CN221227742U - 一种陶瓷发热装置及吹风机 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及吹风机技术领域，尤其是涉及一种陶瓷发热装置及吹风机，包括筒体组件和陶瓷发热组件，筒体组件内设置有气体流经通道和隔热组件，陶瓷发热组件用于发出热量并对气体流经通道内的空气进行加热，隔热组件固定连接在筒体上，陶瓷发热组件固定连接在隔热组件上，隔热组件用于阻隔陶瓷发热组件发出的热量传递向筒体组件；筒体组件设置有内筒体和外筒体，隔热组件的一部分抵接在内筒体的外壁与陶瓷发热组件之间，其另一部分抵接在陶瓷发热组件与外筒体的内壁之间，从而把陶瓷发热组件固定连接在内筒体与外筒体之间的气流流经通道内。终上所述，本申请能够减低吹风机的噪音，提高吹风机的发热效率，还可以减低生产难度，提高生产效率。

Description

一种陶瓷发热装置及吹风机

技术领域

本实用新型涉及吹风机技术领域，尤其是涉及一种陶瓷发热装置及吹风机。

背景技术

吹风机通常是由一组电热丝和一个高转速小风扇组装而成的。通电时，电热丝会产生热量，风扇吹出的风经过电热丝，就变成热风。吹风机的种类虽然很多，但是结构大同小异，基本都是由壳体、手柄、电动机、扇叶、电热元件、开关、电源线等组成。

现有的吹风机，通常是把电热丝缠绕固定在相应的云母支架上，并将云母支架固定在风道筒体上。而吹风机在工作时，空气流经风道筒体，在经过云母支架和电热丝时，会产生很大的风阻，空气会在电热丝螺旋围成的内部空间中发生无规则扰流，使风速降低，且使吹风机发出极大的噪音，影响用户使用时的舒适性。

另外，高温烘烧陶瓷发热片(MCH)是直接在AL2O3氧化铝陶瓷生坯上印刷电阻浆料后,在1600℃左右的高温下烘烧,然后再经电极、引线处理后,所生产的新一代中低温发热元件。是一种通电后板面发热而不带电且无明火的、外形呈圆形或方形的、安全可靠的电加热平板。

显然的，陶瓷发热片区别于电热丝，并不能直接缠绕在云母支架上，而且陶瓷发热片的表面光滑，风阻小，且发热效率高，因此，如何利用陶瓷发热片的这些特点，设计出更加优秀的发热装置，减低吹风机的噪音，提高吹风机的发热效率，是值得研究的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

本实用新型提供一种陶瓷发热装置，包括筒体组件、陶瓷发热组件、隔热组件和温控保险组件，所述陶瓷发热组件与筒体组件彼此同轴设置并在径向上间隔一定距离形成间隔空间，所述隔热组件设置在间隔空间内，并分别抵接在陶瓷发热组件与筒体组件上；所述温控保险组件固定连接在筒体组件上，并与陶瓷发热组件之间形成电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体组件内设置有气体流经通道，所述陶瓷发热组件用于发出热量并对气体流经通道内的空气进行加热，所述隔热组件固定连接在筒体上，所述陶瓷发热组件固定连接在隔热组件上，所述隔热组件用于阻隔陶瓷发热组件发出的热量传递向筒体组件；所述筒体组件设置有内筒体和外筒体，所述隔热组件的一部分抵接在内筒体的外壁与陶瓷发热组件之间，其另一部分抵接在陶瓷发热组件与外筒体的内壁之间，从而把陶瓷发热组件固定连接在内筒体与外筒体之间的气流流经通道内。

作为本实用新型进一步的方案：所述温控保险组件设置有温控开关、温控保险丝和温控连接片，所述温控开关与温控保险丝相对的设置在内筒体上，所述温控连接片的一端固定连接在温控开关上，其另一端固定连接在温控保险丝上，从而使温控开关与温控保险丝之间形成电性连接，并根据气体流经通道内的空气温度，而自动断开或重新导通陶瓷发热组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔热组件由多片围绕内筒体的外壁间隔分布的隔热片组成，所述隔热片设置有第一段，所述内筒体的外壁上设置有第一卡接槽，所述第一段的一侧边设置有第一卡入块，所述第一卡入块插入连接到第一卡接槽内，从而使隔热片固定连接在内筒体的外壁上；所述第一段的另一侧边抵接在陶瓷发热组件上。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔热片设置有第二段，所述内筒体的外壁上设置有第二卡接槽，所述第二段的一侧边设置有第二卡入块，所述第二卡入块插入连接到第二卡接槽内，从而使隔热片的第二段固定连接在内筒体的外壁上；所述第二段的另一侧边抵接在陶瓷发热组件上。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔热片设置有第三段，所述第三段的一侧边抵接在外筒体的内壁上；所述第三段的另一侧边抵接在陶瓷发热组件上。

作为本实用新型进一步的方案：所述陶瓷发热组件由多个圆筒状发热体组成，多个发热体的外壁彼此相交并固定连接，从而形成环状的陶瓷发热组件，所述环状的陶瓷发热组件与内筒体同轴设置，所述隔热片的第一段的一侧边抵接在两个发热体的相交处。

作为本实用新型进一步的方案：还包括温度传感器，所述温度传感器固定连接在外筒体上，并把温度传感器的感温头设置在气体流经通道的出风口处，从而检测相应的空气温度。

作为本实用新型进一步的方案：还包括负离子发生器，所述负离子发生器固定连接在内筒体的内部空间中，并把负离子发生器的发射端设置在气体流经通道的出风口处。

本实用新型还提供一种吹风机，包括上述的一种陶瓷发热装置，还包括壳体、风机、以及与外部电路电连接的导电端子，所述导电端子依次电连接温度传感器、温控保险组件和陶瓷发热组件，从而形成电流通路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置独立的内筒体和外筒体，并把陶瓷发热组件设置在内筒体与外筒体之间的气体流经通道内，从而提高空气在气体流经通道内与陶瓷发热组件之间的热交换效率，进而提升吹风机的发热效率，降低相应的能耗，节约能源。

2、通过围绕内筒体设置隔热片，从而把陶瓷发热组件稳固的支撑在内筒体上，并利用隔热片上不同位置的第一段、第二段和第三段，分别对陶瓷发热组件的不同部位进行支撑，同时也对外筒体进行相应支撑，使外筒体、陶瓷发热组件和内筒体可以组合成一个稳固的整体，减少相应部件在高速气流中的晃动，从而降低气流的扰动，进而降低噪音。

3、还把陶瓷发热组件设置为多个圆筒状发热体组成的圆环状陶瓷发热组件，并与内筒体同轴设置，即可以利用光滑的发热体的侧壁降低风阻，从而相应的降低吹风机的噪音，提升用户的舒适度，还可以利用圆筒状发热体的侧壁增加空气与陶瓷发热组件之间的接触面积，进而提高吹风机的发热效率，减低能耗。

4、同时还把温控保险组件、温度传感器和负离子发生器分别设置在内筒体与外筒体的相应位置上，从而减低生产难度，提高生产效率。

因此，经过本实用新型的上述改进，可以提供一种陶瓷发热装置及吹风机，能够减低吹风机的噪音，提高吹风机的发热效率，还可以减低生产难度，提高生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的温度传感器的结构示意图；

图2是本实用新型的陶瓷发热组件的结构示意图；

图3是本实用新型的隔热片的分解结构示意图；

图4是本实用新型的发热体的截面示意图；

图5是本实用新型的温控开关的结构示意图；

图6是本实用新型的温控保险丝的结构示意图；

图7是本实用新型的负离子发生器的结构示意图；

图8是本实用新型的气体流经通道的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

10壳体；11风机；12气体流经通道；13导电端子；20筒体组件；21外筒体；22内筒体；23第一卡接槽；24第二卡接槽；30隔热组件；31隔热片；32第一段；33第一卡入块；34第二段；35第二卡入块；36第三段；40陶瓷发热组件；41发热体；50温控保险组件；51温控开关；52温控保险丝；53温控连接片；60温度传感器；61感温头；70负离子发生器；71发射端。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图8，本实用新型实施例中，一种陶瓷发热装置，包括筒体组件20和陶瓷发热组件40，所述筒体组件20内设置有气体流经通道12和隔热组件30，所述陶瓷发热组件40用于发出热量并对气体流经通道12内的空气进行加热，所述隔热组件30固定连接在筒体上，所述陶瓷发热组件40固定连接在隔热组件30上，所述隔热组件30用于阻隔陶瓷发热组件40发出的热量传递向筒体组件20；所述筒体组件20设置有内筒体22和外筒体21，所述隔热组件30的一部分抵接在内筒体22的外壁与陶瓷发热组件40之间，其另一部分抵接在陶瓷发热组件40与外筒体21的内壁之间，从而把陶瓷发热组件40固定连接在内筒体22与外筒体21之间的气流流经通道内。

具体而言，首先，传统的吹风机11的加热部件通常使用的是电热丝，由于其发热效率不高，因此需要缠绕很多圈，并且大致垂直于气体流经通道12，从而加大发热丝与空气的接触面积，但也导致电热丝对气体流经通道12形成了切割，容易导致气流在吹风机11内彼此扰动，产生比较大的噪音。另外，电热丝通常比较细，因此会采用螺旋形式进行制作，也容易导致发热丝在大风量的情况下容易颤动，而产生更大的扰动，发出更大的噪音。而陶瓷发热片(MCH)是一种薄型的固体，在大风量的情况下也不会颤动，而且可以把陶瓷发热片沿气体流经通道12的轴向进行设置，从而不会对气流进行切割，大大降低了气流的扰动，减少噪音的发出。

其次，由于陶瓷发热片是沿气体流经通道12的轴向进行设置，因此流经陶瓷发热片表面的空气可以被加热，而远离陶瓷发热片表面的空气的加热效率会降低。且距离陶瓷发热片表面的距离越远，其加热效率越低，因此为了提高加热效率，优选的是设置内筒体22与外筒体21，并把陶瓷发热组件40设置在内筒体22与外筒体21之间，使气流尽可能的与陶瓷发热片表面进行接触。

再次，为了避免陶瓷发热组件40发出的热量传递向内筒体22与外筒体21，还可以设置相应的隔热组件30，把陶瓷发热组件40固定在隔热组件30上。所述隔热组件30用于阻隔陶瓷发热组件40发出的热量，避免热量传递向筒体组件20。另外，所述隔热组件30优选的是采用云母片材质进行制作。

如图1至图3所示，优选的，所述隔热组件30由多片围绕内筒体22的外壁间隔分布的隔热片31组成，所述隔热片31设置有第一段32，所述内筒体22的外壁上设置有第一卡接槽23，所述第一段32的一侧边设置有第一卡入块33，所述第一卡入块33插入连接到第一卡接槽23内，从而使隔热片31固定连接在内筒体22的外壁上；所述第一段32的另一侧边抵接在陶瓷发热组件40上。所述隔热片31设置有第二段34，所述内筒体22的外壁上设置有第二卡接槽24，所述第二段34的一侧边设置有第二卡入块35，所述第二卡入块35插入连接到第二卡接槽24内，从而使隔热片31的第二段34固定连接在内筒体22的外壁上；所述第二段34的另一侧边抵接在陶瓷发热组件40上。所述隔热片31设置有第三段36，所述第三段36的一侧边抵接在外筒体21的内壁上；所述第三段36的另一侧边抵接在陶瓷发热组件40上。

具体的，为了固定和支撑陶瓷发热组件40，所述隔热组件30优选的是采用多片隔热片31组成，其截面在内筒体22外壁上形成十字形或米字形的组合形状。为了在内筒体22的周向上固定陶瓷发热组件40，可以设置第一卡接槽23和第一卡入块33，并通过第一卡接槽23和第一卡入块33的彼此配合，形成卡入连接，从而把隔热片31固定在内筒体22的外壁周向的相应位置上。同样的，为了在内筒体22的轴向上固定陶瓷发热组件40，还可以设置第二卡接槽24和第二卡入块35，并通过第二卡接槽24和第二卡入块35的彼此配合，形成卡入连接，从而把隔热片31固定在内筒体22的外壁轴向的相应位置上。另外，为了支撑外筒体21，也是为了限制陶瓷发热组件40与外筒体21之间的位置关系，还可以设置隔热片31的第三段36，使第三段36的两个侧边分别抵接在外筒体21的内壁与陶瓷发热组件40上。可以理解的，从内到外，依次设置的内筒体22、陶瓷发热组件40与外筒体21，可以形成两个环形的气体流经通道12，使空气分别从两个环形的气体流经通道12流过，从而被陶瓷发热组件40加热，形成热风吹出。

如图4至图6所示，优选的，所述陶瓷发热组件40由多个圆筒状发热体41组成，多个发热体41的外壁彼此相交并固定连接，从而形成环状的陶瓷发热组件40，所述环状的陶瓷发热组件40与内筒体22同轴设置，所述隔热片31的第一段32的一侧边抵接在两个发热体41的相交处。

具体的，为了进一步的增大空气与陶瓷发热组件40的接触面积，优选的是把陶瓷发热组件40设置为多层结构。比如可以设置为彼此同轴设置的多层圆环状的陶瓷发热组件40，其多层之间通过一定的支撑柱（图中未示出）进行连接，并在多层之间形成空隙，所述空隙可以组成气体流经通道12。再比如，也可以通过设置为圆筒状发热体41的连接组合，利用圆筒状发热体41的内部中空的通孔，形成相应的气流流经通道，而两个圆筒状彼此相交的位置可以形成相应的支撑柱。另外，隔热片31的侧边优选的是抵接在支撑柱的位置，从而可以更稳固的对陶瓷发热组件40形成支撑与固定。

如图5至图7所示，优选的，陶瓷发热装置还包括温控保险组件50，所述温控保险组件50固定连接在内筒体22的外壁上，并与陶瓷发热组件40之间形成电性连接，用于检测到异常温度时，断开陶瓷发热组件40的加热电路。所述温控保险组件50设置有温控开关51，所述温控开关51固定连接在内筒体22的外壁上，并与陶瓷发热组件40之间形成电性连接，用于根据气体流经通道12内的空气温度，而自动断开或重新导通陶瓷发热组件40的加热电路。所述温控保险组件50还设置有温控保险丝52，所述温控保险丝52固定连接在内筒体22的外壁上，并与陶瓷发热组件40之间形成电性连接，用于根据加热电路中的电路温度，而自动断开加热电路。

具体的，为了提高陶瓷发热装置的安全性，还可以设置相应的温控保险组件50。其中，温控开关51可以检测气体流经通道12内的空气温度，当空气温度上升并高于预设温度阈值时，温控开关51自动断开；当空气温度下降并低于预设温度阈值时，温控开关51重新导通。

其次，温控保险丝52可以检测加热电路中的电路温度，当出现意外情况，加热电路中的电流大于预设电流阈值时，温控保险丝52会相应的进行温升，从而使温控保险丝52熔断，进而断开加热电路，提升用户的使用安全性。

如图5和图6所示，优选的，所述温控保险组件50还设置有温控连接片53，所述温控开关51与温控保险丝52相对的设置在内筒体22上，所述温控连接片53的一端固定连接在温控开关51上，其另一端固定连接在温控保险丝52上，从而使温控开关51与温控保险丝52之间形成电性连接。

具体的，为了更好的生产与组装，优选的，是把温控开关51与温控保险丝52彼此相对的设置在内筒体22的外壁上，随后通过温控连接片53对彼此进行电性连接。

如图5至图7所示，优选的，陶瓷发热装置还包括温度传感器60，所述温度传感器60固定连接在筒体组件20上，并把温度传感器60的感温头61设置在气体流经通道12的出风口处，从而检测相应的空气温度。陶瓷发热装置还包括负离子发生器70，所述负离子发生器70固定连接在内筒体22的内部空间中，并把负离子发生器70的发射端71设置在气体流经通道12的出风口处。

具体的，为了进一步的提高用户的使用舒适度，还可以设置相应的温度传感器60与负离子发生器70，所述温度传感器60优选的是设置在外筒体21的外壁上，并把相应的感温头61设置到出风口，从而可以检测出风口吹出的空气的问题。可以理解的，还可以设置相应的温度显示装置，或温度提示装置，把温度传感器60所检测到的温度对用户进行显示或提示，从而提升用户的使用感受。另外负离子发生器70优选的是设置在内筒体22的内部通孔中，从而减少相应的安装体积。还可以把负离子发生器70的发射端71从内筒体22的内部空间中伸出，即伸出到气体流经通道12的出风口处，使向外吹出的空气可以带有负离子，从而提升用户的使用舒适度。

如图7所示，优选的，本实用新型还提供一种吹风机11，包括壳体10、风机11、陶瓷发热装置，以及与外部电路电连接的导电端子13，所述导电端子13依次电连接温度传感器60、温控保险组件50和陶瓷发热组件40，从而形成电流通路。

具体的，所述吹风机11通过设置的风机11带动空气流动，并使空气进入到所述气体流经通道12内，再从陶瓷发热组件40的表面流过，从而被陶瓷发热组件40所加热，形成热风吹出。可以理解的，所述吹风机11还设置有相应的电源线、进风口、出风口和控制部件等，从而可以驱动空气形成气流吹出，并可以控制陶瓷发热装置进行相应的加热，从而可以吹出热风。

组装或生产时，可以通过相应的模具或工艺生产出相关部件，随后进行组装。而整个陶瓷发热装置的整体结构布局，经过特别的设置，对于组装和生产都非常的便利。可以先把负离子发生器70安装在内筒体22的内部，随后把温控开关51安装在内筒体22的外壁上，再把温控保险丝52安装在相对的另一边的外壁上，再通过温控连接片53把温控开关51与温控保险丝52进行连接。

其次，可以把隔热片31插接在内筒体22的外壁相应的第一卡接槽23与第二卡接槽24上，随后把陶瓷发热组件40套接在隔热组件30上，并使相应的第一卡入块33卡入到第一卡接槽23内，第二卡入块35卡入到第二卡接槽24内，并形成固定连接。然后可以把外筒体21套接在陶瓷发热组件40的外围，并使隔热组件30的第三段36抵接在外筒体21的内壁上，从而对外筒体21形成支撑与固定。

再次，可以把温度传感器60在安装在外筒体21的外壁上，并使温度传感器60的感温头61可以正好处于气体流经通道12的出风口的位置上。最后通过导电端子13把温度传感器60、温控开关51、温控保险丝52与陶瓷发热组件40连接入吹风机11的相应电路中，再把陶瓷发热装置安装在吹风机11的相应壳体10内部，把其他相关的零部件安装到相应的位置，完成吹风机11的组装与生产。

使用时，把吹风机11接入相应电源中，随后可以开启吹风机11的相应开关，使风机11运转，驱动空气流动。同时可以开启陶瓷发热组件40，使陶瓷发热组件40发出热量，并对流经陶瓷发热组件40表面的空气进行加热，从而使吹风机11可以吹出热风。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种陶瓷发热装置，其特征在于，包括筒体组件（20）、陶瓷发热组件（40）、隔热组件（30）和温控保险组件（50），所述陶瓷发热组件（40）与筒体组件（20）彼此同轴设置并在径向上间隔一定距离形成间隔空间，所述隔热组件（30）设置在间隔空间内，并分别抵接在陶瓷发热组件（40）与筒体组件（20）上；所述温控保险组件（50）固定连接在筒体组件（20）上，并与陶瓷发热组件（40）之间形成电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热装置，其特征在于，所述筒体组件（20）内设置有气体流经通道（12），所述陶瓷发热组件（40）用于发出热量并对气体流经通道（12）内的空气进行加热，所述隔热组件（30）固定连接在筒体上，所述陶瓷发热组件（40）固定连接在隔热组件（30）上，所述隔热组件（30）用于阻隔陶瓷发热组件（40）发出的热量传递向筒体组件（20）；所述筒体组件（20）设置有内筒体（22）和外筒体（21），所述隔热组件（30）的一部分抵接在内筒体（22）的外壁与陶瓷发热组件（40）之间，其另一部分抵接在陶瓷发热组件（40）与外筒体（21）的内壁之间，从而把陶瓷发热组件（40）固定连接在内筒体（22）与外筒体（21）之间的气流流经通道内。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷发热装置，其特征在于，所述温控保险组件（50）设置有温控开关（51）、温控保险丝（52）和温控连接片（53），所述温控开关（51）与温控保险丝（52）设置在内筒体（22）上，所述温控连接片（53）的一端固定连接在温控开关（51）上，其另一端固定连接在温控保险丝（52）上，从而使温控开关（51）与温控保险丝（52）之间形成电性连接，并根据气体流经通道（12）内的空气温度，而自动断开或重新导通陶瓷发热组件（40）。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷发热装置，其特征在于，所述隔热组件（30）由多片围绕内筒体（22）的外壁间隔分布的隔热片（31）组成，所述隔热片（31）设置有第一段（32），所述内筒体（22）的外壁上设置有第一卡接槽（23），所述第一段（32）的一侧边设置有第一卡入块（33），所述第一卡入块（33）插入连接到第一卡接槽（23）内，从而使隔热片（31）固定连接在内筒体（22）的外壁上；所述第一段（32）的另一侧边抵接在陶瓷发热组件（40）上。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷发热装置，其特征在于，所述隔热片（31）设置有第二段（34），所述内筒体（22）的外壁上设置有第二卡接槽（24），所述第二段（34）的一侧边设置有第二卡入块（35），所述第二卡入块（35）插入连接到第二卡接槽（24）内，从而使隔热片（31）的第二段（34）固定连接在内筒体（22）的外壁上；所述第二段（34）的另一侧边抵接在陶瓷发热组件（40）上。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷发热装置，其特征在于，所述隔热片（31）设置有第三段（36），所述第三段（36）的一侧边抵接在外筒体（21）的内壁上；所述第三段（36）的另一侧边抵接在陶瓷发热组件（40）上。

7.根据权利要求4所述的一种陶瓷发热装置，其特征在于，所述陶瓷发热组件（40）由多个圆筒状发热体（41）组成，多个发热体（41）的外壁彼此相交并固定连接，从而形成环状的陶瓷发热组件（40），所述环状的陶瓷发热组件（40）与内筒体（22）同轴设置，所述隔热片（31）的第一段（32）的一侧边抵接在两个发热体（41）的相交处。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热装置，其特征在于，还包括温度传感器（60），所述温度传感器（60）固定连接在外筒体（21）上，并把温度传感器（60）的感温头（61）设置在气体流经通道（12）的出风口处，从而检测相应的空气温度。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热装置，其特征在于，还包括负离子发生器（70），所述负离子发生器（70）固定连接在内筒体（22）的内部空间中，并把负离子发生器（70）的发射端（71）设置在气体流经通道（12）的出风口处。

10.一种吹风机（11），其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的一种陶瓷发热装置，还包括壳体（10）、风机（11）、以及与外部电路电连接的导电端子（13），所述导电端子（13）依次电连接温度传感器（60）、温控保险组件（50）和陶瓷发热组件（40），从而形成电流通路。