CN221235702U - 一种气流纺纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种气流纺纱装置,包括气流纺纱机,该气流纺纱机通过导风管和除尘过滤装置连通,所述除尘过滤装置内设置有导风箱,所述导风箱内滑动连接有切换管,该切换管内设置有左腔和右腔,所述切换管的一侧固定连接有分别连通左腔和右腔的左进气口和右进气口,所述切换管的另一侧固定连接有分别连通左腔和右腔的左出气口和右出气口,所述切换管的底部开设有分别连通左腔和右腔的左漏杂孔和右漏杂孔,所述左腔和右腔内均固定设置有分别靠近左出气口和右出气口的过滤网,所述导风箱的两侧分别贯穿连接有进气对接管和出气对接管。本实用新型具有无气流排尘杂的优点,排尘杂更加可靠,还具有方便清洁过滤组件的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺纱装置技术领域,具体的为一种气流纺纱装置。
背景技术
气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术,在纺纱过程中,气流纺纱机的转杯不停的排出气流,这些气流中掺杂有粉尘、絮状物等杂质,若直接排出,会对厂区和车间环境造成不良影响,因此,需要对气流纺纱机排出的气流进行净化,一般采用过滤的方式,来阻挡杂质的外泄,而被阻拦的杂质存放在净化设备的存储容器中,这种方式一来在存储容器存放满后需要停机进行清理,二来清理工作量较大,给工人带来很多的不便。
由此公开号为CN219117663U的实用新型提出了一种气流纺纱装置,包括气流纺纱机,气流纺纱机的侧面连接有导风管,导风管的一端与除尘过滤装置固定连接,除尘过滤装置的内腔中固定安装有切换导轨,切换导轨的底部设有三个通风孔,切换导轨的内侧滑动安装有导风箱,除尘过滤装置的内腔中安装有风机,风机的进风端与过滤装置连接,过滤装置的另一端通过第二导风软管与导风箱的右侧连接,导风箱的底部设有排杂孔,通风孔的底部连接有夹持配合筒,除尘过滤装置的内腔中安装有夹持机构和热熔机构,夹持机构和夹持配合筒之间配合夹持有塑封收集袋,本装置可在不停机的情况下持续进行空气的净化,极大方便了棉絮、粉尘等杂质从气流中分离后的清理和收集工作。
但是上述现有技术在使用时还存在不足:1、过滤网处于持续通流气体状态,尘杂容易跟随气流依附在过滤网上,难以利用自重自行掉落排尘杂,排尘杂的可靠性较低;2、过滤装置不具有拆卸功能,其内容易吸附灰尘,导致清理困难,长时间不清楚灰尘容易加速过滤装置堵塞,缩短过滤使用的寿命。
为此,本实用新型提供一种气流纺纱装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种气流纺纱装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型具有无气流排尘杂的优点,排尘杂更加可靠,还具有方便清洁过滤组件的优点。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种气流纺纱装置,包括气流纺纱机,该气流纺纱机通过导风管和除尘过滤装置连通,所述除尘过滤装置内设置有导风箱,所述导风箱内滑动连接有切换管,该切换管内设置有左腔和右腔,所述切换管的一侧固定连接有分别连通左腔和右腔的左进气口和右进气口,所述切换管的另一侧固定连接有分别连通左腔和右腔的左出气口和右出气口,所述切换管的底部开设有分别连通左腔和右腔的左漏杂孔和右漏杂孔,所述左腔和右腔内均固定设置有分别靠近左出气口和右出气口的过滤网,所述导风箱的两侧分别贯穿连接有进气对接管和出气对接管。
进一步的,所述导风箱的两端固定连接有固定套设在切换管外部的缩颈套,该缩颈套和切换管滑动连接,所述导风箱的底部固定连接有排杂管。
进一步的,所述导风箱的顶部固定连接有电动伸缩杆,所述切换管的一端固定连接有连接板,所述电动伸缩杆的动作端和连接板连接。
进一步的,所述电动伸缩杆的动作端通过螺栓和连接板连接,所述切换管和缩颈套为滑动可拆卸连接。
进一步的,所述进气对接管和出气对接管的相对端粘接有密封垫。
进一步的,所述进气对接管和出气对接管均与导风箱为弹性滑动连接。
进一步的,所述导风箱的两侧固定连接有与进气对接管和出气对接管滑动连接的导向套,所述进气对接管和出气对接管上位于导风箱内的一端均固定套设有限位环,所述进气对接管和出气对接管上均套设有位于限位环和导向套之前的弹簧。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型设置切换管,并在切换管内设置相互独立的左腔和右腔,然后在左腔和右腔内设置过滤网,控制切换管滑动时能实现左腔或者右腔单独无气流排杂,具有排尘杂更加可靠的优点。
2、本实用新型通过将切换管设置成可拆卸连接的结构,该种设置方便对切换管内腔和过滤网进行清洗处理,具有延长过滤部件使用寿命的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种气流纺纱装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种气流纺纱装置导风箱、切换管和电动伸缩杆配合的示意图;
图3为本实用新型一种气流纺纱装置导风箱的示意图;
图4为本实用新型一种气流纺纱装置切换管和过滤网配合的示意图;
图5为本实用新型一种气流纺纱装置的切换管底部的示意图;
图中:1、气流纺纱机;2、导风管;3、除尘过滤装置;4、导风箱;41、进气对接管;42、出气对接管;43、缩颈套;44、排杂管;45、导向套;5、过滤网;6、切换管;61、左腔;611、左进气口;612、左出气口;613、左漏杂孔;62、右腔;621、右进气口;622、右出气口;623、右漏杂孔;63、连接板;7、电动伸缩杆;8、密封垫;9、限位环;101、弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种气流纺纱装置,包括气流纺纱机1,该气流纺纱机1通过导风管2和除尘过滤装置3连通,除尘过滤装置3内设置有导风箱4和排风机,目的是将气流纺纱机1中转杯排出的气体进行抽取、过滤、排出。
本技术方案中,导风箱4内滑动连接有切换管6,具体的是,导风箱4的两端固定连接有固定套设在切换管6外部的缩颈套43,该缩颈套43和切换管6滑动连接。
该切换管6内设置有左腔61和右腔62,左腔61和右腔62不连通,切换管6的一侧固定连接有分别连通左腔61和右腔62的左进气口611和右进气口621,切换管6的另一侧固定连接有分别连通左腔61和右腔62的左出气口612和右出气口622,切换管6的底部开设有分别连通左腔61和右腔62的左漏杂孔613和右漏杂孔623,左漏杂孔613和右漏杂孔623为尘杂利用自重下落的通过孔。左腔61和右腔62内均固定设置有分别靠近左出气口612和右出气口622的过滤网5,过滤网5的作用是对进入左腔61和右腔62内的气体进行过滤,过滤后由外部的臭风机排出。导风箱4的两侧分别贯穿连接有进气对接管41和出气对接管42,切换管6滑动时,进气对接管41和出气对接管42会与左进气口611和左出气口612对接,或者与右进气口621和右出气口622对接,具有切换左腔61和右腔62过滤的功能,切换时,其中一个腔内处于空气静止状态,方便尘杂落料。
导风箱4的底部固定连接有排杂管44,上述尘杂落料会通过排杂管44向下排放,然后进入下方设置的封装袋,封装袋采用背景技术中提到的专利文献中的结构,在这里不再详细叙述。
本实施例,导风箱4的顶部固定连接有电动伸缩杆7,切换管6的一端固定连接有连接板63,电动伸缩杆7的动作端和连接板63连接,有电动伸缩杆7向切换管6的滑动提供动力。其中电动伸缩杆7的动作端通过螺栓和连接板63连接,切换管6和缩颈套43为滑动可拆卸连接,也就是说将连接板63和电动伸缩杆7分离后可以直接将整个切换管6拔出,方便定期对切换管6内的过滤网5进行清理。
本实施例,进气对接管41和出气对接管42的相对端粘接有密封垫8,密封垫8能提高对接的密封度,进一步的进气对接管41和出气对接管42均与导风箱4为弹性滑动连接。具体的是导风箱4的两侧固定连接有与进气对接管41和出气对接管42滑动连接的导向套45,进气对接管41和出气对接管42上位于导风箱4内的一端均固定套设有限位环9,进气对接管41和出气对接管42上均套设有位于限位环9和导向套45之前的弹簧101,由此,当密封垫8和切换管6的两侧壁接触时,在弹簧101弹力的作用下能大大提高进气对接管41和出气对接管42口部的密封度。
在使用本装置前,首先将出气对接管42的另一端通过软管和排风机连通,然后将进气对接管41通过软管和导风管2接通。
使用时,启动排风机,进行抽风工作,将气流纺纱机1中转杯排出的风进行吸入,风通过导风管2进入进气对接管41,并流入切换管6内,并通过出气对接管42排风机,最终排出,在此过程中,控制切换管6滑动,使其上的左腔61与进气对接管41和出气对接管42连通,左腔61内的过滤网5进行过滤,实现除尘杂排气的功能。
使用一段时间后,控制切换管6滑动使其上的右腔62与进气对接管41和出气对接管42连通,此时左腔61内处于空气流动静止状态,其内的尘杂会利用自重通过左漏杂孔613向下掉落然后通过排杂管44向下传输,实现排杂功能。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种气流纺纱装置,包括气流纺纱机(1),该气流纺纱机(1)通过导风管(2)和除尘过滤装置(3)连通,所述除尘过滤装置(3)内设置有导风箱(4),其特征在于,所述导风箱(4)内滑动连接有切换管(6),该切换管(6)内设置有左腔(61)和右腔(62),所述切换管(6)的一侧固定连接有分别连通左腔(61)和右腔(62)的左进气口(611)和右进气口(621),所述切换管(6)的另一侧固定连接有分别连通左腔(61)和右腔(62)的左出气口(612)和右出气口(622),所述切换管(6)的底部开设有分别连通左腔(61)和右腔(62)的左漏杂孔(613)和右漏杂孔(623),所述左腔(61)和右腔(62)内均固定设置有分别靠近左出气口(612)和右出气口(622)的过滤网(5),所述导风箱(4)的两侧分别贯穿连接有进气对接管(41)和出气对接管(42)。
2.根据权利要求1所述的一种气流纺纱装置,其特征在于:所述导风箱(4)的两端固定连接有固定套设在切换管(6)外部的缩颈套(43),该缩颈套(43)和切换管(6)滑动连接,所述导风箱(4)的底部固定连接有排杂管(44)。
3.根据权利要求2所述的一种气流纺纱装置,其特征在于:所述导风箱(4)的顶部固定连接有电动伸缩杆(7),所述切换管(6)的一端固定连接有连接板(63),所述电动伸缩杆(7)的动作端和连接板(63)连接。
4.根据权利要求3所述的一种气流纺纱装置,其特征在于:所述电动伸缩杆(7)的动作端通过螺栓和连接板(63)连接,所述切换管(6)和缩颈套(43)为滑动可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种气流纺纱装置,其特征在于:所述进气对接管(41)和出气对接管(42)的相对端粘接有密封垫(8)。
6.根据权利要求5所述的一种气流纺纱装置,其特征在于:所述进气对接管(41)和出气对接管(42)均与导风箱(4)为弹性滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种气流纺纱装置,其特征在于:所述导风箱(4)的两侧固定连接有与进气对接管(41)和出气对接管(42)滑动连接的导向套(45),所述进气对接管(41)和出气对接管(42)上位于导风箱(4)内的一端均固定套设有限位环(9),所述进气对接管(41)和出气对接管(42)上均套设有位于限位环(9)和导向套(45)之前的弹簧(101)。
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