碳化硅抛光机的夹持架与换位板配合示意图；

图7为本实用新型提出的一种具有清洁装置的碳化硅抛光机的A处放大示意图。

图中：1、机体；2、换位板；3、螺杆；4、夹持架；5、电缸；6、安装壳；7、第一电机；8、连动杆；9、抛光垫；10、抛光液喷头；11、清洗液喷头；12、齿条；13、第二电机；14、主动轮；15、安装板；16、储液箱；17、泵；18、稳定板；19、顶簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-7，一种具有清洁装置的碳化硅抛光机，包括机体1，机体1的中部滑动设有换位板2，换位板2两端的内部均设有碳化硅件放置口，换位板2两端的端部对应放置口通过螺杆3安装有夹持架4，机体1内部的上下两端对应换位板2的放置口均设有安装腔，安装腔内远离换位板2的一端均通过电缸5连接有安装壳6，安装壳6内部安装有第一电机7，第一电机7的输出端连接有连动杆8，连动杆8远离第一电机7的一端延伸至安装壳6外部并对应放置口安装有抛光垫9，安装腔内部靠近换位板2的一端分别安装有抛光液喷头10与清洗液喷头11。

实施例2

参照图1-7，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

换位板2后侧表面的两端通过固定块共同安装有齿条12，机体1后侧表面安装有的配合第二电机13，第二电机13的输出端对应齿条12安装有相配合的主动轮14，齿条12、第二电机13与主动轮14的设置，使得第二电机13可通过主动轮14带动齿条12移动，从而带动换位板2移动，由此实现设备使用时自动进出料的效果，即提升设备使用时的便捷性；安装腔远离换位板2的一端均贯穿机体1并安装有安装板15，电缸5均在安装板15表面，安装板15的设置，便于人员对安装腔内各零部件进行安装与拆卸以及检修；机体1上下两端的两侧均安装有储液箱16，储液箱16内部安装有泵17，各泵17的输出端通过连接管与各抛光液喷头10与清洗液喷头11相连接，四个储液箱16分别为两个用于存储抛光液以及两个存储清洗液的液体容器，且一个存储抛光液与一个存储清洗液的两个储液箱16为一组并分别安装在机体1的上下两端，从而便于向抛光液喷头10与清洗液喷头11供给液体。

安装腔内部且靠近换位板2的一端安装有稳定板18，稳定板18套设在连动杆8外部，且抛光液喷头10与清洗液喷头11分别安装在稳定板18的两端，位于机体1下端的安装腔下端后侧安装有排液管，稳定板18的设置，便于对抛光液喷头10与清洗液喷头11进行稳定安装，而排液管的设置，则便于对使用后的废水进行集中收集，以便于后续设施对其进行相应的净化处理；螺杆3延伸至换位板2外部的一端设有转动手柄，螺杆3位于换位板2内部的杆体上套设有顶簧19，顶簧19的设置，便于提升螺杆3转动时的阻力，从而使得夹持架4在使用时更稳定，即可对碳化硅件起到更稳定的夹持效果；夹持架4延伸至放置口内部的两端均安装有第一防护块，放置口内部远离夹持架4的一侧对应第一防护块安装有相配合的第二防护块，各防护块的设置，提升了夹持架4对碳化硅件的防滑效果，即夹持架4夹持碳化硅件时更稳定。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，由于换位板2的两端均设有放置口，即人员先把待进行抛光加工的碳化硅件放置在其中一个放置口内并拧紧螺杆3，此时螺杆3推动夹持架4抵接在碳化硅件的一侧，即此时碳化硅件被夹持架4牢固的夹持，随后对换位板2进行移动，即放置有碳化硅件的一端移动至机体1内部进行加工，而人员此时则对暴漏在机体1外部的另一端的放置口内进行碳化硅件的放置与夹持。

进而当碳化硅件在换位板2的带动下进入至机体1内的安装腔之间时，电缸5推动安装壳6向换位板2处移动，即电缸5推动第一电机7向碳化硅件处移动，直至两个连动杆8端部的抛光垫9抵接在碳化硅件两侧表面，且在此过程中可根据电缸5所感受到的压力对其输出端的伸出长度进行调节，直至两个电缸5施加到碳化硅件表面的压力相同，由此可避免其中一个抛光垫9与碳化硅件表面接触过紧或过松，且也可适应不同厚度的碳化硅件加工使用，而当抛光垫9与碳化硅件接触后，便可通过第一电机7带动抛光垫9转动，并通过抛光液喷头10向碳化硅件两侧表面喷出抛光液，由此便可对碳化硅件表面进行抛光处理，而当抛光加工完成后，关闭抛光液喷头10，启动清洗液喷头11，此时便可对碳化硅件表面进行清洁。

还需进一步说明的是，齿条12、第二电机13与主动轮14的设置，使得第二电机13可通过主动轮14带动齿条12移动，从而带动换位板2移动，由此实现设备使用时自动进出料的效果，即提升设备使用时的便捷性；安装板15的设置，便于人员对安装腔内各零部件进行安装与拆卸以及检修；稳定板18的设置，便于对抛光液喷头10与清洗液喷头11进行稳定安装，而排液管的设置，则便于对使用后的废水进行集中收集，以便于后续设施对其进行相应的净化处理；顶簧19的设置，便于提升螺杆3转动时的阻力，从而使得夹持架4在使用时更稳定，即可对碳化硅件起到更稳定的夹持效果；各防护块的设置，提升了夹持架4对碳化硅件的防滑效果，即夹持架4夹持碳化硅件时更稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有清洁装置的碳化硅抛光机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的中部滑动设有换位板(2)，换位板(2)两端的内部均设有碳化硅件放置口，换位板(2)两端的端部对应放置口通过螺杆(3)安装有夹持架(4)，机体(1)内部的上下两端对应换位板(2)的放置口均设有安装腔，安装腔内远离换位板(2)的一端均通过电缸(5)连接有安装壳(6)，安装壳(6)内部安装有第一电机(7)，第一电机(7)的输出端连接有连动杆(8)，连动杆(8)远离第一电机(7)的一端延伸至安装壳(6)外部并对应放置口安装有抛光垫(9)，安装腔内部靠近换位板(2)的一端分别安装有抛光液喷头(10)与清洗液喷头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有清洁装置的碳化硅抛光机，其特征在于，所述换位板(2)后侧表面的两端通过固定块共同安装有齿条(12)，机体(1)后侧表面安装有的配合第二电机(13)，第二电机(13)的输出端对应齿条(12)安装有相配合的主动轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种具有清洁装置的碳化硅抛光机，其特征在于，所述安装腔远离换位板(2)的一端均贯穿机体(1)并安装有安装板(15)，电缸(5)均在安装板(15)表面。

4.根据权利要求1所述的一种具有清洁装置的碳化硅抛光机，其特征在于，所述机体(1)上下两端的两侧均安装有储液箱(16)，储液箱(16)内部安装有泵(17)，各泵(17)的输出端通过连接管与各抛光液喷头(10)与清洗液喷头(11)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有清洁装置的碳化硅抛光机，其特征在于，所述安装腔内部且靠近换位板(2)的一端安装有稳定板(18)，稳定板(18)套设在连动杆(8)外部，且抛光液喷头(10)与清洗液喷头(11)分别安装在稳定板(18)的两端，位于机体(1)下端的安装腔下端后侧安装有排液管。

6.根据权利要求1所述的一种具有清洁装置的碳化硅抛光机，其特征在于，所述螺杆(3)延伸至换位板(2)外部的一端设有转动手柄，螺杆(3)位于换位板(2)内部的杆体上套设有顶簧(19)。

7.根据权利要求1所述的一种具有清洁装置的碳化硅抛光机，其特征在于，所述夹持架(4)延伸至放置口内部的两端均安装有第一防护块，放置口内部远离夹持架(4)的一侧对应第一防护块安装有相配合的第二防护块。