CN221236201U - 一种预制构件挂件及挂装系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预制构件挂件及挂装系统，属于混凝土预制件技术领域。包括若干固定座；固定座上固定有若干限位管，固定座和限位管预埋在混凝土内；限位管内设置有挂装件，限位管内安装有弹性件，弹性件的一端与限位管固定连接，另一端与挂装件固定连接；挂装件上开设有固定孔，用于物品的勾连；固定座上开设有限位槽，限位槽位于钢筋架的交叉处；固定座上开设有限位孔，限位孔与限位槽连通，螺栓穿过限位孔将固定座限位在钢筋架上。本申请通过将固定座和限位管预埋在混凝土内，稳定性好，挂装件滑动设置在限位管在，在使用时可通过将挂装件拉出，将待勾连的部件挂装在固定孔内，从而实现勾连固定。

Description

一种预制构件挂件及挂装系统

技术领域

本申请涉及混凝土预制件技术领域，更具体地说，涉及一种预制构件挂件及挂装系统。

背景技术

在现有的混凝土加工、预埋、安装技术中，通常采用普通钢筋一端预埋到未干的混凝土中，另一端焊接到副钢架上的结构，对混凝土预制构件进行装配。采用各种各样的紧固件或连接件(也称为预埋件)来对建筑物的各个部分进行固定、装配、挂装。

现有技术公开号为CN209194729U的文献提供预埋件、混凝土预制构件和干挂系统，预埋件所预埋的位置与混凝土预制构件的底面的距离恒定，解决了将预埋件插入到未干的混凝土面层上时由于工人插入的力度不同而引起的预埋深浅不一的问题，保证预埋在深度一致的位置，从而后续对混凝土预制构件的装配精度提高，预埋件能够满足切割后混凝土预制构件的挂接安装的尺寸需求、灵活性需求，极大地便利了混凝土预制构件安装人员的安装工作。

但是在混凝土浇筑时，预埋件的稳定性差，易造成预埋件脱离原位置，导致预埋效果不理想。

鉴于此，我们提出一种预制构件挂件及挂装系统。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种预制构件挂件及挂装系统，解决了现有技术中预埋件浇筑时不稳定的技术问题，实现了提高浇筑时预埋件稳定性的技术效果。

2.技术方案

本申请实施例提供了一种预制构件挂件及挂装系统，包括若干固定座；

所述固定座上固定有若干限位管，固定座和限位管预埋在混凝土内；

所述限位管内设置有挂装件，限位管内安装有弹性件，弹性件的一端与限位管固定连接，另一端与挂装件固定连接；

所述挂装件上开设有固定孔，用于物品的勾连；

所述固定座上开设有限位槽，限位槽位于钢筋架的交叉处；

所述固定座上开设有限位孔，限位孔与限位槽连通，螺栓穿过限位孔将固定座限位在钢筋架上。

通过采用上述技术方案，通过将固定座和限位管预埋在混凝土内，稳定性好，挂装件滑动设置在限位管在，在使用时可通过将挂装件拉出，将待勾连的部件挂装在固定孔内，从而实现勾连固定。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述限位管的口部固定有限位板，用于对挂装件限位。

通过采用上述技术方案，限位板在挂装件勾连物品时可有效的对其支撑限位，提高挂装件的稳定性。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述限位管的端部与浇筑后的混凝土表面齐平。

通过采用上述技术方案，限位管的端部与浇筑后的混凝土表面齐平设置，提高其美观性。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述挂装件包括支撑板和连接柱，支撑板与限位管滑动连接，固定孔开设在连接柱上，弹性件的一端固定在支撑板上。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述连接柱为螺纹柱。

通过采用上述技术方案，连接部件可以通过与螺纹柱螺纹配合的形式进行连接也可以通过勾连在固定孔连接，提高连接的灵活性。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述限位槽包括第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽连通，第一限位槽位于钢筋架的限位钢筋上，第二限位槽位于钢筋架的横向钢筋上。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，还包括壳盖，壳盖与连接柱螺纹配合。

3.有益效果

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.本申请通过将固定座和限位管预埋在混凝土内，稳定性好，挂装件滑动设置在限位管在，在使用时可通过将挂装件拉出，将待勾连的部件挂装在固定孔内，从而实现勾连固定，美观性好。

2.本申请通过限位孔设置，螺栓可穿过限位孔将固定座限位在钢筋架上，提高预埋时的稳定性。

3.本申请的待勾连的部件可以通过螺纹与连接柱连接，也可以通过勾连在固定孔内连接，连接灵活方便。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的预制构件挂件及挂装系统的限位管分布示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的预制构件挂件及挂装系统的固定座预埋位置示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的预制构件挂件及挂装系统的固定座连接结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的预制构件挂件及挂装系统的图2中A处放大结构示意图；

图5为本申请一较佳实施例公开的预制构件挂件及挂装系统的部分结构示意图；

图6为本申请一较佳实施例公开的预制构件挂件及挂装系统的挂装件连接结构示意图。

图中标号说明：1、固定座；2、限位管；3、挂装件；4、弹性件；5、固定孔；6、第一限位槽；7、第二限位槽；8、限位孔；9、混凝土；10、钢筋架；11、壳盖；21、限位板；31、支撑板；32、连接柱。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1至图6，本申请实施例公开了一种预制构件挂件及挂装系统，包括若干固定座1，固定座1上固定有至少两组限位管2，固定座1和限位管2预埋在混凝土9内，钢筋架10预埋在混凝土9内，限位管2内设置有挂装件3，限位管2内安装有弹性件4，弹性件4的一端与限位管2固定连接，另一端与挂装件3固定连接，限位管2的口部固定有限位板21，用于对挂装件3限位，挂装件3上开设有固定孔5，用于物品的勾连，固定座1上开设有第一限位槽6和第二限位槽7，第一限位槽6和第二限位槽7连通，第一限位槽6插接在钢筋架10的限位钢筋上，第二限位槽7插接在钢筋架10的横向钢筋上，从而实现固定座1插接在钢筋架10的交叉处，固定座1上开设有限位孔8，限位孔8与第一限位槽6连通，螺栓穿过限位孔8将固定座1限位在钢筋架10上。

本实施例通过将固定座1和限位管2预埋在混凝土9内，稳定性好，挂装件3滑动设置在限位管2在，在使用时可通过将挂装件3拉出，将待勾连的部件挂装在固定孔5内，从而实现勾连固定。

限位管2的端部与浇筑后的混凝土9表面齐平，保证其美观性。

挂装件3包括支撑板31和连接柱32，支撑板31与限位管2滑动连接，固定孔5开设在连接柱32上，弹性件4的一端固定在支撑板31上，连接柱32可以为螺纹柱，连接部件可以通过与螺纹柱螺纹配合的形式进行连接，提高连接的灵活性。

挂装系统还包括壳盖11，壳盖11可以为塑料件，限位板21的内径大于连接柱32的外径，壳盖11可以扣接在连接柱32，也可以与连接柱32螺纹配合。

本申请实施例公开的一种预制构件挂件及挂装系统在使用时，将壳盖11取下，拉出连接柱32，此时支撑板31抵接在限位板21上，将待勾连部件勾连在固定孔5上或通过与连接柱32螺纹配合的形式进行挂装，非使用时，将连接柱32在弹性件4的作用下回弹入限位管2内。

Claims (7)

1.一种预制构件挂件及挂装系统，其特征在于：包括若干固定座；

所述固定座上固定有若干限位管，固定座和限位管预埋在混凝土内；

所述限位管内设置有挂装件，限位管内安装有弹性件，弹性件的一端与限位管固定连接，另一端与挂装件固定连接；

所述挂装件上开设有固定孔，用于物品的勾连；

所述固定座上开设有限位槽，限位槽位于钢筋架的交叉处；

所述固定座上开设有限位孔，限位孔与限位槽连通，螺栓穿过限位孔将固定座限位在钢筋架上。

2.根据权利要求1所述的预制构件挂件及挂装系统，其特征在于：所述限位管的口部固定有限位板，用于对挂装件限位。

3.根据权利要求1所述的预制构件挂件及挂装系统，其特征在于：所述限位管的端部与浇筑后的混凝土表面齐平。

4.根据权利要求1所述的预制构件挂件及挂装系统，其特征在于：所述挂装件包括支撑板和连接柱，支撑板与限位管滑动连接，固定孔开设在连接柱上，弹性件的一端固定在支撑板上。

5.根据权利要求4所述的预制构件挂件及挂装系统，其特征在于：所述连接柱为螺纹柱。

6.根据权利要求1-5任一项所述的预制构件挂件及挂装系统，其特征在于：所述限位槽包括第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽连通，第一限位槽插接在钢筋架的限位钢筋上，第二限位槽插接在钢筋架的横向钢筋上。

7.根据权利要求4或5所述的预制构件挂件及挂装系统，其特征在于：还包括壳盖，壳盖与连接柱螺纹配合。