CN221240885U - 一种可调理叶组件的甘蔗剥叶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调理叶组件的甘蔗剥叶机，包括剥叶台，所述剥叶台上侧的两端分别设置有输入辊组、输出辊组，所述输出辊组、输入辊组之间设置有两组结构相同的剥叶组件；所述剥叶组件包括固接在剥叶台上侧的剥叶架，所述剥叶架中安装有刀架，所述刀架中部设置有剥叶通道，所述剥叶通道周端等距分布有多个调理槽和延伸至调理槽中的剥叶刀片，所述调理槽内端安装有定位板，所述定位板与剥叶刀片之间两端固接有调理弹簧；本实用新型实现甘蔗的自动剥叶处理，节省人力物力，同时，可根据甘蔗粗细调理剥叶刀片位置，使得剥叶刀片外端与甘蔗表面紧密贴合，提高叶子剥除效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及农产品加工设备技术领域，特别是涉及一种可调理叶组件的甘蔗剥叶机。
背景技术
甘蔗是制造蔗糖的原料，且可提炼乙醇作为能源替代品，甘蔗中含有丰富的糖分、水分，还含有对人体新陈代谢非常有益的各种维生素、脂肪、蛋白质、有机酸、钙、铁等物质，主要用于制糖。
甘蔗在收割时，需要对甘蔗进行剥叶处理，以去除甘蔗侧部多余的叶片，方便储存和加工；目前是人工手持剥叶器对甘蔗进行剥叶操作，使用这样的方式剥叶效率较低，并且需要投入大量的人力和物力，使用较为不便，为此，我们提供一种可调理叶组件的甘蔗剥叶机。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可调理叶组件的甘蔗剥叶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可调理叶组件的甘蔗剥叶机，包括剥叶台，所述剥叶台上侧的两端分别设置有输入辊组、输出辊组，所述输出辊组、输入辊组之间设置有两组结构相同的剥叶组件；
所述剥叶组件包括固接在剥叶台上侧的剥叶架，所述剥叶架中安装有刀架，所述刀架中部设置有剥叶通道，所述剥叶通道周端等距分布有多个调理槽和延伸至调理槽中的剥叶刀片，所述调理槽内端安装有定位板，所述定位板与剥叶刀片之间两端固接有调理弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板靠近剥叶刀片一侧两端固接有贯穿调理弹簧中部的导向柱，所述剥叶刀片位于调理槽中的一侧两端设置有与每个导向柱对应的导向槽，所述导向柱一端滑动延伸至导向槽中。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剥叶架前后侧的上下端分别设置有第一螺栓，所述剥叶架通过第一螺栓与刀架拆卸式连接，所述刀架表面环形阵列有与每个定位板位置对应的第二螺栓，所述定位板通过第二螺栓拆卸式安装在调理槽中。
作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述剥叶架下端的剥叶台表面设置有通槽，所述通槽下端放置有集料箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输入辊组包括依次安装在剥叶台上侧的主动辊组、支撑辊组和从动辊组，所述主动辊组、从动辊组和输出辊组结构相同，且分别包括固接在剥叶台前后侧的固定板，所述固定板上下端分别转动连接有转动辊，所述主动辊组还包括安装在其固定板上的电机，所述电机与主动辊组下端的转动辊传动连接；
所述支撑辊组包括前后端设置的支撑板，所述支撑板两端分别固接在主动辊组、从动辊组前后端的两固定板之间，两所述支撑板之间等距安装有转动的支撑辊。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
本实用新型通过输入辊组、剥叶架、刀架、等距分布的剥叶刀片等结构的配合使用，实现甘蔗的自动剥叶处理，节省人力物力，同时，可根据甘蔗粗细调理剥叶刀片位置，使得剥叶刀片外端与甘蔗表面紧密贴合，提高叶子剥除效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型剥叶架、刀架的主视图；
图4为本实用新型剥叶架、刀架的主视的剖视图；
图5为本实用新型剥叶刀片、刀架的连接结构示意图；
其中：1、剥叶台；2、集料箱；3、输出辊组；4、输入辊组；41、主动辊组；42、从动辊组；43、支撑辊组；5、剥叶架；6、刀架；7、第一螺栓；8、剥叶刀片；9、第二螺栓；10、定位板；11、导向槽；12、导向柱；13、调理弹簧；14、通槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型提供一种可调理叶组件的甘蔗剥叶机，包括剥叶台1，剥叶台1上侧的两端分别设置有输入辊组4、输出辊组3，输出辊组3、输入辊组4之间设置有两组结构相同的剥叶组件；
剥叶组件包括固接在剥叶台1上侧的剥叶架5，剥叶架5中安装有刀架6，刀架6中部设置有剥叶通道，剥叶通道周端等距分布有多个调理槽和延伸至调理槽中的剥叶刀片8，剥叶刀片8不少于4个，调理槽内端安装有定位板10，定位板10与剥叶刀片8之间两端固接有调理弹簧13；
定位板10靠近剥叶刀片8一侧两端固接有贯穿调理弹簧13中部的导向柱12，剥叶刀片8位于调理槽中的一侧两端设置有与每个导向柱12对应的导向槽11，导向柱12一端滑动延伸至导向槽11中；
本实施方案中，待剥皮的甘蔗通过输入辊组4自动输送至刀架6的剥叶通道中，剥叶刀片8外端与甘蔗表面接触，并将其表面的叶子剥除，同时，根据甘蔗直径的大小，对每个剥叶刀片8挤压，剥叶刀片8受到挤压力沿导向柱12往调理槽中滑动并对调理弹簧13挤压，调理剥叶刀片8外端与剥叶通道之间距离，使得剥叶刀片8外端与甘蔗表面紧密贴合，提高叶子剥除效果，最后，通过输出辊组3输送出。
如图3、图4和图5所示，本实施例公开了，剥叶架5前后侧的上下端分别设置有第一螺栓7，剥叶架5通过第一螺栓7与刀架6拆卸式连接，刀架6表面环形阵列有与每个定位板10位置对应的第二螺栓9，定位板10通过第二螺栓9拆卸式安装在调理槽中；
本实施方案中，刀架6通过第一螺栓7与第一螺栓7拆装式连接，便于将刀架6从剥叶架5中取出，进而便于对刀架6的清理；定位板10通过第二螺栓9拆卸式安装在调理槽中，便于定位板10连同剥叶刀片8与刀架6的分离，进而便于对每个剥叶刀片8进行单独的更换，提高其使用效果，并节省成本。
如图1和图2所示，本实施例公开了，位于剥叶架5下端的剥叶台1表面设置有通槽14，通槽14下端放置有集料箱2，剥离的叶子通过通槽14掉入到集料箱2中收集，便于对叶子统一的处理。
如图1和图2所示，本实施例公开了，输入辊组4包括依次安装在剥叶台1上侧的主动辊组41、支撑辊组43和从动辊组42，主动辊组41、从动辊组42和输出辊组3结构相同，且分别包括固接在剥叶台1前后侧的固定板，固定板上下端分别转动连接有转动辊，主动辊组41还包括安装在其固定板上的电机，电机与主动辊组41下端的转动辊传动连接；
支撑辊组43包括前后端设置的支撑板，支撑板两端分别固接在主动辊组41、从动辊组42前后端的两固定板之间，两支撑板之间等距安装有转动的支撑辊；
本实施方案中，甘蔗位于主动辊组41、支撑辊组43、从动辊组42的两转动辊之前输送，同时，通过电机带动主动辊组41的转动辊转动，实现甘蔗的自动输送，并通过支撑辊组43的使用，实现对甘蔗输送时的支撑，提高甘蔗输送至的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可调理叶组件的甘蔗剥叶机，包括剥叶台(1)，其特征在于：所述剥叶台(1)上侧的两端分别设置有输入辊组(4)、输出辊组(3)，所述输出辊组(3)、输入辊组(4)之间设置有两组结构相同的剥叶组件；
所述剥叶组件包括固接在剥叶台(1)上侧的剥叶架(5)，所述剥叶架(5)中安装有刀架(6)，所述刀架(6)中部设置有剥叶通道，所述剥叶通道周端等距分布有多个调理槽和延伸至调理槽中的剥叶刀片(8)，所述调理槽内端安装有定位板(10)，所述定位板(10)与剥叶刀片(8)之间两端固接有调理弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可调理叶组件的甘蔗剥叶机，其特征在于：所述定位板(10)靠近剥叶刀片(8)一侧两端固接有贯穿调理弹簧(13)中部的导向柱(12)，所述剥叶刀片(8)位于调理槽中的一侧两端设置有与每个导向柱(12)对应的导向槽(11)，所述导向柱(12)一端滑动延伸至导向槽(11)中。
3.根据权利要求1所述的一种可调理叶组件的甘蔗剥叶机，其特征在于：所述剥叶架(5)前后侧的上下端分别设置有第一螺栓(7)，所述剥叶架(5)通过第一螺栓(7)与刀架(6)拆卸式连接，所述刀架(6)表面环形阵列有与每个定位板(10)位置对应的第二螺栓(9)，所述定位板(10)通过第二螺栓(9)拆卸式安装在调理槽中。
4.根据权利要求1所述的一种可调理叶组件的甘蔗剥叶机，其特征在于：位于所述剥叶架(5)下端的剥叶台(1)表面设置有通槽(14)，所述通槽(14)下端放置有集料箱(2)。
5.根据权利要求1所述的一种可调理叶组件的甘蔗剥叶机，其特征在于：所述输入辊组(4)包括依次安装在剥叶台(1)上侧的主动辊组(41)、支撑辊组(43)和从动辊组(42)，所述主动辊组(41)、从动辊组(42)和输出辊组(3)结构相同，且分别包括固接在剥叶台(1)前后侧的固定板，所述固定板上下端分别转动连接有转动辊，所述主动辊组(41)还包括安装在其固定板上的电机，所述电机与主动辊组(41)下端的转动辊传动连接；
所述支撑辊组(43)包括前后端设置的支撑板，所述支撑板两端分别固接在主动辊组(41)、从动辊组(42)前后端的两固定板之间，两所述支撑板之间等距安装有转动的支撑辊。
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