CN221232480U - 一种机加工配钻螺栓安装孔中心定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及设备机加工技术领域，公开了一种机加工配钻螺栓安装孔中心定位装置，包括定位杆和定位头，定位头一端与定位杆端部连接，另一端为圆锥尖端；定位块呈圆台状，且中心设有安装孔，所述定位杆穿过安装孔与定位块滑动配合；本实用新型通过定位块的圆台结构对定位杆以及定位头定位，在安装孔的导向下，定位杆带动定位头端部的圆锥尖端在配套件安装底座上表面形成样冲痕迹，可直接找出螺栓安装孔圆孔中心位置，同时借助于定位块使定位工作更加简单与准确，有效提高了配套件底座螺栓安装孔的配钻定位工作效率与定位位置精度。

Description

一种机加工配钻螺栓安装孔中心定位装置

技术领域

本实用新型涉及设备机加工技术领域，尤其是一种机加工配钻螺栓安装孔中心定位装置。

背景技术

港口机械起重机设备在机构配套件(电机、减速机、制动器等)安装过程中，为保证机构各配套件上自带的螺栓安装孔与其底座上螺栓安装孔位置匹配，通常是将配套件安装底座上的螺栓安装孔暂不加工，待机构排装时将配套件放置在各自的安装底座上，然后根据配套件上螺栓安装孔的位置，用记号笔或划规等工具伸入配套件上螺栓安装孔内，在配套件安装底座上表面画出螺栓安装孔的圆形轮廓，然后将配套件拆除后，根据配套件安装底座上表面所画出的圆形轮廓线找出孔中心位置，再在此位置进行钻孔。

发明人发现，上述利用记号笔进行螺栓安装孔的划线方法所画出的螺栓安装孔的外形位置存在一定偏差，且圆形轮廓通常圆度较差，因此通过此圆形轮廓找出的钻孔中心位置偏差较大；同时当配套件上螺栓安装孔的直径较小、深度较大等情况下，此划线方法操作上更加困难，导致划线精度进一步降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种机加工配钻螺栓安装孔中心定位装置，在配套件螺栓安装孔配钻时，可以使用该装置直接进行螺栓安装孔的中心定位，极大提高了定位精度，同时减少划线与二次定位步骤，提高配套件安装底座配钻定位工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种机加工配钻螺栓安装孔中心定位装置，包括：

定位杆；

定位头，其一端与定位杆端部连接，另一端为圆锥尖端；

定位块，呈圆台状，且中心设有安装孔，所述定位杆穿过安装孔与定位块滑动配合。

作为进一步的实现方式，所述定位杆一端设有螺栓头。

作为进一步的实现方式，所述定位头远离圆锥尖端的一端中心处设有内螺纹孔，所述内螺纹孔与螺栓头螺纹配合。

作为进一步的实现方式，所述定位杆另一端设有手柄。

作为进一步的实现方式，所述定位头本体的直径与定位杆杆体的直径相同。

作为进一步的实现方式，所述定位杆周侧涂有润滑脂。

作为进一步的实现方式，所述定位头的长度小于定位杆的长度。

作为进一步的实现方式，所述手柄截面呈圆形，手柄直径大于定位杆直径。

作为进一步的实现方式，所述定位块的上表面圆直径小于配套件螺栓安装孔直径，定位块的下表面圆直径大于配套件螺栓安装孔直径。

作为进一步的实现方式，所述定位杆杆体的直径与所述安装孔的内径适配。

上述本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过定位块的圆台结构对定位杆以及定位头定位，在安装孔的导向下，定位杆带动定位头端部的圆锥尖端在配套件安装底座上表面形成样冲痕迹，可直接找出螺栓安装孔圆孔中心位置，同时借助于定位块使定位工作更加简单与准确，有效提高了配套件底座螺栓安装孔的配钻定位工作效率与定位位置精度。

2、本实用新型的定位头和定位杆可拆卸连接，以便于定位头在尖端磨损严重后进行更换，保持定位样冲痕迹清晰。

3、本实用新型的定位块圆台中心线与母线夹角设计约10°，可以通过设计一系列不同底面直径的定位块，满足各种配套件的螺栓安装孔直径需求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例中机加工配钻螺栓安装孔中心定位装置示意图；

图2为本实用新型实施例中定位头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中定位杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中定位块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中机加工配钻螺栓安装孔中心定位装置使用状态示意图；

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1、定位头；2、定位杆；3、定位块；4、配套件；5、配套件安装底座；6、内螺纹孔；7、螺栓头；8、手柄；9、安装孔。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例一

本实用新型的一种典型的实施方式中，参考图1-图5所示，一种机加工配钻螺栓安装孔中心定位装置，包括定位头1、定位杆2、定位块3，定位头1一端与定位杆2端部螺纹连接，定位杆2与定位块3滑动配合，定位块3发挥导向作用。

如图1-图3所示，定位杆2的杆体为柱状，其前端部中心处设有螺栓头7。定位头1的前端设有圆锥尖端，尾端中心处设有内螺纹孔6，内螺纹孔6与螺栓头7的螺纹规格相同，便于内螺纹孔6与螺栓头7螺纹配合，实现将定位头1安装在定位杆前端。

如图1和图4所示，定位块3呈圆台状，且中心设有通孔形成定位杆2的安装孔9，定位杆2穿过安装孔9与定位块3滑动配合，位于便于定位块3与定位杆2的相对滑动，可以在定位杆2周侧涂润滑脂，来降低摩擦。

本实施的定位块3用于确定定位杆2以及定位头1的位置，定位杆2远离螺栓头7的一端设有手柄8，手柄8截面呈圆形，手柄8直径大于定位杆2直径，当定位块3定位完成后，通过手柄8快速按动定位杆2，实现定位头1前端的圆锥尖端在配套件安装底座5上表面冲击出样冲痕迹，此样冲位置便是配套件安装底座5(制动器安装底座)上螺栓安装孔的中心位置。

需要说明的是，定位杆2杆体的直径与安装孔9的内径适配，定位杆2与定位块3安装配合为小间隙公差。定位头1本体的直径与定位杆2杆体的直径相同，以便于安装定位头1后的定位杆2可以顺利穿过定位块3。

为了实现定位块3发挥定位以及导向作用，定位块3的上表面圆直径小于配套件螺栓安装孔直径，定位块3的下表面圆直径大于配套件螺栓安装孔直径，安装时，定位块3的上表面应当靠近定位杆连接定位头一端，如图1所示。

通过定位块3圆台上直径与配套件4(制动器)螺栓安装孔直径相同的截面接触，进行定位头1的位置确定。定位头1位置确定后，可手持定位杆手柄8往上略微提起定位头1，然后往下用力按压，此时定位头1头部尖端在配套件安装底座5上表面形成样冲痕迹。

本实施例的定位头1的长度小于定位杆2的长度，以便于定位头1可在尖端磨损严重后进行更换，保持定位样冲痕迹清晰。

定位块3圆台中心线与母线夹角设计约10°，可以通过设计一系列不同底面直径的定位块3，满足各种配套件的螺栓安装孔直径需求。

工作原理

将定位块直径较小的一端(上表面)朝下放入制动器螺栓安装孔，利用定位块3上直径与制动器螺栓安装孔直径一致的圆面接触，完成定位块的位置确定，即定位头1的中心线定位。然后利用定位杆2带动定位头1在制动器安装底座上表面冲击出样冲痕迹，此样冲位置便是制动器安装底座上螺栓安装孔的中心位置。本实施例的定位方式，可以有效确定螺栓安装孔的中心位置，消除现有技术中圆形轮廓划线找出的钻孔中心位置偏差较大，划线精度低的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机加工配钻螺栓安装孔中心定位装置，其特征在于，包括：

定位杆；

定位头，其一端与定位杆端部连接，另一端为圆锥尖端；

定位块，呈圆台状，且中心设有安装孔，所述定位杆穿过安装孔与定位块滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种机加工配钻螺栓安装孔中心定位装置，其特征在于，所述定位杆一端设有螺栓头。

3.根据权利要求2所述的一种机加工配钻螺栓安装孔中心定位装置，其特征在于，所述定位头远离圆锥尖端的一端中心处设有内螺纹孔，所述内螺纹孔与螺栓头螺纹配合。

4.根据权利要求2所述的一种机加工配钻螺栓安装孔中心定位装置，其特征在于，所述定位杆另一端设有手柄。

5.根据权利要求1所述的一种机加工配钻螺栓安装孔中心定位装置，其特征在于，所述定位头本体的直径与定位杆杆体的直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种机加工配钻螺栓安装孔中心定位装置，其特征在于，所述定位杆周侧涂有润滑脂。

7.根据权利要求2所述的一种机加工配钻螺栓安装孔中心定位装置，其特征在于，所述定位头的长度小于定位杆的长度。

8.根据权利要求4所述的一种机加工配钻螺栓安装孔中心定位装置，其特征在于，所述手柄截面呈圆形，手柄直径大于定位杆直径。

9.根据权利要求1所述的一种机加工配钻螺栓安装孔中心定位装置，其特征在于，所述定位块的上表面圆直径小于配套件螺栓安装孔直径，定位块的下表面圆直径大于配套件螺栓安装孔直径。

10.根据权利要求5所述的一种机加工配钻螺栓安装孔中心定位装置，其特征在于，所述定位杆杆体的直径与所述安装孔的内径适配。