CN221235633U - 一种中厚板在线淬火系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中厚板在线淬火系统，包括循环水池和与循环水池通过管道连接的高压供水系统、低压供水系统，所述循环水池的上方设有轧机辊道，所述轧机辊道的前段设有与高压供水系统通过管道连接的高压喷淋系统，所述轧机辊道的中段设有与低压供水系统通过管道连接的低压喷淋系统，所述轧机辊道的尾段设有与高压供水系统通过管道连接的吹扫系统。本实用新型的中厚板在线淬火系统属于铝合金中厚板淬火领域，可以为生产中的中厚板实行在线连续淬火，两个中厚铝板之间的淬火之间等候的间隔时间可以忽略不计，解决了连续淬火的技术问题。

Description

一种中厚板在线淬火系统

技术领域

本实用新型涉及铝合金中厚板淬火领域，更具体的说，它涉及一种中厚板在线淬火系统。

背景技术

目前，大多数铝热轧制中厚板带生产设备，其工艺过程是：将铝合金铸锭预热—用轧机轧制成铝合金板材—冷却铝合金板材，没有配备淬火设备。由于热轧制压机生产出来的铝合金板材可以达到的温度很高(450C以上),这部分热量未被充分利用，而是自然散失到周围环境中。轧制产品中需要淬火工艺的部分，在后续的淬火步骤前，还需将常温的铝合金型材重新放入空气炉中加热、升温、保温达到所需要的淬火温度后再进行淬火，同时还需配备一个淬火用的深水池；面对这类大而重的轧制产品，淬火操作困难，淬火后板型控制困难，操作恶劣；同时这种淬火工艺是间歇式生产，铝合金型材不能实现在线连续淬火，生产周期较长。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种中厚板在线淬火系统，解决了如何实现连续淬火的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种中厚板在线淬火系统，包括循环水池 和与循环水池 通过管道连接的高压供水系统、低压供水系统，所述循环水池 的上方设有轧机辊道，所述轧机辊道的前段设有与高压供水系统通过管道连接的高压喷淋系统，所述轧机辊道的中段设有与低压供水系统通过管道连接的低压喷淋系统，所述轧机辊道的尾段设有与高压供水系统通过管道连接的吹扫系统。

优选的，所述高压供水系统包括高压泵组、高压进水管和高压出水管，高压喷淋系统包括高压输水主管、高压输水支管和高压喷淋组件，所述高压进水管与延伸至循环水池内，所述高压进水管、高压出水管分别连接所述高压泵组的进水口、出水口，所述轧机辊道的上方和下方布置有与所述高压出水管连接的高压输水主管，所述高压输水主管上连接有至少两个高压输水支管，所述高压喷淋组件与所述高压输水支管的出口连接。

优选的，所述高压输水支管上设有高压入口调节阀和高压入口压力表；所述高压出水管上设有高压出水单向阀、高压出水调压阀、高压出水压力表和高压出水过滤器，所述高压出水单向阀布置在所述高压出水调压阀的上游，所述高压出水过滤器、高压出水单向阀布置在所述高压出水调压阀的下游。

优选的，所述高压喷淋组件包括与所述高压输水支管的出口连接的高压喷射蓄水梁、设于所述高压喷射蓄水梁上的多个高压喷嘴。

优选的，所述低压供水系统包括低压泵组、低压进水管和低压出水管，所述低压喷淋系统包括低压输水主管、低压输水支管和低压喷淋组件，所述低压进水管与延伸至循环水池内，所述低压进水管、低压出水管分别连接所述低压泵组的进水口、出水口，所述轧机辊道的上方和下方布置有与所述低压出水管连接的低压输水主管，所述低压输水主管上连接有至少两个低压输水支管，所述高压喷淋组件与所述低压输水支管的出口连接。

优选的，所述低压输水支管上设有低压入口调节阀和低压入口压力表；所述低压出水管上设有低压出水单向阀、低压出水调压阀、低压出水压力表和低压出水过滤器，所述低压出水单向阀布置在所述低压出水调压阀的上游，所述低压出水过滤器、低压出水单向阀布置在所述低压出水调压阀的下游。

优选的，所述低压喷淋组件包括与所述低压输水支管的出口连接的低压喷射蓄水梁、设于所述低压喷射蓄水梁上的多个低压喷嘴。

优选的，所述吹扫系统包括吹扫输水主管、吹扫输水支管和吹扫组件，所述吹扫输水主管与所述高压出水管连接，所述轧机辊道的上方和下方布置有与所述吹扫输水主管连接的吹扫输水支管，所述吹扫组件与所述吹扫输水支管的出口连接。

优选的，所述吹扫组件包括与所述吹扫输水支管连接的水刀蓄水喷梁和吹扫喷头，所述吹扫输水支管上设有吹扫调压阀和吹扫压力表。

优选的，所述循环水池上位于所述轧机辊道的下方设有收水斗，所述循环水池的池底设有斜坡，所述斜坡的前端低于其后端，所述斜坡的低位处设有呈迂回形布置的滤网，所述高压喷淋系统及低压喷淋系统的进水口通过管道与循环水池的前端连接。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型的中厚板在线淬火系统中，可以为生产中的中厚板实行在线连续淬火，两个中厚铝板之间的淬火之间等候的间隔时间可以忽略不计；

（2）本实用新型提供的中厚板在线淬火系统，采用高压喷淋系统高压大流量急冷；低压喷淋系统中流量、中低压水辅助冷却；从而保证了在线的高效、高质量淬火；

（3）本实用新型提供的中厚板在线淬火系统，安装在高压喷射蓄水梁上的喷嘴选用不同参数喷嘴，交错布置和倾斜安装，使各喷嘴射流重叠覆盖在淬火板材上形成一片均匀的高压水流，且高压水流分别作用在同一段淬火板材的上下表面；保证了淬火的一致性；喷嘴向板材的行进方向倾斜，提高水流在淬火板上的相对流动速度，加快淬火热对流效率，保证了设备急冷性能；

（4）本实用新型提供的中厚板在线淬火系统，各个喷淋系统能独立调整阀进行压力调整控制，工艺参数调整方便，工艺参考控制精度高；

（5）本实用新型提供的中厚板在线淬火系统，可以对冷却水回收、过滤后再次利用，节约了资料浪费，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的中厚板在线淬火系统的结构示意图；

图2是本实用新型中高压喷淋系统、低压喷淋系统、吹扫系统的结构放示意图。

主要附图标记说明：

1、循环水池；2、轧机辊道；3、高压喷淋系统；4、低压喷淋系统；5、吹扫系统；6、高压泵组；7、高压进水管；8、高压出水管；9、高压输水主管；10、高压输水支管；11、高压喷淋组件；12、高压入口调节阀；13、高压入口压力表；14、高压出水单向阀；15、高压出水调压阀；16、高压出水压力表；17、高压出水过滤器；18、高压喷射蓄水梁；19、高压喷嘴；20、低压泵组；21、低压进水管；22、低压出水管；23、低压输水主管；24、低压输水支管；25、低压入口调节阀；26、低压入口压力表；27、低压出水单向阀；28、低压出水调压阀；29、低压出水压力表；30、低压出水过滤器；31、低压喷淋组件；32、低压喷射蓄水梁；33、低压喷嘴；34、吹扫输水主管；35、吹扫输水支管；36、吹扫组件；34、吹扫输水主管；38、水刀蓄水喷梁；39、吹扫喷头；40、吹扫调压阀；41、吹扫压力表；42、收水斗；43、斜坡；44、滤网；45、高压供水系统；46、低压供水系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型的具体实施方式是这样的：

如附图1-2所示，一种中厚板在线淬火系统，包括循环水池1和与循环水池1通过管道连接的高压供水系统45、低压供水系统46，循环水池1内的水输送到散热器进行散热，对循环水池1内的水进行降温，循环水池1的上方设有轧机辊道2，轧机辊道2的前段设有与高压供水系统45通过管道连接的高压喷淋系统3，轧机辊道2的中段设有与低压供水系统46通过管道连接的低压喷淋系统4，轧机辊道2的尾段设有与高压供水系统45通过管道连接的吹扫系统5。

本实用新型的中厚板在线淬火系统中，设置轧机辊道2与回火炉的出口对应，加热后的中厚板材经过轧机辊道2输送到循环水池1上方，循环水池1靠近加热炉设置，然后高压供水系统45、高压喷淋系统3工作，对循环水池1上方的中厚板进行喷淋高压水，喷淋高压水可以对中厚板进行快速冷却，而且喷出的高速水流可以将中厚板表面产生的水蒸汽快速降温液化回流到水池内，使中厚板周围的水蒸汽滞留时间变短，有效降低中厚板周围的气温，从而保证更好的淬火效果；

通过高压喷淋系统3进行淬火后，轧机辊道2带动中厚板继续移动，到达低压喷淋区域，然后低压供水系统46、低压喷淋系统4工作，对中厚板进行再次降温淬火，进一步优化淬火效果；

最后，通过吹扫系统5向中厚板进行喷水，对中厚板的表面进行吹扫，清理中厚板的表面；

完成一个中厚板的淬火工作后，中厚板被输送出去，后方的中厚板接着移动到轧机辊道2上进行淬火工作，整个淬火生产线是连续进行的，两个中厚板进行淬火的间隔时间非常短，实现了在输送线上连续淬火，提高了淬火效率，解决了现有技术中需要将一个板材吊运到水池内进行浸泡进行淬火完成后，再吊运另一个板材进行淬火，两个板材进行淬火的间隔时间长的问题。

进一步的，高压供水系统45包括高压泵组6、高压进水管7、高压出水管8，高压喷淋系统3包括多个高压输水主管9、高压输水支管10和高压喷淋组件11，高压进水管7与延伸至循环水池1内，高压进水管7、高压出水管8分别连接高压泵组6的进水口、出水口，高压进水管7上设有高压进水阀47，轧机辊道2的上方和下方布置有与高压出水管8连接的高压输水主管9，高压输水主管9上连接有至少两个高压输水支管10，高压喷淋组件11与高压输水支管10的出口连接。通过轧机辊道2上下方的高压喷淋组件11对中厚板进行喷淋淬火，高压泵组6对水进行加压，用于产生均匀密布的高压大流量水流给板材快速淬火。

进一步的，多个高压输水支管10上设有高压入口调节阀12和高压入口压力表13；高压出水管8上设有高压出水单向阀14、高压出水调压阀15、高压出水压力表16和高压出水过滤器17，高压出水单向阀14布置在高压出水调压阀15的上游，高压出水过滤器17、高压出水单向阀14布置在高压出水调压阀15的下游。

进一步的，高压喷淋组件11包括与高压输水支管10的出口连接的高压喷射蓄水梁18、设于高压喷射蓄水梁18上的多个高压喷嘴19，高压喷嘴19向中厚板输送的方向倾斜布置。高压喷嘴19喷射的水流倾斜指向中厚板输送的方向。

在本实施例中，高压喷射蓄水梁18上设有多个高压喷嘴19，高压喷射蓄水梁18被设计有一定储水量，工作中起到储能，稳压作用，保证了无论安装在端部还是中部的喷嘴得到的压力相同，保障高压水流均匀性；所述高压喷嘴19被密集安装在所述高压喷射蓄水梁18上，足够数量的喷嘴是保证在单位面积内能提供流量较大的高压淬火用水，同时能均匀、无死角的覆盖整个高压喷射蓄水梁作用区域；所述高压喷嘴19采用扇形喷嘴，上下喷射梁选用不同参数喷嘴；根据高压喷射蓄水梁安装高度，喷嘴喷射参数，设计为交错布置和顺板材方向倾斜安装，使各喷嘴射流重叠覆盖在淬火板材上形成一片均匀的高压水流，同时在所述上下高压喷射蓄水梁18安装高度不一致情况下，上述高压喷射蓄水梁18形成的均匀的高压水流分别作用在同一段淬火板材的上下表面，且作用到板压力、流量相同；保证喷射梁覆盖区域淬火的均匀性，同时高压水流与板材的行进方向倾斜，提高水流在淬火板上的相对流动速度，进一步提高淬火能力；所述高压输水主管9及高压输水支管10通过合理设计，保障了到达每一各高压喷射蓄水梁18的压降一致，进一步保证上下高压水流均匀。通过每组高压喷射蓄水梁18前设计的高压入口调节阀12和高压入口压力表13，可调节每组高压喷射蓄水梁18的流量、压力，用于不同板材淬火生产；其工作原理为：冷却水经过上述高压供水系统45加压后，分别流入各组高压喷射蓄水梁18前的高压入口调节阀12、高压入口压力表13调整到设定压力压后，流入各组高压喷射蓄水梁18形成高压水流，对板材进行急速冷却，从而达到淬火的目的。

更进一步的，低压供水系统46包括低压泵组20、低压进水管21、低压出水管22，低压喷淋系统4包括低压输水主管23、低压输水支管24和低压喷淋组件31，低压进水管21与延伸至循环水池1内，低压进水管21、低压出水管22分别连接低压泵组20的进水口、出水口，低压进水管21上设有低压进水阀48，轧机辊道2的上方和下方布置有与低压出水管22连接的低压输水主管23，低压输水主管23上连接有至少两个低压输水支管24，高压喷淋组件11与低压输水支管24的出口连接。低压喷淋系统4设置在淬火系统中后段，用于产生均匀密布的中低压中流量水流，较高压喷淋系统段长，配合所述高压喷淋系统3把淬火板冷却到合适温度。

进一步的，低压输水支管24上设有低压入口调节阀25和低压入口压力表26；低压出水管22上设有低压出水单向阀27、低压出水调压阀28、低压出水压力表29和低压出水过滤器30，低压出水单向阀27布置在低压出水调压阀28的上游，低压出水过滤器30、低压出水单向阀27布置在低压出水调压阀28的下游。

进一步的，低压喷淋组件31包括与低压输水支管24的出口连接的低压喷射蓄水梁32、设于低压喷射蓄水梁32上的多个低压喷嘴33。轧机辊道2的上下方设置与低压供水系统46连接的低压喷射蓄水梁32。

在本实施例中，每一组低压喷射蓄水梁32上设置多个低压喷嘴33，喷淋面可覆盖较长的板面区域，起到较好的冷却作用；所述低压喷嘴33采用扇形形喷嘴，被设计在不同的安装位置垂直安装，使各喷嘴射流重叠覆盖在淬火板材上形成与一片均匀的低压水流，保证了水流覆盖区域冷却的均匀性；同时所述低压喷嘴33被设计为不同参数，在上下方的低压喷射蓄水梁32安装高度不一致情况下，保证喷射梁形成的均匀的水流分别同时作用在同一段淬火板材的上下表面且作用到板压力、流量相同。所述低压喷嘴33安装在所述低压喷射蓄水梁32上，所述低压喷射蓄水梁32通过低压输水支管24与低压供水系统46连接，通过合理的管路设计，保障了到达每一喷嘴的管路路压降一致，使无论安装在端部还是中部的喷嘴得到的压力相同，进一步保障低压水流均匀性；所述低压输水主管23、低压输水支管24通过合理设计，保障了到达每一组低压上下喷射梁管的路压降一致，进一步保证上下低压水流均匀。通过每组低压喷射蓄水梁32前的低压输水支管24上设置的低压入口调节阀25和低压入口压力表26，可调节每组喷梁的流量、压力，用于不同板材淬火生产；其工作原理为：冷却水经过上述低压供水系统46加压后，分别流入各组低压喷射蓄水梁32前的低压入口调节阀25、低压入口压力表26调整到设定压力压后，流入各组低压喷射蓄水梁32形成中低压水流，配合前方的高压喷淋系统3把淬火板冷却到合适温度。

进一步的，吹扫系统5包括吹扫输水主管34、吹扫输水支管35和吹扫组件36，吹扫输水主管34与高压出水管8连接，轧机辊道2的上方和下方布置有与吹扫输水主管34连接的吹扫输水支管35，吹扫组件36与吹扫输水支管35的出口连接。

吹扫组件36包括与吹扫输水支管35连接的水刀蓄水喷梁38和吹扫喷头39，吹扫输水支管35上设有吹扫调压阀40和吹扫压力表41。吹扫喷头39的喷射方向指向斜前方。吹扫系统5设置在淬火系统出口，即设置在轧机辊道2的后段，用于吹扫、阻挡淬火板生产中板材上下表面附着的水。

在本实施例中，设置轧机辊道2后段上下方的水刀蓄水喷梁38是带有扁平喷嘴的喷射梁，水刀蓄水喷梁38上的吹扫喷头39倾斜布置，能喷射出一道高压水帘；所述上下水刀蓄水喷梁38用合适的安装高度和喷射方向，保证了喷射到淬火板材高压水帘上下处于同一截面，能有效的吹扫、阻挡淬火板生产中板材上下表面附着的水，避免大量的冷却水一直停留在板材的表面而影响板材表面质量，其工作原理为：冷却水经过上述高压供水系统45加压后，通过吹扫调压阀40和吹扫压力表41调到设定压力压后，分别流入到水刀蓄水喷梁38，经吹扫喷头39喷出，形成高压水帘，阻断、清除淬火后板材表面附着的水。

更进一步的，循环水池1上位于轧机辊道2的下方设有收水斗42，循环水池1的池底设有斜坡43，斜坡43的前端低于其后端，斜坡43的低位处设有多个呈迂回形布置的滤网44，多个滤网44和多个滤网44上下参差布置，形成迂回通道，高压喷淋系统3及低压喷淋系统4的进水口通过管道与循环水池1的前端连接。

循环水池1，设置在淬火系统下方，用于存储淬火用水，包含有储水腔、集水腔，循环水池1的总容积约300立方米，满足板材的连续生产淬火需求；循环水池1，被错位设置的上下滤网44分隔储水腔、集水腔，储水腔用于给高压供水系统45、低压供水系统46提供冷却水；集水腔收集淬火后的水；上下滤网44起到一个初级过滤的作用其工作原理为：高压供水系统45、低压供水系统46从储水腔吸取冷却水给板材淬火；经过板材淬火后的冷却水从辊道间自然掉落到下方的集水腔内，由于循环水池1别设计有一定的流水坡度，水会从集水腔通过错位设置的上下滤网44流入到储水腔里，不断循环反复。其中位于上方的滤网44可以过滤集水池里的漂浮物，阻挡污水池里的漂浮物流到储水腔里，位于下方的滤网44可以阻挡集水腔里的沉淀物流入到储水腔里。

本实用新型的工作原理及使用流程：淬火中厚板在轧机辊道2上按工艺速度通过本淬火系统，循环水池1中冷轧水被高压供水系统45、低压供水系统46加压到指定工艺压力、流量后，分别通过高、低压喷淋系统形成均匀压力水流喷射在淬火板上下表面，使其充分冷却，最终得到符合工艺要求的淬火板材；而淬火后的冷却水从辊道间又落回循环水池1中，循环利用。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种中厚板在线淬火系统，其特征在于，包括循环水池（1）和与循环水池（1）通过管道连接的高压供水系统（45）、低压供水系统（46），所述循环水池（1）的上方设有轧机辊道（2），所述轧机辊道（2）的前段设有与高压供水系统（45）通过管道连接的高压喷淋系统（3），所述轧机辊道（2）的中段设有与低压供水系统（46）通过管道连接的低压喷淋系统（4），所述轧机辊道（2）的尾段设有与高压供水系统（45）通过管道连接的吹扫系统（5）。

2.根据权利要求1所述的一种中厚板在线淬火系统，其特征在于，所述高压供水系统（45）包括高压泵组（6）、高压进水管（7）、高压出水管（8），所述高压喷淋系统（3）包括高压输水主管（9）、高压输水支管（10）和高压喷淋组件（11），所述高压进水管（7）与延伸至循环水池（1）内，所述高压进水管（7）、高压出水管（8）分别连接所述高压泵组（6）的进水口、出水口，所述轧机辊道（2）的上方和下方布置有与所述高压出水管（8）连接的高压输水主管（9），所述高压输水主管（9）上连接有至少两个高压输水支管（10），所述高压喷淋组件（11）与所述高压输水支管（10）的出口连接。

3.根据权利要求2所述的一种中厚板在线淬火系统，其特征在于，所述高压输水支管（10）上设有高压入口调节阀（12）和高压入口压力表（13）；所述高压出水管（8）上设有高压出水单向阀（14）、高压出水调压阀（15）、高压出水压力表（16）和高压出水过滤器（17），所述高压出水单向阀（14）布置在所述高压出水调压阀（15）的上游，所述高压出水过滤器（17）、高压出水单向阀（14）布置在所述高压出水调压阀（15）的下游。

4.根据权利要求3所述的一种中厚板在线淬火系统，其特征在于，所述高压喷淋组件（11）包括与所述高压输水支管（10）的出口连接的高压喷射蓄水梁（18）、设于所述高压喷射蓄水梁（18）上的多个高压喷嘴（19）。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种中厚板在线淬火系统，其特征在于，所述低压供水系统（46）包括低压泵组（20）、低压进水管（21）和低压出水管（22），所述低压喷淋系统（4）包括低压输水主管（23）、低压输水支管（24）和低压喷淋组件（31），所述低压进水管（21）与延伸至循环水池（1）内，所述低压进水管（21）、低压出水管（22）分别连接所述低压泵组（20）的进水口、出水口，所述轧机辊道（2）的上方和下方布置有与所述低压出水管（22）连接的低压输水主管（23），所述低压输水主管（23）上连接有至少两个低压输水支管（24），所述高压喷淋组件（11）与所述低压输水支管（24）的出口连接。

6.根据权利要求5所述的一种中厚板在线淬火系统，其特征在于，所述低压输水支管（24）上设有低压入口调节阀（25）和低压入口压力表（26）；所述低压出水管（22）上设有低压出水单向阀（27）、低压出水调压阀（28）、低压出水压力表（29）和低压出水过滤器（30），所述低压出水单向阀（27）布置在所述低压出水调压阀（28）的上游，所述低压出水过滤器（30）、低压出水单向阀（27）布置在所述低压出水调压阀（28）的下游。

7.根据权利要求6所述的一种中厚板在线淬火系统，其特征在于，所述低压喷淋组件（31）包括与所述低压输水支管（24）的出口连接的低压喷射蓄水梁（32）、设于所述低压喷射蓄水梁（32）上的多个低压喷嘴（33）。

8.根据权利要求2或3或4所述的一种中厚板在线淬火系统，其特征在于，所述吹扫系统（5）包括吹扫输水主管（34）、吹扫输水支管（35）和吹扫组件（36），所述吹扫输水主管（34）与所述高压出水管（8）连接，所述轧机辊道（2）的上方和下方布置有与所述吹扫输水主管（34）连接的吹扫输水支管（35），所述吹扫组件（36）与所述吹扫输水支管（35）的出口连接。

9.根据权利要求8所述的一种中厚板在线淬火系统，其特征在于，所述吹扫组件（36）包括与所述吹扫输水支管（35）连接的水刀蓄水喷梁（38）和吹扫喷头（39），所述吹扫输水支管（35）上设有吹扫调压阀（40）和吹扫压力表（41）。

10.根据权利要求1所述的一种中厚板在线淬火系统，其特征在于，所述循环水池（1）上位于所述轧机辊道（2）的下方设有收水斗（42），所述循环水池（1）的池底设有斜坡（43），所述斜坡（43）的前端低于其后端，所述斜坡（43）的低位处设有呈迂回形布置的滤网（44），所述高压喷淋系统（3）及低压喷淋系统（4）的进水口通过管道与循环水池（1）的前端连接。