CN221247234U - 一种用于攻施必牢底孔的丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于攻施必牢底孔的丝锥，其包括柄部和攻丝部，其中，所述柄部被配置为将丝锥整体固定，所述攻丝部包括间隔设置多个成型部，每个所述成型部沿第一方向延伸，相邻两个所述成型部之间形成容屑槽，每个所述成型部包括在所述第一方向上并列设置的多个成型齿，所述成型齿在所述第一方向上的第一侧设置有第一成型斜面，所述第一成型斜面被配置为成型施必牢螺纹的引导斜面，所述成型齿在所述第一方向的第二侧设置有成型楔形面，所述成型楔形面被配置为成型施必牢螺纹的楔形防松面。上述用于攻施必牢底孔的丝锥能够实现在基体上成型具有施必牢内螺纹的底孔。不仅结构简单，便于操作；而且成型精度高，成本低。

Description

一种用于攻施必牢底孔的丝锥

技术领域

本实用新型属于紧固件加工技术领域，尤其是涉及一种用于攻施必牢底孔的丝锥。

背景技术

钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹。因此在钢丝螺套的安装时需要先在基体上攻底孔，丝锥是制造业操作者在攻底孔时采用的最主流的加工工具。

然而在实际应用过程中，现有标准中钢丝螺套的底孔多为普遍的螺纹孔，这样钢丝螺套安装后与基体的结合力不够高，容易松动，为了防止钢丝螺套发生松动，人们设计研发基于钢丝螺套的防松紧固结构，该种紧固结构的底孔采用施必牢的螺纹结构，但是现有的丝锥无法成型出具有施必牢内螺纹的底孔。

因此设计一种用于攻施必牢底孔的丝锥成为本领域技术人员急切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于攻施必牢底孔的丝锥，以解决现有技术中的普通丝锥无法攻具有施必牢内螺纹的底孔的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于攻施必牢底孔的丝锥，其包括柄部和攻丝部，其中，所述柄部被配置为将丝锥整体固定，所述攻丝部包括间隔设置多个成型部，每个所述成型部沿第一方向延伸，相邻两个所述成型部之间形成容屑槽，每个所述成型部包括在所述第一方向上并列设置的多个成型齿，所述成型齿在所述第一方向上的第一侧设置有第一成型斜面，所述第一成型斜面被配置为成型施必牢螺纹的引导斜面，所述成型齿在所述第一方向的第二侧设置有成型楔形面，所述成型楔形面被配置为成型施必牢螺纹的楔形防松面。

进一步的说，所述成型楔形面包括第二成型斜面和第三成型斜面，所述第二成型斜面的第一端与所述第一成型斜面相连，所述第二成型斜面的第二端与所述第三成型斜面相连，所述第二成型斜面被配置为成型施必牢螺纹的楔形斜面，所述第三成型斜面被配置为成型施必牢螺纹的追随斜面。

进一步的说，所述成型部相对于设置柄部的另一端设置有外小内大的锥形引导部。

进一步的说，所述攻丝部包括四个呈“十”字型排布的成型部。

进一步的说，所述容屑槽沿所述第一方向覆盖所述攻丝部设置。

进一步的说，所述容屑槽的夹角大于90°。

进一步的说，所述成型齿在径向的截面整体为外小内大的锥形结构。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述用于攻施必牢底孔的丝锥能够实现在基体上成型具有施必牢内螺纹的底孔。不仅结构简单，便于操作；而且成型精度高，成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于攻施必牢底孔的丝锥的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于攻施必牢底孔的丝锥的主视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的用于攻施必牢底孔的丝锥的俯视示意图；

图4是图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种用于攻施必牢底孔的丝锥包括柄部10和攻丝部20，柄部10被配置为将丝锥整体固定，攻丝部20包括间隔设置多个成型部21，每个成型部21沿第一方向延伸，相邻两个成型部21之间形成容屑槽30，每个成型部21包括在第一方向上并列设置的多个成型齿210，成型齿210在第一方向上的第一侧设置有第一成型斜面2100，第一成型斜面2100被配置为成型施必牢螺纹的引导斜面，成型齿210在第一方向的第二侧设置有成型楔形面，成型楔形面被配置为成型施必牢螺纹的楔形防松面。

作为一种实施方式，成型楔形面包括第二成型斜面2101和第三成型斜面2102，第二成型斜面2101的第一端与第一成型斜面2100相连，第二成型斜面2101的第二端与第三成型斜面2102相连，第二成型斜面2101被配置为成型施必牢螺纹的楔形斜面，第三成型斜面2102被配置为成型施必牢螺纹的追随斜面。

可见，通过在攻丝部20上设置多个成型部21，每个成型部21上在第一方向上并列设置的多个成型齿210，每个成型齿210上设置第一成型斜面2100和成型楔形面，实现了在基体上成型具有施必牢内螺纹的底孔，结构简单，成型精度高，成本低。

作为一种实施方式，成型部21相对于设置柄部10的另一端设置有外小内大的锥形引导部40，通过锥形引导部40方便了在基体上实施攻底孔。

作为一种实施方式，攻丝部20包括四个呈“十”字型排布的成型部21，通过设置四个呈“十”字型排布的成型部21，在满足攻具有施必牢内螺纹的底孔的前提下，简化了丝锥的整体结构。

作为一种实施方式，容屑槽30沿第一方向覆盖攻丝部20设置，最大化的提高了容屑槽30的容屑量，有利于提高丝锥的攻丝精度。

作为一种实施方式，容屑槽30的夹角大于90°，以进一步提高容屑槽30的容屑量。

作为一种实施方式，成型齿210在径向的截面整体为外小内大的锥形结构。以提高成型齿210的整体强度和刚性，延长了丝锥的使用寿命。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于攻施必牢底孔的丝锥，其特征在于，所述用于攻施必牢底孔的丝锥包括柄部和攻丝部，其中，所述柄部被配置为将丝锥整体固定，所述攻丝部包括间隔设置多个成型部，每个所述成型部沿第一方向延伸，相邻两个所述成型部之间形成容屑槽，每个所述成型部包括在所述第一方向上并列设置的多个成型齿，所述成型齿在所述第一方向上的第一侧设置有第一成型斜面，所述第一成型斜面被配置为成型施必牢螺纹的引导斜面，所述成型齿在所述第一方向的第二侧设置有成型楔形面，所述成型楔形面被配置为成型施必牢螺纹的楔形防松面。

2.根据权利要求1所述的用于攻施必牢底孔的丝锥，其特征在于，所述成型楔形面包括第二成型斜面和第三成型斜面，所述第二成型斜面的第一端与所述第一成型斜面相连，所述第二成型斜面的第二端与所述第三成型斜面相连，所述第二成型斜面被配置为成型施必牢螺纹的楔形斜面，所述第三成型斜面被配置为成型施必牢螺纹的追随斜面。

3.根据权利要求1所述的用于攻施必牢底孔的丝锥，其特征在于，所述成型部相对于设置柄部的另一端设置有外小内大的锥形引导部。

4.根据权利要求1所述的用于攻施必牢底孔的丝锥，其特征在于，所述攻丝部包括四个呈“十”字型排布的成型部。

5.根据权利要求4所述的用于攻施必牢底孔的丝锥，其特征在于，所述容屑槽沿所述第一方向覆盖所述攻丝部设置。

6.根据权利要求5所述的用于攻施必牢底孔的丝锥，其特征在于，所述容屑槽的夹角大于90°。

7.根据权利要求1所述的用于攻施必牢底孔的丝锥，其特征在于，所述成型齿在径向的截面整体为外小内大的锥形结构。