CN221233182U - 一种纸盒的多工位成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供有一种纸盒的多工位成型机，包括装置主体，所述装置主体顶部设有涂胶箱，所述输料管侧边设有喷头，所述驱动电机底部设有驱动轴，所述连接板底部左右端设有定位块，所述连接杆内部设有滑动块，所述第一伸缩杆底部设有旋转块，所述刷头底部设有工作台，所述第一纸板顶部设有第二伸缩杆，所述第三伸缩杆底部设有贴合板。该纸盒的多工位成型机，通过涂胶箱安装在装置主体顶部，通过输料管将涂胶箱内的胶输送到喷头中，再由喷头将胶喷出，从而通过喷头对第一纸板和第二纸板喷胶，达到便于对第一纸板和第二纸板进行上胶的作用，避免了需要工作人员手动对第一纸板和第二纸板进行上胶，具有省时省力，方便操作的好处。

Description

一种纸盒的多工位成型机

技术领域

本实用新型涉及纸盒制作技术领域，具体为一种纸盒的多工位成型机。

背景技术

纸盒是一种立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的，在对纸盒进行加工时就会使用到多种多样的辅助设备，而在这些辅助设备中使用最为频繁的就是纸盒成型机，通过纸盒成型机可以有效增加工作人员对纸盒进行加工时的效率。

粘贴纸盒是通过纸质板材折边粘合而成，可用于工具包装盒、礼品包装盒、衬衫盒、鞋盒等。目前纸盒成型机是采用自动上胶装置进行上胶，在粘合、成型工序中基本上都用手工的方式制作包装盒，然而一般的包装盒量都非常大，手工制作需要很多劳动力，在对纸板刷胶时，无法均匀的刷胶，从而影响到纸板的成品效果，且纸板的定位功能，容易产生误差，因此容易影响工作效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种纸盒的多工位成型机，包括装置主体，所述装置主体顶部设有涂胶箱，所述涂胶箱顶部设有输料管，所述输料管侧边设有喷头，所述涂胶箱侧边设有驱动电机，所述驱动电机底部设有驱动轴，所述驱动轴底部设有连接板，所述连接板底部左右端设有定位块，所述定位块底部设有连接杆，所述连接杆内部设有滑动块，所述滑动块底部设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部设有旋转块，所述旋转块底部设有刷头，所述刷头底部设有工作台，所述工作台顶部设有第一纸板，所述第一纸板顶部设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆侧边设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆底部设有贴合板，所述第一纸板侧边设有第二纸板。

优选的，所述涂胶箱安装于装置主体上表面，所述输料管连接于涂胶箱上表面，所述喷头安装于输料管一侧。

优选的，所述驱动电机安装于涂胶箱一侧，所述驱动轴转动连接于驱动电机下表面，所述连接板连接于驱动轴下表面，所述定位块对称安装于连接板底部左右两端，所述连接杆连接于定位块下表面，所述滑动块活动安装于连接杆内壁，所述第一伸缩杆活动安装于滑动块下表面，所述旋转块活动安装于第一伸缩杆下表面，所述刷头活动安装于旋转块下表面。

优选的，所述工作台安装于刷头下表面，所述第一纸板安装于工作台上表面。

优选的，所述第二伸缩杆活动安装于第一纸板上表面，所述第三伸缩杆活动安装于第二伸缩杆一侧，所述贴合板安装于第三伸缩杆下表面，所述第二纸板安装于第一纸板一侧。

有益效果：

1、该纸盒的多工位成型机，通过驱动电机的安装达到了通过驱动电机的启动带动驱动轴的运转，通过驱动轴的运转带动滑动块在连接杆上进行左右滑动，通过滑动块的左右滑动带动第一伸缩杆和旋转块及刷头的滑动，从而调节刷头的位置，当喷头在对第一纸板喷入胶时，第一伸缩杆向下伸缩调节刷头的长度，使刷头更好的接触第一纸板和第二纸板，进而刷头对第一纸板上喷入的胶进行均匀的涂在第一纸板上，同时通过旋转块的旋转使将胶能均匀的刷在第一纸板上的各个角度，避免在对纸板刷胶时，无法均匀的刷胶，从而影响到纸板的成品效果，当在对第一纸板刷好后，通过滑动块在连接杆上滑动，从而向第二纸板方向滑动，喷头将胶喷入到第二纸板上，刷头再均匀的将胶涂在第二纸板上，达到提高装置的工作效率。

2、该纸盒的多工位成型机，通过第二伸缩杆的安装达到了当在对第一纸板涂胶后，通过第二伸缩杆进行伸缩，调节第三伸缩杆和贴合板的长度，且当刷头和喷头在对第一纸板或第二纸板进行涂胶时，第二伸缩杆和第二伸缩杆进行缩短，以便于刷头和喷头能更好的对第一纸板和第二纸板进行涂胶，当在对第一纸板涂胶后，第二伸缩杆进行延伸来调节第三伸缩杆和贴合板的长度，同时再通过第三伸缩杆的上下伸缩调节贴合板的高度，从而通过第二伸缩杆和第三伸缩杆使贴合板能更好的与第一纸板进行贴合，保证纸盒的成型率和纸盒的成型效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型前视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、涂胶箱；3、输料管；4、喷头；5、驱动电机；6、驱动轴；7、连接板；8、定位块；9、连接杆；10、滑动块；11、第一伸缩杆；12、旋转块；13、刷头；14、工作台；15、第一纸板；16、第二伸缩杆；17、第三伸缩杆；18、贴合板；19、第二纸板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-3，一种纸盒的多工位成型机，包括装置主体1，装置主体1顶部设有涂胶箱2，涂胶箱2顶部设有输料管3，输料管3侧边设有喷头4，涂胶箱2侧边设有驱动电机5，驱动电机5底部设有驱动轴6，驱动轴6底部设有连接板7，连接板7底部左右端设有定位块8，定位块8底部设有连接杆9，连接杆9内部设有滑动块10，滑动块10底部设有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11底部设有旋转块12，旋转块12底部设有刷头13，刷头13底部设有工作台14，工作台14顶部设有第一纸板15，第一纸板15顶部设有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16侧边设有第三伸缩杆17，第三伸缩杆17底部设有贴合板18，第一纸板15侧边设有第二纸板19。

其中，通过涂胶箱2安装在装置主体1顶部，通过输料管3将涂胶箱2内的胶输送到喷头4中，再由喷头4将胶喷出，从而通过喷头4对第一纸板15和第二纸板19喷胶，达到便于对第一纸板15和第二纸板19进行上胶的作用，避免了需要工作人员手动对第一纸板15和第二纸板19进行上胶，具有省时省力，方便操作的好处。

其中，通过驱动电机5的安装，通过驱动电机5的启动带动驱动轴6的运转，通过驱动轴6的运转带动滑动块10在连接杆9上进行左右滑动，通过滑动块10的左右滑动带动第一伸缩杆11和旋转块12及刷头13的滑动，从而调节刷头13的位置，当喷头4在对第一纸板15喷入胶时，第一伸缩杆11向下伸缩调节刷头13的长度，使刷头13更好的接触第一纸板15和第二纸板19，进而刷头13对第一纸板15上喷入的胶进行均匀的涂在第一纸板15上，同时通过旋转块12的旋转使将胶能均匀的刷在第一纸板15上的各个角度，避免在对纸板刷胶时，无法均匀的刷胶，从而影响到纸板的成品效果，当在对第一纸板15刷好后，通过滑动块10在连接杆9上滑动，从而向第二纸板19方向滑动，喷头4将胶喷入到第二纸板19上，刷头13再均匀的将胶涂在第二纸板19上，达到提高装置的工作效率。

其中，通过工作台14的安装，通过工作台14使第一纸板15和第二纸板19能放入到装置主体1中，同时通过工作台14便于装置对第一纸板15和第二纸板19进行操作，且便于工作人员的操作。

其中，通过第二伸缩杆16的安装，当在对第一纸板15涂胶后，通过第二伸缩杆16进行伸缩，调节第三伸缩杆17和贴合板18的长度，且当刷头13和喷头4在对第一纸板15或第二纸板19进行涂胶时，第二伸缩杆16和第二伸缩杆17进行缩短，以便于刷头13和喷头4能更好的对第一纸板15和第二纸板19进行涂胶，当在对第一纸板15涂胶后，第二伸缩杆16进行延伸来调节第三伸缩杆17和贴合板18的长度，同时再通过第三伸缩杆17的上下伸缩调节贴合板18的高度，从而通过第二伸缩杆16和第三伸缩杆17使贴合板18能更好的与第一纸板15进行贴合，保证纸盒的成型率和纸盒的成型效果。

在使用时，通过驱动电机5的安装，通过驱动电机5的启动带动驱动轴6的运转，通过驱动轴6的运转带动滑动块10在连接杆9上进行左右滑动，通过滑动块10的左右滑动带动第一伸缩杆11和旋转块12及刷头13的滑动，从而调节刷头13的位置，当喷头4在对第一纸板15喷入胶时，第一伸缩杆11向下伸缩调节刷头13的长度，使刷头13更好的接触第一纸板15和第二纸板19，进而刷头13对第一纸板15上喷入的胶进行均匀的涂在第一纸板15上，同时通过旋转块12的旋转使将胶能均匀的刷在第一纸板15上的各个角度，避免在对纸板刷胶时，无法均匀的刷胶，从而影响到纸板的成品效果，当在对第一纸板15刷好后，通过滑动块10在连接杆9上滑动，从而向第二纸板19方向滑动，喷头4将胶喷入到第二纸板19上，刷头13再均匀的将胶涂在第二纸板19上，达到提高装置的工作效率，通过第二伸缩杆16的安装，当在对第一纸板15涂胶后，通过第二伸缩杆16进行伸缩，调节第三伸缩杆17和贴合板18的长度，且当刷头13和喷头4在对第一纸板15或第二纸板19进行涂胶时，第二伸缩杆16和第二伸缩杆17进行缩短，以便于刷头13和喷头4能更好的对第一纸板15和第二纸板19进行涂胶，当在对第一纸板15涂胶后，第二伸缩杆16进行延伸来调节第三伸缩杆17和贴合板18的长度，同时再通过第三伸缩杆17的上下伸缩调节贴合板18的高度，从而通过第二伸缩杆16和第三伸缩杆17使贴合板18能更好的与第一纸板15进行贴合，保证纸盒的成型率和纸盒的成型效果。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种纸盒的多工位成型机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)顶部设有涂胶箱(2)，所述涂胶箱(2)顶部设有输料管(3)，所述输料管(3)侧边设有喷头(4)，所述涂胶箱(2)侧边设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)底部设有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)底部设有连接板(7)，所述连接板(7)底部左右端设有定位块(8)，所述定位块(8)底部设有连接杆(9)，所述连接杆(9)内部设有滑动块(10)，所述滑动块(10)底部设有第一伸缩杆(11)，所述第一伸缩杆(11)底部设有旋转块(12)，所述旋转块(12)底部设有刷头(13)，所述刷头(13)底部设有工作台(14)，所述工作台(14)顶部设有第一纸板(15)，所述第一纸板(15)顶部设有第二伸缩杆(16)，所述第二伸缩杆(16)侧边设有第三伸缩杆(17)，所述第三伸缩杆(17)底部设有贴合板(18)，所述第一纸板(15)侧边设有第二纸板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒的多工位成型机，其特征在于：所述涂胶箱(2)安装于装置主体(1)上表面，所述输料管(3)连接于涂胶箱(2)上表面，所述喷头(4)安装于输料管(3)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种纸盒的多工位成型机，其特征在于：所述驱动电机(5)安装于涂胶箱(2)一侧，所述驱动轴(6)转动连接于驱动电机(5)下表面，所述连接板(7)连接于驱动轴(6)下表面，所述定位块(8)对称安装于连接板(7)底部左右两端，所述连接杆(9)连接于定位块(8)下表面，所述滑动块(10)活动安装于连接杆(9)内壁，所述第一伸缩杆(11)活动安装于滑动块(10)下表面，所述旋转块(12)活动安装于第一伸缩杆(11)下表面，所述刷头(13)活动安装于旋转块(12)下表面。

4.根据权利要求1所述的一种纸盒的多工位成型机，其特征在于：所述工作台(14)安装于刷头(13)下表面，所述第一纸板(15)安装于工作台(14)上表面。

5.根据权利要求1所述的一种纸盒的多工位成型机，其特征在于：所述第二伸缩杆(16)活动安装于第一纸板(15)上表面，所述第三伸缩杆(17)活动安装于第二伸缩杆(16)一侧，所述贴合板(18)安装于第三伸缩杆(17)下表面，所述第二纸板(19)安装于第一纸板(15)一侧。