CN221230779U - 一种低硫低氮增碳剂生产用分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低硫低氮增碳剂生产用分选装置，属于分选装置技术领域，包括支架，支架上端固定有储料箱，储料箱底壁上对称开设有两组滑槽，滑槽内安装有滑块，滑块一端固定有密封板，密封板一侧壁上固定有电动推杆，支座内两侧壁上均固定有转盘，转盘之间焊接有导料板，支座外一侧壁上安装有防护箱，防护箱内安装有电机。本实用新型通过设计一组由电机、转盘以及导料板组成的旋转导料机构以及将风选机构固定在导料机构上，在装置使用过程中，电机通过转盘可带动导料板进行转动，进而对其角度进行调节，可在装置闲置时以及运输过程中将导料板调节为竖直状态，可有效减小装置的占用空间，同时便于运输，提高装置的使用效果。

Description

一种低硫低氮增碳剂生产用分选装置

技术领域

本实用新型涉及分选装置技术领域，特别是涉及一种低硫低氮增碳剂生产用分选装置。

背景技术

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中低硫低氮增碳剂，而在低硫低氮增碳剂生产过程中由于规格的不同，进而需要通过分选装置来对其进行分选。

现有的低硫低氮增碳剂生产用分选装置在使用过程中是通过风选的方式的来对低硫低氮增碳剂进行分选，上述方式在风选过程中，需要依靠导料板来对低硫低氮增碳剂进行导料，而导料板通常设计的较长且具有一定的角度以及固定在支架上，一方面导致其因规格较大而导致其占用空间较大，另一方面不便于对其进行运输，导致其使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种低硫低氮增碳剂生产用分选装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种低硫低氮增碳剂生产用分选装置，包括支架，所述支架上端固定有储料箱，所述储料箱底壁上对称开设有两组滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块一端固定有密封板，所述密封板一侧壁上固定有电动推杆，所述支架内两侧壁上均固定有转盘，所述转盘之间焊接有导料板，所述支架外一侧壁上安装有防护箱，所述防护箱内安装有电机。

优选的，所述储料箱内为漏斗式结构，所述储料箱底端开设有导料腔，所述密封板与导料腔规格一致。

优选的，所述滑槽成型于所述储料箱上，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述电动推杆的输出端与所述密封板通过螺钉连接。

优选的，所述转盘与所述支架转动连接，所述电机的输出轴与所述转盘固定连接。

优选的，所述导料板一端底壁上焊接有壳体，所述壳体内通过螺栓固定有风机。

优选的，所述风机的出风口上通过螺钉固定有导风罩，所述导风罩一侧设置有分选板，所述分选板与所述壳体通过螺钉连接，所述分选板上阵列式开设有导风孔。

优选的，所述分选板下过活动放置有收集箱，所述收集箱内焊接有隔板。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过设计一组由电机、转盘以及导料板组成的旋转导料机构以及将风选机构固定在导料机构上，在装置使用过程中，电机通过转盘可带动导料板进行转动，进而对其角度进行调节，可在装置闲置时以及运输过程中将导料板调节为竖直状态，可有效减小装置的占用空间，同时便于运输，提高装置的使用效果。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种低硫低氮增碳剂生产用分选装置的一优选实施例的结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种低硫低氮增碳剂生产用分选装置的一优选实施例中储料箱的底部视图；

图3为按照本实用新型的一种低硫低氮增碳剂生产用分选装置的一优选实施例中防护箱的内部结构示意图；

图4为按照本实用新型的一种低硫低氮增碳剂生产用分选装置的一优选实施例中分选板、导风罩、风机以及壳体的爆炸示意图。

附图标记说明如下：

1、收集箱；2、导风板；3、导料板；4、支架；5、储料箱；6、防护箱；7、壳体；8、隔板；9、电动推杆；10、滑槽；11、密封板；12、滑块；13、电机；14、风机；15、导风罩。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图4所示，本实施例提供的一种低硫低氮增碳剂生产用分选装置，包括支架4，支架4上端固定有储料箱5，储料箱5底壁上对称开设有两组滑槽10，滑槽10内安装有滑块12，滑块12一端固定有密封板11，密封板11一侧壁上固定有电动推杆9，支架4内两侧壁上均固定有转盘，转盘之间焊接有导料板3，支架4外一侧壁上安装有防护箱6，防护箱6内安装有电机13。

储料箱5内为漏斗式结构，储料箱5底端开设有导料腔，密封板11与导料腔规格一致，储料箱5可对低硫低氮增碳剂进行储存，密封板11对储料箱5进行密封。

滑槽10成型于储料箱5上，滑块12与滑槽10滑动连接，电动推杆9的输出端与密封板11通过螺钉连接，电动推杆9带动密封板11移动，进而可使储料箱5内的低硫低氮增碳剂落在导料板3上，在移动过程中，滑槽10与滑块12相结合保证其移动时的平稳性。

转盘与支架4转动连接，电机13的输出轴与转盘固定连接，在装置使用过程中，电机13通过转盘可带动导料板3进行转动，进而对其角度进行调节，可在装置闲置时以及运输过程中将导料板3调节为竖直状态，可有效减小装置的占用空间，同时便于运输，提高装置的使用效果。

导料板3一端底壁上焊接有壳体7，壳体7内通过螺栓固定有风机14，由于导料板3倾斜设置，进而可使低硫低氮增碳剂依靠重力在导料板3上流动。

风机14的出风口上通过螺钉固定有导风罩15，导风罩15一侧设置有分选板2，分选板2与壳体7通过螺钉连接，分选板2上阵列式开设有导风孔，当低硫低氮增碳剂流动到导料板3末端作自由落体运动时，规格较大的低硫低氮增碳剂依靠自身重力落在收集箱1内右侧的收集腔内，而规格较小的低硫低氮增碳剂在风机14产生风力的作用下落在收集箱1内作侧的收集腔内，进而实现对低硫低氮增碳剂的分选，在分选过程中，导风罩15以及分选板2进行导风。

分选板2下过活动放置有收集箱1，收集箱1内焊接有隔板8，隔板8可将收集箱1内平分为两组收集腔，可对不同规格的低硫低氮增碳剂进行分别收集。

本装置的工作原理：首先接通外界电源，向储料箱5内注入低硫低氮增碳剂，接着通过电机13带动转盘对导料板3的角度进行调节，调节完成后，将收集箱1放在分选板2一侧，此时通过电动推杆9带动密封板11移动，进而可使储料箱5内的低硫低氮增碳剂落在导料板3上，在移动过程中，滑槽10与滑块12相结合保证其移动时的平稳性，由于导料板3倾斜设置，进而可使低硫低氮增碳剂依靠重力在导料板3上流动，当低硫低氮增碳剂流动到导料板3末端作自由落体运动时，规格较大的低硫低氮增碳剂依靠自身重力落在收集箱1内右侧的收集腔内，而规格较小的低硫低氮增碳剂在风机14产生风力的作用下落在收集箱1内作侧的收集腔内，进而实现对低硫低氮增碳剂的分选，在分选过程中，导风罩15以及分选板2进行导风，而在装置闲置时以及需要将装置移动时，可将导料板3调节为竖直状态，可有效减小装置的占用空间，同时便于运输，提高装置的使用效果。

以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种低硫低氮增碳剂生产用分选装置，其特征在于：包括支架（4），所述支架（4）上端固定有储料箱（5），所述储料箱（5）底壁上对称开设有两组滑槽（10），所述滑槽（10）内安装有滑块（12），所述滑块（12）一端固定有密封板（11），所述密封板（11）一侧壁上固定有电动推杆（9），所述支架（4）内两侧壁上均固定有转盘，所述转盘之间焊接有导料板（3），所述支架（4）外一侧壁上安装有防护箱（6），所述防护箱（6）内安装有电机（13）。

2.根据权利要求1所述的一种低硫低氮增碳剂生产用分选装置，其特征在于：所述储料箱（5）内为漏斗式结构，所述储料箱（5）底端开设有导料腔，所述密封板（11）与导料腔规格一致。

3.根据权利要求2所述的一种低硫低氮增碳剂生产用分选装置，其特征在于：所述滑槽（10）成型于所述储料箱（5）上，所述滑块（12）与所述滑槽（10）滑动连接，所述电动推杆（9）的输出端与所述密封板（11）通过螺钉连接。

4.根据权利要求3所述的一种低硫低氮增碳剂生产用分选装置，其特征在于：所述转盘与所述支架（4）转动连接，所述电机（13）的输出轴与所述转盘固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种低硫低氮增碳剂生产用分选装置，其特征在于：所述导料板（3）一端底壁上焊接有壳体（7），所述壳体（7）内通过螺栓固定有风机（14）。

6.根据权利要求5所述的一种低硫低氮增碳剂生产用分选装置，其特征在于：所述风机（14）的出风口上通过螺钉固定有导风罩（15），所述导风罩（15）一侧设置有分选板（2），所述分选板（2）与所述壳体（7）通过螺钉连接，所述分选板（2）上阵列式开设有导风孔。

7.根据权利要求6所述的一种低硫低氮增碳剂生产用分选装置，其特征在于：所述分选板（2）下过活动放置有收集箱（1），所述收集箱（1）内焊接有隔板（8）。