CN221246771U - 一种建设工程施工用钢筋折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建设工程施工领域，具体为一种建设工程施工用钢筋折弯装置，包括：操作台和移动框，操作台连接有支撑台，支撑台连接有螺纹套筒和限位杆，操作台中间设有活动筒、转动筒和固定柱，活动筒和转动筒分别连接有上齿轮盘和下齿轮盘；移动框连接有限位滑条、气缸、齿牙组一和齿牙组二；有益效果为：通过气缸使得移动框移动，同时通过齿牙组一与下齿轮盘以及齿牙组二与上齿轮盘的啮合连接，使得转动筒和活动筒带动支撑板二和支撑板一进行同步相反方向的移动，最终实现对钢筋折弯，另外通过螺纹套筒和刻度槽调节限位杆的位置，并将限位杆固定，以此来调节钢筋折弯的角度，提高加工质量和效率。

Description

一种建设工程施工用钢筋折弯装置

技术领域

本实用新型涉及建设工程施工领域，具体为一种建设工程施工用钢筋折弯装置。

背景技术

工程建设是人类文明发生发展的基础性经济活动，直接对人类社会的政治、经济、文化、军事等方面的活动产生重要影响，工程建设是指建筑工程、线路管道和设备安装工程、建筑装饰装修工程等工程项目的新建、扩建和改建，是形成固定资产的基本生产过程及与之相关的其他建设工作总称，在进行工程建设的过程中会使用到大量的建筑材料，钢筋是其中非常重要的建筑材料，钢筋在加工过程中需要使用到折弯设备。

但是，现阶段大部分的折弯机对钢筋折弯时，都是通过液压杆推动挤压头进行移动，进而对钢筋进行折弯，然而这种方式难以对钢筋折弯的角度进行限制，进而容易造成在对钢筋进行折弯的时候，出现弯折角度过大，进而造成钢筋折弯的角度与所需要的折弯角度不一致，进而影响后期的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建设工程施工用钢筋折弯装置，以解决上述背景技术中提出的现阶段大部分的折弯机对钢筋折弯时，都是通过液压杆推动挤压头进行移动，进而对钢筋进行折弯，然而这种方式难以对钢筋折弯的角度进行限制，进而容易造成在对钢筋进行折弯的时候，出现弯折角度过大，进而造成钢筋折弯的角度与所需要的折弯角度不一致，进而影响后期的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建设工程施工用钢筋折弯装置，所述建设工程施工用钢筋折弯装置包括：

操作台，所述操作台的上端中间固定连接有支撑台，所述支撑台两侧对称设有螺纹套筒和限位杆，所述操作台连接有活动筒，所述活动筒的内部设有转动筒，所述活动筒和转动筒分别连接有支撑板一和支撑板二，所述转动筒内部设有固定柱，所述活动筒一端设有上齿轮盘，所述转动筒一端设有下齿轮盘；

移动框，与操作台下侧壁相连接，所述移动框一端对称两侧侧壁上均固定连接有限位滑条，所述移动框一侧设有气缸，所述移动框连接有齿牙组一和齿牙组二。

优选的，所述支撑台呈环形，所述支撑台其中一端对称两侧侧壁上均开设有弧形槽，所述支撑台在弧形槽一侧的侧壁上开设有对称分布的刻度槽。

优选的，所述弧形槽内壁与限位杆外壁滑动连接，所述限位杆呈“T”形，所述限位杆的一端外壁设有外螺纹，所述限位杆通过外螺纹与螺纹套筒内壁螺纹连接。

优选的，所述活动筒外壁与操作台中间侧壁固定且转动连接，所述活动筒内壁与转动筒外壁固定且转动连接，所述转动筒的内壁与固定柱固定且转动连接。

优选的，所述活动筒上端外壁一侧与支撑板一固定连接，所述支撑板一上侧壁固定连接有折弯柱一，所述转动筒上端一侧外壁与支撑板二固定连接，所述支撑板二上侧壁固定连接有折弯柱二，所述折弯柱一和折弯柱二大小相同，所述折弯柱一和折弯柱二关于固定柱中心轴对称分布。

优选的，所述活动筒和转动筒位于操作台下端的外侧壁分别与上齿轮盘和下齿轮盘固定连接，所述上齿轮盘和下齿轮盘大小相同，所述操作台下侧壁对称两侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽分别与两个限位滑条滑动连接，所述限位滑条和限位滑槽均呈“T”形。

优选的，所述齿牙组一和齿牙组二分别与移动框相对两侧侧壁固定连接，所述齿牙组一与下齿轮盘啮合连接，所述齿牙组二与上齿轮盘啮合连接。

优选的，所述移动框一端侧壁与气缸移动端固定连接，所述气缸与操作台下侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过控制气缸的移动端使得移动框移动，与此同时通过齿牙组一与下齿轮盘以及齿牙组二与上齿轮盘的啮合连接，使得转动筒和活动筒带动支撑板二和支撑板一进行同步相反方向的移动，最终通过折弯柱一、折弯柱二和固定柱实现对钢筋的折弯处理，另外可通过转动螺纹套筒使得限位杆与弧形槽之间松动，并根据刻度槽调节两个限位杆的位置，最后通过螺纹套筒和外螺纹将限位杆固定，以此来调节钢筋折弯的角度，提高加工质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视图；

图2为本实用新型操作台底部结构示意图；

图3为本实用新型操作台局部剖视图；

图4为本实用新型图3中A处的结构放大示意图。

图中：1、操作台；2、折弯柱一；3、支撑板一；4、固定柱；5、支撑板二；6、折弯柱二；7、螺纹套筒；8、限位杆；9、弧形槽；10、刻度槽；11、转动筒；12、活动筒；13、齿牙组一；14、移动框；15、限位滑槽；16、气缸；17、下齿轮盘；18、齿牙组二；19、上齿轮盘；20、限位滑条；21、支撑台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种建设工程施工用钢筋折弯装置，建设工程施工用钢筋折弯装置包括：

操作台1，操作台1的上端中间固定连接有支撑台21，支撑台21两侧对称设有螺纹套筒7和限位杆8，操作台1连接有活动筒12，活动筒12的内部设有转动筒11，活动筒12和转动筒11分别连接有支撑板一3和支撑板二5，转动筒11内部设有固定柱4，活动筒12一端设有上齿轮盘19，转动筒11一端设有下齿轮盘17；支撑台21呈环形，支撑台21其中一端对称两侧侧壁上均开设有弧形槽9，支撑台21在弧形槽9一侧的侧壁上开设有对称分布的刻度槽10；弧形槽9内壁与限位杆8外壁滑动连接，限位杆8呈“T”形，限位杆8的一端外壁设有外螺纹，限位杆8通过外螺纹与螺纹套筒7内壁螺纹连接；活动筒12外壁与操作台1中间侧壁固定且转动连接，活动筒12内壁与转动筒11外壁固定且转动连接，转动筒11的内壁与固定柱4固定且转动连接；活动筒12上端外壁一侧与支撑板一3固定连接，支撑板一3上侧壁固定连接有折弯柱一2，转动筒11上端一侧外壁与支撑板二5固定连接，支撑板二5上侧壁固定连接有折弯柱二6，折弯柱一2和折弯柱二6大小相同，折弯柱一2和折弯柱二6关于固定柱4中心轴对称分布；

通过转动螺纹套筒7使得限位杆8与弧形槽9之间松动，并根据刻度槽10调节两个限位杆8的位置，最后通过螺纹套筒7和外螺纹将限位杆8固定，以此来调节钢筋折弯的角度。

实施例二

在实施例一的基础上，还包括移动框14，与操作台1下侧壁相连接，移动框14一端对称两侧侧壁上均固定连接有限位滑条20，移动框14一侧设有气缸16，移动框14连接有齿牙组一13和齿牙组二18；活动筒12和转动筒11位于操作台1下端的外侧壁分别与上齿轮盘19和下齿轮盘17固定连接，上齿轮盘19和下齿轮盘17大小相同，操作台1下侧壁对称两侧均开设有限位滑槽15，两个限位滑槽15分别与两个限位滑条20滑动连接，限位滑条20和限位滑槽15均呈“T”形；齿牙组一13和齿牙组二18分别与移动框14相对两侧侧壁固定连接，齿牙组一13与下齿轮盘17啮合连接，齿牙组二18与上齿轮盘19啮合连接；移动框14一端侧壁与气缸16移动端固定连接，气缸16与操作台1下侧壁固定连接；

将钢筋放置在支撑台21的上表面，并使得钢筋位于折弯柱一2、折弯柱二6和两个螺纹套筒7之间，在进行折弯时控制气缸16的移动端进行收缩，从而通过限位滑条20和限位滑槽15之间的限制，使得移动框14移动，与此同时通过齿牙组一13与下齿轮盘17啮合连接以及齿牙组二18与上齿轮盘19啮合连接，带动转动筒11和活动筒12相反反向的转动，从而带动支撑板二5和支撑板一3进行同步相反方向的移动，最终通过螺纹套筒7的限位使得折弯柱一2、折弯柱二6和固定柱4实现对钢筋的折弯处理。

实际使用时，将钢筋放置在支撑台21的上表面，并使得钢筋位于折弯柱一2、折弯柱二6和两个螺纹套筒7之间，在进行折弯时控制气缸16的移动端进行收缩，从而通过限位滑条20和限位滑槽15之间的限制，使得移动框14移动，与此同时通过齿牙组一13与下齿轮盘17啮合连接以及齿牙组二18与上齿轮盘19啮合连接，带动转动筒11和活动筒12相反反向的转动，从而带动支撑板二5和支撑板一3进行同步相反方向的移动，最终通过螺纹套筒7的限位使得折弯柱一2、折弯柱二6和固定柱4实现对钢筋的折弯处理，另外可通过转动螺纹套筒7使得限位杆8与弧形槽9之间松动，并根据刻度槽10调节两个限位杆8的位置，最后通过螺纹套筒7和外螺纹将限位杆8固定，以此来调节钢筋折弯的角度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种建设工程施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述建设工程施工用钢筋折弯装置包括：

操作台（1），所述操作台（1）的上端中间固定连接有支撑台（21），所述支撑台（21）两侧对称设有螺纹套筒（7）和限位杆（8），所述操作台（1）连接有活动筒（12），所述活动筒（12）的内部设有转动筒（11），所述活动筒（12）和转动筒（11）分别连接有支撑板一（3）和支撑板二（5），所述转动筒（11）内部设有固定柱（4），所述活动筒（12）一端设有上齿轮盘（19），所述转动筒（11）一端设有下齿轮盘（17）；

移动框（14），与操作台（1）下侧壁相连接，所述移动框（14）一端对称两侧侧壁上均固定连接有限位滑条（20），所述移动框（14）一侧设有气缸（16），所述移动框（14）连接有齿牙组一（13）和齿牙组二（18）。

2.根据权利要求1所述的一种建设工程施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述支撑台（21）呈环形，所述支撑台（21）其中一端对称两侧侧壁上均开设有弧形槽（9），所述支撑台（21）在弧形槽（9）一侧的侧壁上开设有对称分布的刻度槽（10）。

3.根据权利要求2所述的一种建设工程施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述弧形槽（9）内壁与限位杆（8）外壁滑动连接，所述限位杆（8）呈“T”形，所述限位杆（8）的一端外壁设有外螺纹，所述限位杆（8）通过外螺纹与螺纹套筒（7）内壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种建设工程施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述活动筒（12）外壁与操作台（1）中间侧壁固定且转动连接，所述活动筒（12）内壁与转动筒（11）外壁固定且转动连接，所述转动筒（11）的内壁与固定柱（4）固定且转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种建设工程施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述活动筒（12）上端外壁一侧与支撑板一（3）固定连接，所述支撑板一（3）上侧壁固定连接有折弯柱一（2），所述转动筒（11）上端一侧外壁与支撑板二（5）固定连接，所述支撑板二（5）上侧壁固定连接有折弯柱二（6），所述折弯柱一（2）和折弯柱二（6）大小相同，所述折弯柱一（2）和折弯柱二（6）关于固定柱（4）中心轴对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种建设工程施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述活动筒（12）和转动筒（11）位于操作台（1）下端的外侧壁分别与上齿轮盘（19）和下齿轮盘（17）固定连接，所述上齿轮盘（19）和下齿轮盘（17）大小相同，所述操作台（1）下侧壁对称两侧均开设有限位滑槽（15），两个所述限位滑槽（15）分别与两个限位滑条（20）滑动连接，所述限位滑条（20）和限位滑槽（15）均呈“T”形。

7.根据权利要求1所述的一种建设工程施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述齿牙组一（13）和齿牙组二（18）分别与移动框（14）相对两侧侧壁固定连接，所述齿牙组一（13）与下齿轮盘（17）啮合连接，所述齿牙组二（18）与上齿轮盘（19）啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种建设工程施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述移动框（14）一端侧壁与气缸（16）移动端固定连接，所述气缸（16）与操作台（1）下侧壁固定连接。