CN221227374U - 一种接线定位工装组件及牵引变流器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种接线定位工装组件及牵引变流器，该接线定位工装组件包括第一工装件、第二工装件和第三工装件，第一工装件具有多个第一绝缘子，第二工装件具有多个第二绝缘子，第三工装件具有多个第三绝缘子，且多个第一绝缘子、多个第二绝缘子和多个第三绝缘子分别与牵引变流器的功率模块上的各个接线点位一一对应，也就是说，接线定位工装组件的绝缘子数量及间距与功率模块的接线点位数量及间距一致。该接线定位工装组件可以实现与功率模块一致的布线效果，在功率模块安装前进行主电路布线绑扎，规范布线长度、实现布线作业标准化，提高主电路配线绑扎效率。

Description

一种接线定位工装组件及牵引变流器

技术领域

本申请实施例涉及牵引变流器的功率模块组装技术领域，尤其涉及一种接线定位工装组件及牵引变流器。

背景技术

随着轨道交通的高速发展，城市轨道交通作为城市公共交通的主干线，具有准时、安全、舒适、绿色、高效等众多特点。其中牵引变流器是轨道列车的关键部件之一，但在牵引变流器总组装作业时，主电路需要用电缆将功率模块与端子台进行电路连接，功率模块安装在箱体内，主电路电缆线路固定绑扎在箱体内部顶端。

现有技术常采用无实物提前布线可能会导致功率模块安装后线缆长度不满足接线要求，造成二次返工的不良后果。但若等功率模块进入箱体后再进行接线，会增加箱体内作业空间限制，降低线缆绑扎效率，增加作业周期长度，严重时可能会导致主电路配线损伤。

实用新型内容

本申请实施例提供一种接线定位工装组件及牵引变流器，用以解决轨道车辆牵引变流器的主电路线缆与功率模块之间绑扎安装作业的技术问题，结构简单、使用方便，且提高接线绑扎效率，实现标准化作业。

本申请实施例为解决上述技术问题提供如下技术方案：

本申请实施例提供了一种接线定位工装组件，包括：

第一工装件、第二工装件和第三工装件；

所述第一工装件具有多个第一绝缘子，所述第二工装件具有多个第二绝缘子，所述第三工装件具有多个第三绝缘子；

且所述多个第一绝缘子、多个第二绝缘子和所述多个第三绝缘子分别与牵引变流器的功率模块上的各个接线点一一对应。

本申请实施例的有益效果：本申请实施例提供的接线定位工装组件包括第一工装件、第二工装件和第三工装件，第一工装件具有多个第一绝缘子，第二工装件具有多个第二绝缘子，第三工装件具有多个第三绝缘子。且多个第一绝缘子、第二绝缘子和第三绝缘子分别与牵引变流器的功率模块上的各个接线点一一对应，也就是说，绝缘子对应安装牵引变流器的功率模块上的各接线点位，本申请实施例提供的接线定位工装组件，可以实现提前进行牵引变流器主电路配线绑扎作业，不受功率模块和箱内空间的限制，避免主电路配线损伤，实现配线绑扎作业标准化，提高作业效率。

在一种可能的实施方式中，所述第一工装件包括第一固定结构，多个所述第一绝缘子设在所述第一固定结构上；

所述第二工装件包括第二固定结构，多个所述第二绝缘子设在所述第二固定结构上。

在一种可能的实施方式中，所述第一固定结构和所述第二固定结构均为条形固定结构，所述条形固定结构为铝型材结构。

所述第一固定结构和所述第二固定结构两端分别开设第一螺纹固定孔和第二螺纹固定孔；

所述第一固定结构和所述第二固定结构通过所述第一螺纹固定孔和所述第二螺纹固定孔固定安设在牵引变流器箱体内的顶部；

所述第一固定结构和所述第二固定结构还包括第一粘贴件和第二粘贴件，所述第一粘贴件设在对应的多个所述第一绝缘子下端，所述第二粘贴件设在对应的多个所述第二绝缘子下端。

在一种可能的实施方式中，所述第三工装件包括第三固定结构，多个所述第三绝缘子设在所述第三固定结构上；

且所述第三固定结构为铝型材制成的框体结构。

在一种可能的实施方式中，所述第三固定结构包括顶梁、底梁和侧梁；

所述顶梁与所述侧梁的一端相连，所述侧梁的另一端与所述底梁连接；

多个所述第三绝缘子设在所述顶梁上。

在一种可能的实施方式中，所述底梁包括横梁和两个纵梁；

还包括第一连接件、第二连接件和第三连接件；

所述顶梁与所述侧梁的一端通过第一连接件相连，所述侧梁的另一端与所述纵梁通过第二连接件相连，所述横梁的两端分别通过第三连接件与所述两个纵梁相连；

所述第三固定结构的所述两个纵梁远离所述第二连接件的一端分别开设第三螺纹固定孔，所述第三固定结构通过所述第三螺纹固定孔固定安设在牵引变流器箱体内的底部；

所述第三固定结构还包括第三粘贴件，所述第三粘贴件设在对应的多个所述第三绝缘子下端。

在一种可能的实施方式中，所述第三工装件还包括多个光纤连接器，所述光纤连接器设在所述横梁上，且所述多个光纤连接器的间距与功率模块的接线端子的间距相同。

在一种可能的实施方式中，所述第一绝缘子的数量与所述牵引变流器的功率模块的U、V接线点对应；

所述第二绝缘子的数量与所述牵引变流器的功率模块的W、OVT接线点对应；

所述第三绝缘子的数量与所述牵引变流器的功率模块的P/N接线点对应。

在一种可能的实施方式中，所述第三固定结构还包括防护端盖，所述防护端盖安装在所述纵梁背向所述侧梁的一端上。

本申请实施例提供了一种牵引变流器，包括：

箱体、功率模块和主电路配线；

所述主电路配线采用上述所述的接线定位工装组件绑扎在所述箱体内，且所述主电路配线的接头与所述接线定位工装组件的各个绝缘子相连；

所述功率模块在所述接线定位工装组件从所述箱体内移出后置于所述箱体内、且与绑扎后的所述主电路配线的接头电连接。

除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请提供的接线定位工装组件所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的接线定位工装组件的第一工装件立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的接线定位工装组件的第二工装件立体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的接线定位工装组件的第三工装件立体结构示意图；

图4为本申请实施例提供的接线定位工装组件的第一工装件正视示意图；

图5为本申请实施例提供的接线定位工装组件的第二工装件正视示意图；

图6为本申请实施例提供的接线定位工装组件的第三工装件俯视示意图；

图7为本申请实施例提供的接线定位工装组件的第三工装件侧视示意图。

附图标记说明：

100、第一工装件；

110、第一绝缘子；120、第一固定结构；130、第一螺纹固定孔；140、第一粘贴件；

200、第二工装件；

210、第二绝缘子；220、第二固定结构；230、第二螺纹固定孔；240、第二粘贴件；

300、第三工装件；

310、第三绝缘子；320、第三固定结构；330、第三螺纹固定孔；340、第三粘贴件；

350、第一连接件；360、第二连接件；370、第三连接件；380、光纤连接器；390、防护端盖；

321、顶梁；322、底梁；323、侧梁；

3221、横梁；3222、纵梁。

具体实施方式

城市轨道列车中的牵引变流器组装作业时，主电路线缆需有序、绑扎固定在箱体内部顶端，以方便后续的维修检查。然而，在功率模块进入箱体前，进行无实物提前布线，可能会导致功率模块安装后主电路线缆长度不够，无法满足接线要求，造成二次返工的不良后果。但若等功率模块进入箱体后再进行接线、布线绑扎，会增加箱体内作业空间限制，降低线缆绑扎效率，增加作业周期长度，严重时可能会导致主电路配线损伤。

有鉴于此，本申请实施例通过设置第一工装件、第二工装件和第三工装件，第一工装件具有多有第一绝缘子，第二工装件具有多个第二绝缘子，第三工装件具有多个第三绝缘子，且多个第一绝缘子、多个第二绝缘子和多个第三绝缘子分别与牵引变流器功率模块上的各个接线点位一一对应，由此使得牵引变流器主电路线缆在功率模块未进箱前，就可将主电路线缆提前进行布线，完成箱顶绑扎作业，线缆走向清晰，便于巡检，同时线缆长度也满足功率模块进箱后与接线点位的安装。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请实施例提供的接线定位工装组件的第一工装件立体结构示意图，图2为本申请实施例提供的接线定位工装组件的第二工装件立体结构示意图，图3为本申请实施例提供的接线定位工装组件的第三工装件立体结构示意图，图4为本申请实施例提供的接线定位工装组件的第一工装件正视示意图，图5为本申请实施例提供的接线定位工装组件的第二工装件正视示意图，图6为本申请实施例提供的接线定位工装组件的第三工装件俯视示意图，图7为本申请实施例提供的接线定位工装组件的第三工装件侧视示意图。

如图1、图2和图3所示，本申请实施例提供的接线定位工装组件包括第一工装件100、第二工装件200和第三工装件300，第一工装件100具有多个第一绝缘子110，第二工装件200具有多个第二绝缘子210，第三工装件300具有多个第三绝缘子310，且多个第一绝缘子110、多个第二绝缘子210和多个第三绝缘子310分别与牵引变流器的功率模块上的接线点一一对应。也就是说，牵引变流器的功率模块在未进箱之前主电路线缆的布线，可以通过接线定位工装组件确定线缆配线长度并预留出接线长度，并将主电路线缆绑扎固定在箱体内顶部。

可以理解的是，接线定位工装组件设置的数量可以根据牵引变流器功率模块的实际情况设定。

本申请实施例提供的接线定位工装组件按照牵引变流器功率模块上的接线点位制备，此设置使得牵引变流器的主电路线缆在功率模块进箱前预先布设，留有适当接线长度后绑扎固定在牵引变流器箱体内顶端，不受箱体作业空间限制，线束绑扎作业标准化，且线缆走向清晰，便于后期巡检。

在本申请的一些实施例中，第一工装件100包括第一固定结构120，多个第一绝缘子110设在第一固定结构120上。第二工装件200包括第二固定结构220，多个第二绝缘子210设在第二固定结构220上。此设置使得绝缘子安装在固定结构上，固定结构可安装在牵引变流器箱体内顶部。

示例性的，如图1和图2所示，第一工装件100的第一固定结构120和第二工装件200的第二固定结构220均为条形固定结构，条形固定结构为铝型材结构，且第一固定结构120和第二固定结构220两端分别开设第一螺纹固定孔130和第二螺纹固定孔230。也就是说，第一工装件100和第二工装件200可以通过第一螺纹固定孔130和第二螺纹固定孔230固定在牵引变流器箱体顶部指定位置，以满足主电路线缆的长度预留及绑扎作业。

在本申请的一些实施例中，第一工装件100的第一绝缘子110数量与牵引变流器的(U+V)功率模块的U、V接线点位对应，第二工装件200的第二绝缘子210数量与牵引变流器的(W+OVT)功率模块的W、OVT接线点位对应。也就是说，第一工装件100的第一绝缘子110数量、第二工装件200的第二绝缘子210数量与牵引变流器的(U+V)功率模块、(W+OVT)功率模块上接线点位数量等比例设置，并且各绝缘子之间的间距与功率模块上的接线点位的间距同样保持一致。

可以理解的是，第一固定结构120上与第一螺纹固定孔130相向方向预先开设有多个预制螺纹穿孔，多个第一绝缘子110利用工装螺栓通过预制螺纹穿孔与第一固定结构120螺纹连接。第二固定结构220上与第二螺纹固定孔230相向方向预先开设有多个预制螺纹穿孔，多个第二绝缘子210利用工装螺栓通过预制螺纹穿孔与第二固定结构220螺纹连接。

如图1和图2所示，第一工装件100的第一固定结构120上的第一绝缘子110的数量为八个，第二工装件200的第二固定结构220上的第二绝缘子210的数量为六个。

可以理解的是，接线定位工装固定结构上绝缘子的数量可以根据牵引变流器功率模块的接线点位数量情况分别设定，数量可以为六个或八个，但并不局限于六个或八个。

在本申请的一些实施中，如图4和图5所示，为了确定第一工装件100的第一绝缘子110和第二工装件200的第二绝缘子210所对应的牵引变流器主电路配线接线详情，在第一固定结构120和第二固定结构220上还设有第一粘贴件140和第二粘贴件240。

需要说明的是，本申请实施例提及的第一粘贴件140和第二粘贴件240可以为亚银不干胶贴纸，但并不局限于亚银不干胶贴纸。

在本申请的一些实施例中，第三工装件300包括第三固定结构320，多个第三绝缘子310设在第三固定结构320上，且第三固定结构320为铝型材制成的框体结构。第三固定结构320包括顶梁321、底梁322和侧梁323，顶梁321与侧梁323的一端相连，侧梁323的另一端与底梁322连接，而多个第三绝缘子310设在顶梁321上。底梁322包括横梁3221和两个纵梁3222，还包括第一连接件350、第二连接件360和第三连接件370。顶梁321与侧梁323的一端通过第一连接件350相连，侧梁323的另一端与纵梁3222通过第二连接件360相连，横梁3221的两端分别通过第三连接件370与两个纵梁3222相连。

示例性的，如图3、图5和图6所示，第三工装件300的第三固定结构320由顶梁321、底梁322、两个侧梁323和第一连接件350、第二连接件360、第三连接件370组成框架结构。第一连接件350为片式连接件，第二连接件360和第三连接件370为角件。

其中底梁322包括一条横梁3221和两个纵梁3222。顶梁321的两端与两个侧梁323通过第一连接件350垂直连接，侧梁323的另一端与纵梁3222的一端通过第二连接件360垂直连接，横梁3221的两端与两个纵梁3222的一端通过第三连接件370垂直连接。此外，两个纵梁3222的另一端开设有第三螺纹固定孔330。也就是说，通过第一连接件350、第二连接件360和第三连接件370将顶梁321、横梁3221、两个侧梁323和两个纵梁3222组装成框架结构。并且利用第三螺纹固定孔330可以将第三工装件300安装在牵引变流器箱体内底部。

可以理解的是，第三固定结构320的顶梁321上预先开设有多个预制螺纹穿孔，多个第三绝缘子310利用工装螺栓通过预制螺纹穿孔与第三固定结构320的顶梁321螺纹连接。

其中，顶梁321上设有第三绝缘子310的数量为四个，同时底梁322的横梁3221上设有四个光纤连接器380，且第三工装件300上的第三绝缘子310、光纤连接器380与牵引变流器(U+V)功率模块、(W+OVT)功率模块上的P/N接线点位、光纤连接器380的数量及间距相同。

在本申请的一些实施例中，如图7所示，第三固定结构320还包括防护端盖390，防护端盖390安装在纵梁3222背向侧梁323的一端上，此设置避免第三固定结构320在安装过程中的刮损牵引变流器箱体内部。

以下结合附图，对本申请实施例提供的接线定位工装组件安装使用方法进行说明：

本申请实施例提供的牵引变流器包括箱体、功率模块和主电路配线。根据牵引变流器功率模块上接线点位的个数及间距制作比例为1:1的接线定位工装组件，并将接线定位工装安装在箱体内功率模块安装处，如(U+V)功率模块和(W+OVT)功率模块对应的第一工装件100、第二工装件200依次从里到外安装固定在牵引变流器箱体内的顶部，与牵引变流器(U+V)功率模块、(W+OVT)功率模块上的P/N接线点位对应一致的第三工装件300安装固定在牵引变流器箱体内的底部。主电路配线通过上述接线定位工装组件确定线路在箱体内的走向排布，且配线接头通过接线定位工装组件的各绝缘子确定线缆预留长度，并将线缆绑扎固定在箱体顶部。随后拆除第一工装件100、第二工装件200和第三工装件300，将功率模块安装在牵引变流器箱体内，并与绑扎固定在箱体顶部主电路配线的接头进行电连接，完成牵引变流器的总组装作业。

其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

需要说明的是：在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种接线定位工装组件，其特征在于，包括：

第一工装件、第二工装件和第三工装件；

所述第一工装件具有多个第一绝缘子，所述第二工装件具有多个第二绝缘子，所述第三工装件具有多个第三绝缘子；

且所述多个第一绝缘子、多个第二绝缘子和所述多个第三绝缘子分别与牵引变流器的功率模块上的各个接线点一一对应。

2.根据权利要求1所述的接线定位工装组件，其特征在于，所述第一工装件包括第一固定结构，多个所述第一绝缘子设在所述第一固定结构上；

所述第二工装件包括第二固定结构，多个所述第二绝缘子设在所述第二固定结构上。

3.根据权利要求2所述的接线定位工装组件，其特征在于，所述第一固定结构和所述第二固定结构均为条形固定结构，所述条形固定结构为铝型材结构。

4.根据权利要求1-3任一所述的接线定位工装组件，其特征在于，所述第三工装件包括第三固定结构，多个所述第三绝缘子设在所述第三固定结构上；

且所述第三固定结构为铝型材制成的框体结构。

5.根据权利要求4所述的接线定位工装组件，其特征在于，所述第三固定结构包括顶梁、底梁和侧梁；

所述顶梁与所述侧梁的一端相连，所述侧梁的另一端与所述底梁连接；

多个所述第三绝缘子设在所述顶梁上。

6.根据权利要求5所述的接线定位工装组件，其特征在于，所述底梁包括横梁和两个纵梁；

还包括第一连接件、第二连接件和第三连接件；

所述顶梁与所述侧梁的一端通过第一连接件相连，所述侧梁的另一端与所述纵梁通过第二连接件相连，所述横梁的两端分别通过第三连接件与所述两个纵梁相连。

7.根据权利要求6所述的接线定位工装组件，其特征在于，所述第三工装件还包括多个光纤连接器，所述光纤连接器设在所述横梁上，且所述多个光纤连接器的间距与功率模块的接线端子的间距相同。

8.根据权利要求6所述的接线定位工装组件，其特征在于，所述第一绝缘子的数量与所述牵引变流器的功率模块的U、V接线点对应；

所述第二绝缘子的数量与所述牵引变流器的功率模块的W、OVT接线点对应；

所述第三绝缘子的数量与所述牵引变流器的功率模块的P/N接线点对应。

9.根据权利要求6-8任一所述的接线定位工装组件，其特征在于，所述第三固定结构还包括防护端盖，所述防护端盖安装在所述纵梁背向所述侧梁的一端上。

10.一种牵引变流器，其特征在于，所述牵引变流器包括箱体、功率模块和主电路配线，所述主电路配线采用上述权利要求1-9任一所述的接线定位工装组件绑扎在所述箱体内，且所述主电路配线的接头与所述接线定位工装组件的各个绝缘子相连；

所述功率模块在所述接线定位工装组件从所述箱体内移出后置于所述箱体内、且与绑扎后的所述主电路配线的接头电连接。