CN221246099U - 一种锂电池加工分拣机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池加工分拣机构，涉及锂电池加工技术领域，包括输送装置和L形板，所述L形板的顶部下表面设置有驱动机构且通过驱动机构传动连接有安装板，所述安装板的底部对称固定连接有两个气缸，两个所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有U形杆，所述U形杆的杆壁活动套接有滑块，所述滑块的底部设置有连接机构且通过连接机构传动连接有吸盘，所述吸盘的侧壁固定套设有抽气管。本实用新型通过设置的吸盘和抽气管，能够从锂电池的上方对锂电池进行吸附，并且能够通过设置的驱动机构将吸附的锂电池移动至输送装置的外部，不会对后方输送的锂电池造成阻挡，只需在使用后将滑块移动至U形杆的一端即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体涉及一种锂电池加工分拣机构。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池加工完毕后，需要对其重量进行检测，检测锂电池是否符合标准。
申请人发现，现有的检测过程通常是采用气缸驱动推板将输送装置上传输的锂电池推出，但是在推出过程中推板会对后方输送的锂电池造成阻挡，从而影响输送过程的正常进行。
实用新型内容
鉴于上述现有检测方式存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种锂电池加工分拣机构，解决了采用气缸驱动推板将输送装置上传输的锂电池推出，会对后方输送的锂电池造成阻挡的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锂电池加工分拣机构，包括输送装置和L形板，所述L形板的顶部下表面设置有驱动机构且通过驱动机构传动连接有安装板，所述安装板的底部对称固定连接有两个气缸，两个所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有U形杆，所述U形杆的杆壁活动套接有滑块，所述滑块的底部设置有连接机构且通过连接机构传动连接有吸盘，所述吸盘的侧壁固定套设有抽气管。
优选的，所述驱动机构包括丝杆和驱动板，所述L形板的顶部下表面固定设置有固定板，所述固定板与L形板之间转动设置有丝杆，所述驱动板的内部开设有内螺纹孔且通过内螺纹孔与丝杆的杆壁螺纹套接，所述安装板固定设置于驱动板的底部。
优选的，所述连接机构包括伸缩杆、连接块和弹簧，所述伸缩杆固定连接于滑块的底部且另一端与连接块固定连接，所述弹簧活动套设于伸缩杆的杆壁且两端分别与滑块和连接块固定连接，所述吸盘固定设置于连接块的底部。
优选的，所述驱动板的内部对称开设有两个限位孔，每个所述限位孔的内部均活动穿设有限位杆，每个所述限位杆的两端分别与L形板以及固定板的侧壁固定套接。
优选的，所述固定板的一侧固定设置有步进电机，所述丝杆的一端贯穿固定板并与步进电机的输出端固定连接。
优选的，所述U形杆以及滑块的内径的垂直截面均设置为矩形。
优选的，所述弹簧为压缩弹簧。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
本实用新型，通过设置的吸盘和抽气管，能够从锂电池的上方对锂电池进行吸附，并且能够通过设置的驱动机构将吸附的锂电池移动至输送装置的外部，不会对后方输送的锂电池造成阻挡，只需在使用后将滑块移动至U形杆的一端即可。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1的A部放大示意图；
图3为本实用新型的U形杆与滑块之间的立体连接结构示意图；
图4为本实用新型的驱动机构与L形板和固定板之间的侧视连接结构示意图。
附图标记说明：
1、输送装置；2、L形板；3、安装板；4、气缸；5、连接板；6、U形杆；7、滑块；8、吸盘；9、抽气管；10、丝杆；11、驱动板；12、固定板；13、伸缩杆；14、连接块；15、弹簧；16、限位杆；17、步进电机。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型实施例公开一种锂电池加工分拣机构。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种锂电池加工分拣机构，包括输送装置1和L形板2，L形板2的顶部下表面设置有驱动机构且通过驱动机构传动连接有安装板3，安装板3的底部对称固定连接有两个气缸4，两个气缸4的输出端固定连接有连接板5，连接板5的底部固定连接有U形杆6，U形杆6的杆壁活动套接有滑块7，滑块7的底部设置有连接机构且通过连接机构传动连接有吸盘8，吸盘8的侧壁固定套设有抽气管9，利用设置的吸盘8和抽气管9，能够将吸盘8内部的空气抽出至负压状态，从而能够从锂电池的上方对锂电池进行吸附，并且能够通过设置的驱动机构将吸附的锂电池移动至输送装置1的外部，不会对后方输送的锂电池造成阻挡，只需在使用后将滑块7移动至U形杆6的一端即可。
如图4所示，驱动机构包括丝杆10和驱动板11，L形板2的顶部下表面固定设置有固定板12，固定板12与L形板2之间转动设置有丝杆10，驱动板11的内部开设有内螺纹孔且通过内螺纹孔与丝杆10的杆壁螺纹套接，安装板3固定设置于驱动板11的底部，利用设置的驱动机构，能够驱动安装板3移动，从而能够将通过吸盘8吸附的锂电池移动至输送装置1的外部进行检测。
如图2所示，连接机构包括伸缩杆13、连接块14和弹簧15，伸缩杆13固定连接于滑块7的底部且另一端与连接块14固定连接，弹簧15活动套设于伸缩杆13的杆壁且两端分别与滑块7和连接块14固定连接，吸盘8固定设置于连接块14的底部，利用设置的弹簧15，能够实现对连接块14的挤压，从而能够在两个气缸4驱动连接板5向下移动的过程中带动吸盘8与锂电池的表面挤压并接触，从而能够实现对锂电池的吸附。
如图1和图4所示，驱动板11的内部对称开设有两个限位孔，每个限位孔的内部均活动穿设有限位杆16，每个限位杆16的两端分别与L形板2以及固定板12的侧壁固定套接，利用设置的两个限位杆16与对应的限位孔之间的活动套接，能够实现对驱动板11的限位，避免了丝杆10转动的过程中带动驱动板11旋转。
如图1和图4所示，固定板12的一侧固定设置有步进电机17，丝杆10的一端贯穿固定板12并与步进电机17的输出端固定连接，利用设置的步进电机17，能够在其工作的过程中驱动丝杆10转动，从而能够实现对驱动机构的驱动。
如图3所示，U形杆6以及滑块7的内径的垂直截面均设置为矩形，通过将垂直截面设置为矩形，能够避免滑块7转动，使伸缩杆13能够始终保持垂直状态。
如图2所示，弹簧15为压缩弹簧，利用设置的压缩弹簧，能够使连接块14始终处于被挤压状态，从而能够使吸盘8与被检测的锂电池的表面保持紧密贴合。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种锂电池加工分拣机构，包括输送装置（1）和L形板（2），其特征在于，所述L形板（2）的顶部下表面设置有驱动机构且通过驱动机构传动连接有安装板（3），所述安装板（3）的底部对称固定连接有两个气缸（4），两个所述气缸（4）的输出端固定连接有连接板（5），所述连接板（5）的底部固定连接有U形杆（6），所述U形杆（6）的杆壁活动套接有滑块（7），所述滑块（7）的底部设置有连接机构且通过连接机构传动连接有吸盘（8），所述吸盘（8）的侧壁固定套设有抽气管（9）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工分拣机构，其特征在于，所述驱动机构包括丝杆（10）和驱动板（11），所述L形板（2）的顶部下表面固定设置有固定板（12），所述固定板（12）与L形板（2）之间转动设置有丝杆（10），所述驱动板（11）的内部开设有内螺纹孔且通过内螺纹孔与丝杆（10）的杆壁螺纹套接，所述安装板（3）固定设置于驱动板（11）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工分拣机构，其特征在于，所述连接机构包括伸缩杆（13）、连接块（14）和弹簧（15），所述伸缩杆（13）固定连接于滑块（7）的底部且另一端与连接块（14）固定连接，所述弹簧（15）活动套设于伸缩杆（13）的杆壁且两端分别与滑块（7）和连接块（14）固定连接，所述吸盘（8）固定设置于连接块（14）的底部。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池加工分拣机构，其特征在于，所述驱动板（11）的内部对称开设有两个限位孔，每个所述限位孔的内部均活动穿设有限位杆（16），每个所述限位杆（16）的两端分别与L形板（2）以及固定板（12）的侧壁固定套接。
5.根据权利要求2所述的一种锂电池加工分拣机构，其特征在于，所述固定板（12）的一侧固定设置有步进电机（17），所述丝杆（10）的一端贯穿固定板（12）并与步进电机（17）的输出端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工分拣机构，其特征在于，所述U形杆（6）以及滑块（7）的内径的垂直截面均设置为矩形。
7.根据权利要求3所述的一种锂电池加工分拣机构，其特征在于，所述弹簧（15）为压缩弹簧。
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