CN221238173U - 一种组合式快速热传递吊笼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式快速热传递吊笼装置，涉及铸造技术领域。本实用新型主要为了解决现有U型吊笼不便于装取操作，加热除气过程作业效率低、作业周期长的问题，提出以下技术方案：其包括吊笼架体以及花盘，吊笼架体包括多个吊柱和连接在相邻吊柱之间的吊笼门，吊柱的顶部设有吊环，吊柱的底部连接在花盘上，吊笼架体和花盘的表面分别开有均匀布置的孔洞，吊笼门的一侧与其中一个吊柱活动连接，吊笼门的另一侧与另一个吊柱可拆卸连接。吊笼门包括多个笼门单元，相邻笼门单元之间具有间隙，且笼门单元位于相邻吊柱之间。本实用新型更便于人员的装取操作，同时可提高加热除气过程作业效率、缩短周期，从而提高除气炉的处理能力。

Description

一种组合式快速热传递吊笼装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种吊笼盛装熔模/石墨模具用于加入炉真空除气、充气冷却转运。

背景技术

在现有的钛铸造、石墨模具和熔模模具生产中，常常采用闭式U型桶吊笼进行模具的装载和转运。然而，传统吊笼装置存在一些问题，传统U型吊笼采用从吊笼上部装取料的方式，安全性低，并且取模困难，闭式桶吊笼在取出模具时存在一定的困难，特别是对于大型或重型模具。传统的U型桶吊笼通常具有较低的高度，通常不超过1.4米(单层)，这限制了一次装载的模具数量，增加了生产时间。传统桶形设计限制了电阻丝的快速热传递到模具，降低了加热效率，从而增加了生产时间和能源消耗。在冷却过程中，桶型内部的通风不畅，导致冷却时间延长，作业效率降低，影响了生产速度。

这些问题限制了钛铸造、石墨模具和熔模模具生产的效率、生产能力和成本控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式快速热传递吊笼装置，以解决现有U型吊笼不便于装取操作，加热除气过程作业效率低、作业周期长的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种组合式快速热传递吊笼装置，其包括吊笼架体以及设置在吊笼架体底部的花盘，吊笼架体包括多个吊柱和连接在相邻吊柱之间的吊笼门，吊柱的顶部设有吊环，吊柱的底部连接在花盘上，吊笼架体和花盘的表面分别开有均匀布置的孔洞。

进一步地，吊笼门的一侧与其中一个吊柱活动连接，吊笼门的另一侧与另一个吊柱可拆卸连接。

进一步地，吊笼门包括多个笼门单元，相邻笼门单元之间具有间隙，且笼门单元位于相邻吊柱之间。

进一步地，吊环与吊柱为一体式结构，吊环的中部开有三角形孔洞。

进一步地，多个吊柱分别通过花盘底部的螺栓间隔固定在花盘上。

进一步地，花盘的底部间隔设置有多个底座槽钢，底座槽钢用于支撑花盘。

进一步地，花盘为圆形结构，花盘的表面开有若干个沿圆周分布的长条形孔洞。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用两层侧开门结构，从U型桶侧面装取模具，与从U型桶上部装取料相比，人员装取操作更便捷、更安全，人员直接入笼装取，方便吊具取出或人员搬运，同时可减少吊运碰撞损失。另在U型桶侧面与底面开多个孔，可以解决加热时模具升温慢、冷却时模具降温慢的问题。

本实用新型装置采用半开式U型桶结构，一方面可有效提高吊笼的单次装运能力，改善装取操作效率；另一方面，可以改善吊笼内气流流动和热辐射传递性，从而提高升温段模具升温速度，降低冷却耗时。该实用新型的结构，较传统吊笼更便于装取操作，同时可提高加热除气过程作业效率、缩短周期，从而提高除气炉的处理能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图1至图3中所示附图标记分别表示为：1-吊笼架体；2-花盘；3-吊柱；4-吊笼门；5-吊环；6-底座槽钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种组合式快速热传递吊笼装置，其包括吊笼架体1和花盘2，吊笼架体1包括三个吊柱3和三个活动连接在吊柱3上的吊笼门4，吊笼门4包括多个笼门单元，最常见的方式是包括上下两个笼门单元，相邻笼门单元之间具有间隙，且笼门单元位于相邻吊柱3之间，吊柱3的顶部设有吊环5，吊柱3的底部连接在花盘2上，吊笼架体1和花盘2的表面分别开有均匀布置的孔洞。吊笼门4的一侧与其中一个吊柱3活动连接，可采用铰接的方式，吊笼门4的另一侧与另一个吊柱3可拆卸连接，可拆卸连接可采用直角门闩插接在设置在吊柱3上的方式。吊柱3可以用于固定吊笼门4，并是吊笼门4在其上设置开门结构，吊笼门4用于将整个吊笼包围形成一个笼式结构，以装载和转运模具。

吊笼架体1的孔洞布置在吊笼门4上，吊笼门4的孔洞的形状为长方形。吊环5与吊柱3为一体式结构，吊环5的中部开有三角形孔洞。每个吊柱3都通过螺栓固定在花盘2上。花盘2的底部间隔设置有四个底座槽钢6，底座槽钢6用于支撑花盘2。花盘2为圆形结构，花盘2的表面开有若干个沿圆周分布的长条形孔洞。

花盘2采用厚度为5-10mm钢板；吊笼架体1采用约5mm厚钢板，吊笼架体1为双层分体设计，单扇门圆周幅度为100°-120°，吊笼架体1的高度为1.6-3米；吊柱3采用12#-20#槽钢/工字钢、吊环5采用厚度大于10mm的钢板制作，再与吊柱3焊接；吊笼门4用直角门闩活动插接在吊柱3的固定锁柱上，插孔采用内径10-20的螺帽；底座槽钢为十字式分布三至四根，材料采用12-20#槽钢，凹面向上、平面向下。

吊笼装料：打开同侧的吊笼架体1的笼门单元，人员或吊车直接将模具分层装入吊笼内，待模具装填后逐层关闭架体门；因吊笼架体1采用双层、开门式操作，可大大改善装料操作条件，提高装料效率。另外，单次可装入物料量可大大提高，具体装料高度受加入炉和物料本身堆砌能力限制。

吊笼转运：将3钩吊链挂至吊车，吊链挂至吊环5上，用吊车转运至加热炉内中间位置，用辅助工具将吊链取出。

加热除气及冷却：加热炉密封、抽真空、升温、恒温、停炉、温度低于500℃后通氩气循环冷却；该过程中，升温阶段真空(＜2pa)下电阻丝以辐射方式传热为主，热量通过架体开孔，可更好的直接辐射至物料本体、减小架体阻挡造成的传热效率降低与局部受热不均，从而提高加热效率、降低物料各点温度差异；氩气循环降温阶段，气流经吊笼整体的开孔，可实现物料上下气体贯穿式流动，从而改善氩气在物料中循环状态，从而提高冷却效率、减少底部物料出炉温度高于其它部位物料问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合式快速热传递吊笼装置，其特征在于，包括：吊笼架体(1)以及设置在所述吊笼架体(1)底部的花盘(2)，所述吊笼架体(1)包括多个吊柱(3)和连接在相邻所述吊柱(3)之间的吊笼门(4)，所述吊柱(3)的顶部设有吊环(5)，所述吊柱(3)的底部连接在所述花盘(2)上，所述吊笼架体(1)和所述花盘(2)的表面分别开有均匀布置的孔洞。

2.根据权利要求1所述的组合式快速热传递吊笼装置，其特征在于，所述吊笼门(4)的一侧与其中一个吊柱(3)活动连接，所述吊笼门(4)的另一侧与另一个吊柱(3)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的组合式快速热传递吊笼装置，其特征在于，所述吊笼门(4)包括多个笼门单元，相邻所述笼门单元之间具有间隙，且笼门单元位于相邻所述吊柱(3)之间。

4.根据权利要求1所述的组合式快速热传递吊笼装置，其特征在于，所述吊笼架体(1)的孔洞布置在所述吊笼门(4)上，所述吊笼门(4)的孔洞的形状为长方形。

5.根据权利要求1至3任一项所述的组合式快速热传递吊笼装置，其特征在于，所述吊环(5)与所述吊柱(3)为一体式结构，所述吊环(5)的中部开有三角形孔洞。

6.根据权利要求5所述的组合式快速热传递吊笼装置，其特征在于，多个所述吊柱(3)分别通过所述花盘(2)底部的螺栓间隔固定在所述花盘(2)上。

7.根据权利要求6所述的组合式快速热传递吊笼装置，其特征在于，所述花盘(2)的底部间隔设置有多个底座槽钢(6)，所述底座槽钢(6)用于支撑所述花盘(2)。

8.根据权利要求7所述的组合式快速热传递吊笼装置，其特征在于，所述花盘(2)为圆形结构，所述花盘(2)的表面开有若干个沿圆周分布的长条形孔洞。