CN221226515U - 一种电池单体、电池包及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池单体、电池包及用电装置，属于电池技术领域，电池单体包括外壳组件、裸电芯、极柱和遮挡件。裸电芯设置于外壳组件的内部。极柱设置于外壳组件，极柱与裸电芯的极耳电连接，极柱的数量为至少两个，至少一个极柱形成有安装孔，安装孔连通外壳组件的内部以及外界。遮挡件位于安装孔内，遮挡件与极柱连接，遮挡件用于外壳组件透气且遮挡外界杂物进入外壳组件内部。本申请实施例的极柱形成有安装孔，安装孔连通外壳组件的内部以及外界，遮挡件位于安装孔内。遮挡件位于安装孔内，且与极柱连接。沿极柱与电池单体的排列方向，极柱的尺寸较大，在遮挡件连接于极柱的过程中，操作空间较大，从而降低电池单体的加工难度。

Description

一种电池单体、电池包及用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及电池单体、电池包及用电装置。

背景技术

新能源电池在生活和产业中的应用越来越广泛，例如，搭载电池的新能源汽车已经被广泛使用，另外，电池还被越来越多地应用于储能领域等。通常，电池单体开设有安装孔以使电池单体内部的气体排出，电池单体还设置有用于阻挡电解液外漏的遮挡件，电池单体内部的气体能够通过遮挡件流向外界。

相关技术中，电池单体的加工难度较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种电池单体、电池包及用电装置，以降低电池单体的加工难度。

本申请通过如下技术方案实现。

本申请实施例的第一方面提供一种电池单体，包括：

外壳组件；

裸电芯，设置于所述外壳组件的内部；

极柱，设置于所述外壳组件，所述极柱与所述裸电芯的极耳电连接，所述极柱的数量为至少两个，至少一个所述极柱形成有安装孔，所述安装孔连通所述外壳组件的内部以及外界；

遮挡件，覆盖于所述安装孔，所述遮挡件与所述极柱连接，所述遮挡件用于所述外壳组件透气且遮挡外界杂物进入所述外壳组件内部。

本申请实施例的方案中，极柱形成有安装孔，安装孔连通外壳组件的内部以及外界。遮挡件覆盖于安装孔，且与极柱连接。沿极柱与电池单体的排列方向，极柱的尺寸较大，在遮挡件连接于极柱的过程中，缓解遮挡件需要反复调试位置的情况，从而降低电池单体的加工难度。

一实施例中，遮挡件具有透气孔，所述透气孔的孔隙率的大小配置为：所述外壳组件内的气体能够向外排， 且能够抑制所述外壳组件外界的杂物进入所述外壳组件内部。

本申请实施例的方案中，遮挡件形成有透气孔，透气孔能够使外壳组件内的气体外排且能够阻挡杂物进入外壳组件内部。透气孔结构无需设置复杂的机械结构，从而实现安装孔的单向流通，遮挡件结构简单，且成本较低。

一实施例中，所述遮挡件包括分子筛。

本申请实施例的方案中，遮挡件包括分子筛。分子筛具有较好的吸水性，能够吸附外界的水分，从而缓解水汽进入电池单体的情况。再者，分子筛的热稳定性好，在电池单体的工作工程中产生较大热量的情况下，分子筛能够保持稳定，使用寿命高。

一实施例中，所述分子筛的孔隙率的范围为20%~90%，和/或，沿所述极柱与所述裸电芯的排列方向，所述分子筛的尺寸的范围为1mm~2mm。

本申请实施例的方案中，分子筛的孔隙率以及分子筛的尺寸在合适的范围内，分子筛能够兼顾电池单体内的气体能够快速地排出以及较好地阻挡外界的杂物进入外壳组件内部。

一实施例中，所述遮挡件包括透气膜。

本申请实施例中，透气膜具有高透气性能，电池单体内部的气体能够较为顺畅地排向外界，排气效率较高。再者透气膜具有较好的防水能力，能够较好地阻挡外部水分进入电池单体。

一实施例中，所述透气膜的孔隙率的范围为20%~75%，和/或，沿所述极柱与所述裸电芯的排列方向，所述透气膜的尺寸的范围为0.2mm~1.6mm。

本申请实施例中，透气膜的孔隙率以及透气膜的厚度在合适的范围内，透气膜能够兼顾电池单体内的气体能够快速地排出以及较好地阻挡外界的杂物进入外壳组件内部。

一实施例中，至少两个所述极柱均形成有所述安装孔。

本申请实施例中，至少两个极柱均形成有安装孔。电池单体能够适应较大产气效率的情况，多个安装孔能够较快速地将外壳组件内部的气体排向外界。

一实施例中，沿所述极柱与所述裸电芯的排列方向投影，所述极柱的投影区域的中心与所述安装孔的投影区域的中心重叠。

本申请实施例中，极柱的投影区域的中心与安装孔的投影区域的中心重叠。安装孔的孔壁厚度较为平均，极柱能够尽可能地留出较多的厚度与遮挡件连接，遮挡件与极柱的连接强度能够尽可能地高，遮挡件在工作工程中较为稳定。

一实施例中，沿所述极柱与所述裸电芯的排列方向投影，所述安装孔的投影区域为圆形，所述安装孔的投影区域的直径的范围为2mm~4mm。

本申请实施例中，安装孔的投影区域的直径的范围为2mm~4mm。遮挡件安装于安装孔内，安装孔的尺寸在合适的范围内能够兼顾电池单体内的气体能够快速地排出以及较好地阻挡外界的杂物进入外壳组件内部。

一实施例中，沿所述极柱与所述裸电芯的排列方向，所述极柱的尺寸的范围为3mm~4mm。

本申请实施例中，沿极柱与裸电芯的排列方向，极柱的尺寸的范围为3mm~4mm。极柱的尺寸在合适的范围内，极柱占用的尺寸较小，为裸电芯留出较大空间，以增加电池单体的能量密度。再者，极柱尽可能地留有较大的空间与遮挡件连接以降低加工难度，且遮挡件能够连接于距离裸电芯尽可能地远的位置，缓解电解液在工作过程中接触到遮挡件以对遮挡件造成腐蚀。

一实施例中，所述遮挡件位于所述安装孔背离所述电池单体的一端。

本申请实施例中，遮挡件位于安装孔背离电池单体的一端。遮挡件距离裸电芯尽可能地远，缓解电解液在工作过程中接触到遮挡件以对遮挡件造成腐蚀。

一实施例中，所述外壳组件朝向所述裸电芯的表面为第一表面，所述遮挡件朝向所述裸电芯的表面为第二表面，沿所述极柱与所述裸电芯的排列方向，所述第二表面与所述第一表面之间的高度差的范围为2.5mm~3.5mm。

本申请实施例中，第一表面和第二表面之间的高度差在合适的范围内能够兼顾缓解电解液接触遮挡件的情况以及遮挡件与极柱之间的连接强度。

一实施例中，所述遮挡件至少部分位于所述安装孔内。

本申请实施例中，遮挡件至少部分位于安装孔内，遮挡件与极柱之间的连接强度较高，且遮挡件无需设置额外的连接件与安装孔的孔壁连接，进一步地简化了安装工序。

本申请第二方面提供一种电池包，包括：

箱体；

上述任一种的电池单体，设置于箱体的内部。

本申请实施例的第三方面提供一种用电装置，包括：

装置主体；

上述任一种的电池包，用于向装置主体供电。

实用新型效果：

本申请实施例的

极柱形成有安装孔，安装孔连通外壳组件的内部以及外界，覆盖于安装孔。遮挡件覆盖于安装孔，且与极柱连接。沿极柱与电池单体的排列方向，极柱的尺寸较大，在遮挡件连接于极柱的过程中，缓解遮挡件需要反复调试位置的情况，从而降低电池单体的加工难度。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请第一实施例的电池单体的结构示意图；

图2为图1沿位置A处的剖视图；

图3为本申请实施例的遮挡件与极柱的装配示意图；

图4为本申请第三实施例的电池单体的结构示意图。

附图标记说明

1、外壳组件；1a、第一表面；1b、第二表面；2、裸电芯；3、极柱；3a、安装孔；3b、导向槽；4、遮挡件；4a、透气孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”“第三”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，技术术语 “顶”“底”“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造、操作或使用，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“接触”应作广义理解，可以是直接接触，也可以是隔着中间媒介层的接触，可以是相接触的两者之间基本上没有相互作用力的接触，也可以是相接触的两者之间具有相互作用力的接触。

作为本申请创造性构思的一部分，在描述本申请的实施例之前，需对相关技术中，电池单体的加工难度较高的原因进行分析，通过合理的分析得到本申请实施例的技术方案。

相关技术中，电池单体的顶盖上开设有安装孔，安装孔连通外壳组件的内部以及外界。透气阀通过安装孔连接于顶盖上。顶盖的厚度较薄，用于安装遮挡件的空间较小，且连接强度较弱。透气阀的阀壁在连接于顶盖的过程中可能会出现焊穿的情况，需要反复调试安装才能安装稳固，导致电池单体的加工难度较高。

本申请通过将安装孔3a开设于极柱3上，遮挡件4覆盖于安装孔3a，极柱3形成的安装孔3a在厚度方向有较大的尺寸，在连接过程中缓解反复调试的情况，从而降低电池单体的加工难度。

本申请实施例的方案可以但不限于应用于包括电池单体或电池单元的电池包，还可以应用于包括电池单体和电池包的用电装置。

本申请提供一种用电装置，用电装置包括装置主体和电池包，电池包用于向装置主体供电。

用电装置为以电能为能源通过消耗电能实现相应的功能的装置。示例性地，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

装置主体是指消耗电能实现相应功能的主体结构。例如，用电装置可以为手机，装置主体为能够实现通讯等功能的部分，通过电池单体或电池包向能够实现通讯等功能的部分供电。例如，用电装置可以为汽车，装置主体为供人乘座并能够在道路上行驶的部分，通过电池单体或电池包向能够供人乘座并能够在道路上行驶的部分供电。

电池包是指能够输出电能的器件。示例性地，可以通过电池单体构成的电池包输出电能。示例性地，可以通过电池单体构成的电池模组，通过电池模组构成的电池包输出电能。

以本申请一实施例的用电装置为车辆为例进行说明。

本申请的一实施例提供的车辆可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆的内部设置有电池包，电池包可以设置在车辆的底部或头部或尾部。电池包可以用于车辆的供电，例如，电池包可以作为车辆的操作电源。车辆还可以包括控制器和马达，控制器可以用来控制电池包为马达供电。例如，电池包可以用于车辆的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

本申请还提供一种电池包，电池包包括箱体和电池单体，电池单体设置于箱体的内部。

电池单体的数量可以为多个，多个电池单体之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体中既有串联又有并联。多个电池单体之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体构成的整体放置于箱体中。当然，多个电池单体可以先串联或并联或混联组成电池模组，多个电池模组再串联或并联或混联形成一个整体，并将多个电池模组串联或并联或混联成的整体放置到箱体内。电池包还可以包括其他结构，例如，该电池包还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体之间的电连接。

电池单体是指能够实现化学能和电能相互转换的基本单元。

在本申请实施例中，电池单体可以为二次电池，二次电池是指在电池单体放电后可通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电池单体。

在本申请实施例中，电池单体可以为一次电池，一次电池又称为原电池，一次电池是指放电后不能再充电使用的电池。

在本申请实施例中，电池单体可以为锂离子电池、钠离子电池、钠锂离子电池、锂金属电池、钠金属电池、锂硫电池、镁离子电池、镍氢电池、镍镉电池、铅蓄电池等，本申请实施例对此并不限定。

示例性地，电池单元内的电池单体可以不组合成电池模组。示例性地，电池单元内的电池单体可以组合成电池模组，电池单元包括多个电池模组。

在本申请一些实施例中，电池包不仅可以作为车辆的操作电源，还可以作为车辆的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆提供驱动动力。

本申请还提供一种电池单体，请参阅图1至图4，电池单体包括外壳组件1、裸电芯2、极柱3和遮挡件4。裸电芯2设置于外壳组件1的内部。极柱3设置于外壳组件1，极柱3与裸电芯2的极耳电连接，极柱3的数量为至少两个，至少一个极柱3形成有安装孔3a，安装孔3a连通外壳组件1的内部以及外界。遮挡件4覆盖于安装孔3a，遮挡件4与极柱3连接，遮挡件4用于外壳组件1透气且遮挡外界杂物进入外壳组件1内部。

外壳组件1透气是指裸电芯2在使用过程中产生的气体，堆积在外壳组件1的内部，经过安装孔3a流向外界。

本申请实施例的方案中，极柱3形成有安装孔3a，安装孔3a连通外壳组件1的内部以及外界，覆盖于安装孔3a。遮挡件4覆盖于安装孔3a，且与极柱3连接。沿极柱3与电池单体的排列方向，极柱3的尺寸较大，在遮挡件4连接于极柱3的过程中，缓解遮挡件4需要反复调试位置的情况，从而降低电池单体的加工难度。

一实施例中，请参阅图2，遮挡件4具有透气孔4a，透气孔4a的孔隙率的大小配置为：外壳组件1内的气体能够向外排，且能够抑制外壳组件1外界的杂物进入外壳组件1内部。

孔隙率是指材料中孔隙体积与材料在自然状态下总体积的百分比。

本申请实施例的方案中，遮挡件4形成有透气孔4a，透气孔4a能够使外壳组件1内的气体外排且能够阻挡杂物进入外壳组件1内部。透气孔4a结构无需设置复杂的机械结构，从而实现安装孔3a的单向流通，遮挡件4结构简单，且成本较低。

可以理解的是，本申请实施例并不局限于遮挡件4形成有透气孔4a。一实施例中，遮挡件4为单向阀，单向阀能够在电池单体内部的气压下打开安装孔3a，单向阀在不受外力的状态下封闭安装孔3a。

一实施例中，遮挡件4包括分子筛。

示例性地，分子筛为CO₂分子筛或者H₂分子筛。

示例性地，分子筛的类型为多孔不锈钢、多孔陶瓷、高分子塑料或者高分子纤维。

示例性地，分子筛的形状为圆柱形。

示例性地，分子筛通过过盈配合安装于安装孔3a内。

示例性地，分子筛通过胶接连接于极柱3。

本申请实施例的方案中，遮挡件4为分子筛。分子筛具有较好的吸水性，能够吸附外界的水分，从而缓解水汽进入电池单体的情况。再者，分子筛的热稳定性好，在电池单体的工作工程中产生较大热量的情况下，分子筛能够保持稳定，使用寿命高。

一实施例中，分子筛的孔隙率的范围为20%~90%，和/或，沿极柱3与裸电芯2的排列方向，分子筛的尺寸的范围为1mm~2mm。

示例性地，分子筛的孔隙率为20%、30%、40%、45%、50%、55%、60%、70%、80%或者90%。

可以理解的是，分子筛的孔隙率可以通过排水法或者气体置换法试验获得。

示例性地，沿极柱3与裸电芯2的排列方向，分子筛的尺寸为1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm或者2.0mm。

可以理解的是，分子筛的尺寸可以通过游标卡尺在电池单体第一次充电前于常温常压的条件下测量获得。

本申请实施例的方案中，分子筛的孔隙率以及分子筛的尺寸在合适的范围内，分子筛能够兼顾电池单体内的气体能够快速地排出以及较好地阻挡外界的杂物进入外壳组件1内部。

一实施例中，遮挡件4包括透气膜。

示例性地，透气膜的类型为聚烯烃类透气膜或者聚四氟乙烯透气膜。

示例性地，透气膜通过胶接连接于极柱3。

示例性地，遮挡件4还包括安装块，透气膜连接于安装块的表面，安装块形成有多个通孔，安装块通过过盈配合或者热熔的方式连接于安装孔3a内。

本申请实施例中，透气膜具有高透气性能，电池单体内部的气体能够较为顺畅地排向外界，排气效率较高。再者透气膜具有较好的防水能力，能够较好地阻挡外部水分进入电池单体。

一实施例中，透气膜的孔隙率的范围为20%~75%，和/或，沿极柱3与裸电芯2的排列方向，透气膜的尺寸的范围为0.2mm~1.6mm。

示例性地，透气膜的孔隙率为20%、30%、40%、45%、50%、55%、65%、70%或者75%。

可以理解的是，透气膜的孔隙率可以通过渗透压发或者称重法测量获得。

示例性地，沿极柱3与裸电芯2的排列方向，透气膜的尺寸为0.2mm、0.6mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm或者1.6mm。

示例性地，如图3所示，沿极柱3与裸电芯2的排列方向，透气膜的尺寸如尺寸D1所示。

可以理解的是，透气膜的尺寸可以通过游标卡尺在电池单体第一次充电前于常温常压的条件下测量获得。

本申请实施例中，透气膜的孔隙率以及透气膜的厚度在合适的范围内，透气膜能够兼顾电池单体内的气体能够快速地排出以及较好地阻挡外界的杂物进入外壳组件1内部。

一实施例中，请参阅图1，至少两个极柱3均形成有安装孔3a。

示例性地，极柱3的数量为两个，其中一个极柱3与裸电芯2的正极耳电连接，另一个极柱3与裸电芯2的负极耳电连接，两个极柱3均形成有安装孔3a。

本申请实施例中，至少两个极柱3均形成有安装孔3a。电池单体能够适应较大产气效率的情况，多个安装孔3a能够较快速地将外壳组件1内部的气体排向外界。

可以理解的是，本申请实施例并不局限于至少两个极柱3均形成有安装孔3a。示例性地，仅有一个极柱3形成有安装孔3a。

一实施例中，请参阅图1和图3，沿极柱3与裸电芯2的排列方向投影，极柱3的投影区域的中心与安装孔3a的投影区域的中心重叠。

示例性地，沿极柱3与裸电芯2的排列方向投影，极柱3和安装孔3a的投影区域均为圆形，极柱3的投影区域的圆心与安装孔3a的投影区域的圆心重叠。

本申请实施例中，极柱3的投影区域的中心与安装孔3a的投影区域的中心重叠。安装孔3a的孔壁厚度较为平均，极柱3能够尽可能地留出较多的厚度与遮挡件4连接，遮挡件4与极柱3的连接强度能够尽可能地高，遮挡件4在工作工程中较为稳定。

可以理解的是，本申请实施例并不局限于极柱3的投影区域的中心与安装孔3a的投影区域的中心重叠。示例性地，沿极柱3与裸电芯2的排列方向投影，极柱3和安装孔3a的投影区域均为圆形，极柱3的投影区域的圆心与安装孔3a的投影区域的圆心错开。

一实施例中，请参阅图1，沿极柱3与裸电芯2的排列方向投影，安装孔3a的投影区域为圆形，安装孔3a的投影区域的直径的范围为2mm~4mm。

示例性地，沿极柱3与裸电芯2的排列方向投影，安装孔3a的投影区域的直径为2.0mm、2.5mm、2.7mm、3.0mm、3.2mm、3.5mm或者4.0mm。

可以理解的是，安装孔3a的直径可以通过游标卡尺在电池单体第一次充电前于常温常压的条件下测量获得。

本申请实施例中，安装孔3a的投影区域的直径的范围为2mm~4mm。遮挡件4安装于安装孔3a内，安装孔3a的尺寸在合适的范围内能够兼顾电池单体内的气体能够快速地排出以及较好地阻挡外界的杂物进入外壳组件1内部。

一实施例中，沿极柱3与裸电芯2的排列方向，极柱3的尺寸的范围为3mm~4mm。

示例性地，沿极柱3与裸电芯2的排列方向，极柱3的尺寸为3.2mm、3.4mm、3.5mm、3.6mm、3.8mm或者4.0mm。

示例性地，如图3所示，沿极柱3与裸电芯2的排列方向，极柱3的尺寸如尺寸D2所示。

可以理解的是，极柱3的尺寸可以通过游标卡尺在电池单体第一次充电前于常温常压的条件下测量获得。

本申请实施例中，沿极柱3与裸电芯2的排列方向，极柱3的尺寸的范围为3mm~4mm。极柱3的尺寸在合适的范围内，极柱3占用的尺寸较小，为裸电芯2留出较大空间，以增加电池单体的能量密度。再者，极柱3尽可能地留有较大的空间与遮挡件4连接以降低加工难度，且遮挡件4能够连接于距离裸电芯2尽可能地远的位置，缓解电解液在工作过程中接触到遮挡件4以对遮挡件4造成腐蚀。

一实施例中，请参阅图3，遮挡件4位于安装孔3a背离电池单体的一端。

本申请实施例中，遮挡件4位于安装孔3a背离电池单体的一端。遮挡件4距离裸电芯2尽可能地远，缓解电解液在工作过程中接触到遮挡件4以对遮挡件4造成腐蚀。

可以理解的是，本申请实施例并不局限于遮挡件4位于安装孔3a背离电池单体的一端。示例性地，遮挡件4位于安装孔3a朝向电池单体的一侧。

一实施例中，请参阅图2，极柱3还形成有连通安装孔3a的导向槽3b，导向槽3b位于安装孔3a背离电池单体的一端，沿极柱3朝向电池单体的方向，导向槽3b的槽壁朝向安装孔3a的中心轴线倾斜。

本申请实施例中，极柱3还形成有安装孔3a的导向槽3b，沿极柱3朝向电池单体的方向，导向槽3b的槽壁朝向安装孔3a的中心轴线倾斜。导向槽3b能够对遮挡件4进行导向，方便遮挡件4安装于安装孔3a内。再者在安装遮挡件4的过程中，导向槽3b能够提供较大的操作空间。

一实施例中，请参阅图3，外壳组件1朝向裸电芯2的表面为第一表面1a，遮挡件4朝向裸电芯2的表面为第二表面1b，沿极柱3与裸电芯2的排列方向，第二表面1b与第一表面1a之间的高度差的范围为2.5mm~3.5mm。

示例性地，外壳组件1包括相互连接的顶盖和箱体，裸电芯2位于顶盖和箱体共同围设的区域内，顶盖盖设于箱体，极柱3设置于顶盖，第一表面1a形成于顶盖朝向裸电芯2的一侧。

示例性地，沿极柱3与裸电芯2的排列方向，第二表面1b与第一表面1a之间的高度差为2.5mm、2.7mm、2.9mm、3.1mm、3.3mm或者3.5mm。

可以理解的是，沿极柱3与裸电芯2的排列方向，第二表面1b与第一表面1a之间的高度差可以通过游标卡尺在电池单体第一次充电前于常温常压的条件下测量获得。

示例性地，如图3所示，沿极柱3与裸电芯2的排列方向，第二表面1b与第一表面1a之间的高度差如尺寸D3所示。

本申请实施例中，第一表面1a和第二表面1b之间的高度差在合适的范围内能够兼顾缓解电解液接触遮挡件4的情况以及遮挡件4与极柱3之间的连接强度。

一实施例中，遮挡件4至少部分位于安装孔3a内。

本申请实施例中，遮挡件4至少部分位于安装孔3a内，遮挡件4与极柱3之间的连接强度较高，且遮挡件4无需设置额外的连接件与安装孔3a的孔壁连接，进一步地简化了安装工序。

可以理解的是，本申请并不局限于遮挡件4至少部分位于安装孔3a内。示例性地，遮挡件4连接于极柱3背离电池单体的端面，安装孔3a位于遮挡件4与电池单体之间。

一实施例中，请参阅图1至图4，电池单体包括外壳组件1、裸电芯2、极柱3和遮挡件4。裸电芯2设置于外壳组件1的内部。极柱3设置于外壳组件1，极柱3与裸电芯2的极耳电连接，极柱3的数量为至少两个，至少一个极柱3形成有安装孔3a，安装孔3a连通外壳组件1的内部以及外界。遮挡件4位于安装孔3a内，遮挡件4与极柱3连接，遮挡件4用于外壳组件1透气且遮挡外界杂物进入外壳组件1内部。遮挡件4具有透气孔4a，透气孔4a的孔隙率的大小配置为：外壳组件1内的气体能够向外排， 且能够抑制外壳组件1外界的杂物进入外壳组件1内部。遮挡件4为分子筛或者透气膜。分子筛的孔隙率的范围为20%~90%，和/或，沿极柱3与裸电芯2的排列方向，分子筛的尺寸的范围为1mm~2mm。透气膜的孔隙率的范围为20%~75%，和/或，沿极柱3与裸电芯2的排列方向，透气膜的尺寸的范围为0.2mm~1.6mm。电池单体的极柱3为两个，两个极柱3均形成有安装孔3a。沿极柱3与裸电芯2的排列方向投影，极柱3的投影区域的中心与安装孔3a的投影区域的中心重叠。沿极柱3与裸电芯2的排列方向投影，安装孔3a的投影区域为圆形，安装孔3a的投影区域的直径的范围为3mm。遮挡件4位于安装孔3a背离电池单体的一端。沿极柱3与裸电芯2的排列方向，极柱3的尺寸的范围为3mm~4mm。外壳组件1朝向裸电芯2的表面为第一表面1a，遮挡件4朝向裸电芯2的表面为第二表面1b，沿极柱3与裸电芯2的排列方向，第二表面1b与第一表面1a之间的高度差的范围为3mm。

以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入范围内的所有技术方案。

Claims (15)

1.一种电池单体，其特征在于，包括：

外壳组件；

裸电芯，设置于所述外壳组件的内部；

极柱，设置于所述外壳组件，所述极柱与所述裸电芯的极耳电连接，所述极柱的数量为至少两个，至少一个所述极柱形成有安装孔，所述安装孔连通所述外壳组件的内部以及外界；

遮挡件，覆盖于所述安装孔，所述遮挡件与所述极柱连接，所述遮挡件用于所述外壳组件透气且遮挡外界杂物进入所述外壳组件内部。

2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，遮挡件具有透气孔，所述透气孔的孔隙率的大小配置为：所述外壳组件内的气体能够向外排，且能够抑制所述外壳组件外界的杂物进入所述外壳组件内部。

3.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述遮挡件包括分子筛。

4.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述分子筛的孔隙率的范围为20%~90%，和/或，沿所述极柱与所述裸电芯的排列方向，所述分子筛的尺寸的范围为1mm~2mm。

5.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述遮挡件包括透气膜。

6.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，所述透气膜的孔隙率的范围为20%~75%，和/或，沿所述极柱与所述裸电芯的排列方向，所述透气膜的尺寸的范围为0.2mm~1.6mm。

7.根据权利要求1~6任一项所述的电池单体，其特征在于，至少两个所述极柱均形成有所述安装孔。

8.根据权利要求1~6任一项所述的电池单体，其特征在于，沿所述极柱与所述裸电芯的排列方向投影，所述极柱的投影区域的中心与所述安装孔的投影区域的中心重叠。

9.根据权利要求1~6任一项所述的电池单体，其特征在于，沿所述极柱与所述裸电芯的排列方向投影，所述安装孔的投影区域为圆形，所述安装孔的投影区域的直径的范围为2mm~4mm。

10.根据权利要求1~6任一项所述的电池单体，其特征在于，沿所述极柱与所述裸电芯的排列方向，所述极柱的尺寸的范围为3mm~4mm。

11.根据权利要求1~6任一项所述的电池单体，其特征在于，所述遮挡件位于所述安装孔背离所述电池单体的一端。

12.根据权利要求11所述的电池单体，其特征在于，所述外壳组件朝向所述裸电芯的表面为第一表面，所述遮挡件朝向所述裸电芯的表面为第二表面，沿所述极柱与所述裸电芯的排列方向，所述第二表面与所述第一表面之间的高度差的范围为2.5mm~3.5mm。

13.根据权利要求1~6任一项所述的电池单体，其特征在于，所述遮挡件至少部分位于所述安装孔内。

14.一种电池包，其特征在于，包括：

箱体；

至少一个根据权利要求1~13任一项所述的电池单体，设置于所述箱体的内部。

15.一种用电装置，其特征在于，包括：

装置主体；

根据权利要求14所述的电池包，用于向装置主体供电。