CN221230649U - 一种非金属矿物质加工用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及非金属矿物质加工技术领域，且公开了一种非金属矿物质加工用上料装置，包括桌脚，所述桌脚上方设置有输送机构和破碎机构；所述输送机构包括抬升部和输送部；所述输送部设置在抬升部上方；抬升部包括底板；输送部包括滚筒；所述破碎机构包括推进部和破碎部；破碎部设置在推进部上方；推进部包括支架；破碎部包括壳体，所述底板底面与桌脚的顶面固定连接。通过开启第二电机控制螺纹杆转动，推进推进块移动，带动挤压板在挤压时左右移动进行挤压，挤压板的移动，能够提高粉碎效果；通过开启气缸推进第二铰接板抬升，使推板推进支板使输送机构进行抬升，这样设置可以适应不同高度的上料需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及非金属矿物质加工技术领域，具体为一种非金属矿物质加工用上料装置。
背景技术
非金属矿物是指不具有金属或半金属光泽、无色或呈各种浅色、在0.03毫米厚的薄片下透明或半透明、导电性和导热性差的矿物，包括绝大部分的含氧盐矿物以及部分氧化物和卤化物矿物。
公告号为CN216996800U公开了一种非金属矿物质加工用上料装置，包括支架，所述支架的底部固定连接有封堵板，所述封堵板顶部的一侧固定连接有出料斗，所述支架的底部固定安装有伸缩驱动装置，通过设置支架、封堵板、出料斗、伸缩驱动装置、承载框、往复移动装置和网板的配合，实现了将原料放置在承载框与封堵板围成的空间内，启动伸缩驱动装置伸展带动承载框沿封堵板上移，承载框内的物料会经过网板的网孔由出料斗排出，同时网板会将结块物料压碎，同时往复移动装置会带动网板摆动对结块物料冲击破碎，提高打撒结块物料效果，避免了结块物料降低加工质量，从而避免结块物料对产品造成缺陷；
但是还是存在以下缺点：该装置通过往复移动装置带动网板对结块物料进行冲击破碎，但是该装置在对物料进行破碎时，通过仅通过挤压对物料进行破碎效果过不够彻底，并且网板与承载框之间的间隙可能处理不到，并且该装置在对物料上料时，无法对装置进行调节以适应不同实用需求。
因此，提出一种非金属矿物质加工用上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种非金属矿物质加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非金属矿物质加工用上料装置，包括桌脚，所述桌脚上方设置有输送机构和破碎机构；
所述输送机构包括抬升部和输送部；所述输送部设置在抬升部上方；抬升部包括底板；输送部包括滚筒；所述破碎机构包括推进部和破碎部；破碎部设置在推进部上方；推进部包括支架；破碎部包括壳体。
优选的，所述底板底面与桌脚顶面固定连接，所述底板顶面设置有铰接板，所述铰接板内壁铰接有气缸，所述气缸表面铰接有第二铰接板.所述第二铰接板顶面固定设置有推板。
优选的，所述推板顶面设置有支板，所述支板内壁设置有转动杆，所述转动杆表面与支板内壁转动连接，所述转动杆外侧面固定连接有支杆。
优选的，所述滚筒表面与支板内壁转动连接，所述滚筒表面设置有皮带，所述皮带内壁与滚筒表面接触。
优选的，所述滚筒表面设置有传送带，所述传送带内壁与滚筒表面接触，所述传送带内壁设置有转动滚，所述转动滚表面与传送带内壁接触。
优选的，所述支架内侧面与支板外侧面固定连接，所述支架内侧面固定设置有筛料板，所述筛料板底面固定设置有下料板，所述筛料板顶面固定设置有第二电机。
优选的，所述第二电机输出杆右侧面固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有推进块，所述螺纹杆表面转动连接有轴承座，所述轴承座右侧面固定设置有支块。
优选的，所述壳体底面与推进块顶面固定连接，所述壳体顶面固定设置有第三电机，所述第三电机输出杆底面固定设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面螺纹连接有移动杆，所述移动杆底面固定设置有挤压板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该 非金属矿物质加工用上料装置，
1）、通过将物料放置在筛料板上，开启第三电机推进第二螺纹杆转动，使移动杆向下移动，带动挤压板对物料进行挤压，这样设置能使结块的物料破碎；
2）、通过开启第二电机控制螺纹杆转动，推进推进块移动，带动挤压板在挤压时左右移动进行挤压，挤压板的移动，能够提高粉碎效果；
3）、通过开启气缸推进第二铰接板抬升，使推板推进支板使输送机构进行抬升，这样设置可以适应不同高度的上料需求。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型结构立体后视图；
图3为本实用新型图2的A区放大图；
图4为本实用新型结构立体剖视图；
图5为本实用新型结构立体仰视图。
图中：桌脚1、输送机构2、破碎机构3、底板201、铰接板202、气缸203、第二铰接板204、推板205、支板206、转动杆207、支杆208、滚筒209、皮带210、电机211、传送带212、转动滚213、支架301、筛料板302、第二电机303、螺纹杆304、推进块305、轴承座306、支块307、壳体308、第三电机309、第二螺纹杆310、移动杆311、挤压板312。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种非金属矿物质加工用上料装置，包括桌脚1，桌脚1上方设置有输送机构2和破碎机构3；
输送机构2包括抬升部和输送部；输送部设置在抬升部上方；抬升部包括底板201；输送部包括滚筒209；
破碎机构3包括推进部和破碎部；破碎部设置在推进部上方；推进部包括支架301；破碎部包括壳体308。
底板201底面与桌脚1顶面固定连接，底板201顶面设置有铰接板202，铰接板202内壁铰接有气缸203，气缸203表面铰接有第二铰接板204.第二铰接板204顶面固定设置有推板205。
推板205顶面设置有支板206，支板206内壁设置有转动杆207，转动杆207表面与支板206内壁转动连接，转动杆207外侧面固定连接有支杆208。
滚筒209表面与支板206内壁转动连接，滚筒209表面设置有皮带210，皮带210内壁与滚筒209表面接触。
滚筒209表面设置有传送带212，传送带212内壁与滚筒209表面接触，传送带212内壁设置有转动滚213，转动滚213表面与传送带212内壁接触。
进一步的，本实施例筛料板302筛选完成的物料落入传送带212上，开启电机211控制皮带210拉动滚筒209转动，使传送带212对物料进行输送，开启气缸203推进第二铰接板204抬升，使推板205推进支板206使输送机构2进行抬升；
进一步的，本实施例通过开启气缸203推进第二铰接板204抬升，使推板205推进支板206使输送机构2进行抬升，这样设置可以适应不同高度的上料需求；
实施例二
请参阅图1-图5，并在实施例一的基础上，进一步得到：支架301内侧面与支板206外侧面固定连接，支架301内侧面固定设置有筛料板302，筛料板302底面固定设置有下料板，筛料板302顶面固定设置有第二电机303。
第二电机303输出杆右侧面固定设置有螺纹杆304，螺纹杆304表面螺纹连接有推进块305，螺纹杆304表面转动连接有轴承座306，轴承座306右侧面固定设置有支块307。
壳体308底面与推进块305顶面固定连接，壳体308顶面固定设置有第三电机309，第三电机309输出杆底面固定设置有第二螺纹杆310，第二螺纹杆310表面螺纹连接有移动杆311，移动杆311底面固定设置有挤压板312。
进一步的，本实施例将物料放置在筛料板302上，开启第三电机309推进第二螺纹杆310转动，使移动杆311向下移动，带动挤压板312对物料进行挤压；
开启第二电机303控制螺纹杆304转动，推进推进块305移动，带动挤压板312在挤压时左右移动进行挤压；
进一步的，本实施例通过将物料放置在筛料板302上，开启第三电机309推进第二螺纹杆310转动，使移动杆311向下移动，带动挤压板312对物料进行挤压，这样设置能使结块的物料破碎；
通过开启第二电机303控制螺纹杆304转动，推进推进块305移动，带动挤压板312在挤压时左右移动进行挤压，挤压板312的移动，能够提高粉碎效果。
使用时，将物料放置在筛料板302上，开启第三电机309推进第二螺纹杆310转动，使移动杆311向下移动，带动挤压板312对物料进行挤压；
开启第二电机303控制螺纹杆304转动，推进推进块305移动，带动挤压板312在挤压时左右移动进行挤压；
筛料板302筛选完成的物料落入传送带212上，开启电机211控制皮带210拉动滚筒209转动，使传送带212对物料进行输送，开启气缸203推进第二铰接板204抬升，使推板205推进支板206使输送机构2进行抬升。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种非金属矿物质加工用上料装置，包括桌脚（1），其特征在于：所述桌脚（1）上方设置有输送机构（2）和破碎机构（3）；
所述输送机构（2）包括抬升部和输送部；所述输送部设置在抬升部上方；抬升部包括底板（201）；输送部包括滚筒（209）；
所述破碎机构（3）包括推进部和破碎部；破碎部设置在推进部上方；推进部包括支架（301）；破碎部包括壳体（308）。
2.根据权利要求1所述的一种非金属矿物质加工用上料装置，其特征在于：所述底板（201）底面与桌脚（1）顶面固定连接，所述底板（201）顶面设置有铰接板（202），所述铰接板（202）内壁铰接有气缸（203），所述气缸（203）表面铰接有第二铰接板（204）.所述第二铰接板（204）顶面固定设置有推板（205）。
3.根据权利要求2所述的一种非金属矿物质加工用上料装置，其特征在于：所述推板（205）顶面设置有支板（206），所述支板（206）内壁设置有转动杆（207），所述转动杆（207）表面与支板（206）内壁转动连接，所述转动杆（207）外侧面固定连接有支杆（208）。
4.根据权利要求1所述的一种非金属矿物质加工用上料装置，其特征在于：所述滚筒（209）表面与支板（206）内壁转动连接，所述滚筒（209）表面设置有皮带（210），所述皮带（210）内壁与滚筒（209）表面接触。
5.根据权利要求4所述的一种非金属矿物质加工用上料装置，其特征在于：所述滚筒（209）表面设置有传送带（212），所述传送带（212）内壁与滚筒（209）表面接触，所述传送带（212）内壁设置有转动滚（213），所述转动滚（213）表面与传送带（212）内壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种非金属矿物质加工用上料装置，其特征在于：所述支架（301）内侧面与支板（206）外侧面固定连接，所述支架（301）内侧面固定设置有筛料板（302），所述筛料板（302）底面固定设置有下料板，所述筛料板（302）顶面固定设置有第二电机（303）。
7.根据权利要求6所述的一种非金属矿物质加工用上料装置，其特征在于：所述第二电机（303）输出杆右侧面固定设置有螺纹杆（304），所述螺纹杆（304）表面螺纹连接有推进块（305），所述螺纹杆（304）表面转动连接有轴承座（306），所述轴承座（306）右侧面固定设置有支块（307）。
8.根据权利要求1所述的一种非金属矿物质加工用上料装置，其特征在于：所述壳体（308）底面与推进块（305）顶面固定连接，所述壳体（308）顶面固定设置有第三电机（309），所述第三电机（309）输出杆底面固定设置有第二螺纹杆（310），所述第二螺纹杆（310）表面螺纹连接有移动杆（311），所述移动杆（311）底面固定设置有挤压板（312）。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221230649U true CN221230649U (zh) | 2024-06-28 |
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| GR01 | Patent grant |