CN221225227U - 一种磁性的fpc补强板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁性的FPC补强板，包括LCM模组，LCM模组包括有铁框，铁框的正面设置有FPC，FPC与铁框电连接，FPC弯折设置在铁框的背面上，FPC靠近铁框的一端面上设置有补强板，FPC远离铁框的一段面上设置有连接器，补强板靠近铁框的一面设置有磁性层。在补强板表面PI层增加磁性面，PI层原料生产时加入磁性因子，使补强板带有微弱磁性，变为磁性补强板，遇铁吸附，而LCM模组带有铁框，且FPC加元件背面磁性补强板正好与铁框接触，即会吸附在一起，在组装模组，质检员在查好LCM模组外观将FPC加元件抚平，再将磁性补强板吸附在LCM模组的铁框上，由于FPC加元件已被定位靠在铁框表面上，再放入吸塑，不再受FPC移位或折伤产生的软性线路微断潜在不良的质量问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及FPC技术领域，特别是涉及了一种磁性的FPC补强板。
背景技术
车载显示屏模组，组装背光及铁框后FOG的FPC会弯折到背面，但由于部分客户要求，FOG的FPC会设计超长，FPC有补强板及连接器，包装时会将LCM模组的背面朝下，即FPC已加元件朝下放入出货吸塑内，但过程放不好或运输过程会使FPC在吸塑移位折伤，造成软性线路微断，功能性不稳定，这种不良现象，往往当显示屏安装到汽车上，在汽车行驶颠簸后的几天、几十天、几个月，甚至几年出现软性线路问题，严重会批量性不良，会导致整车召回，直接造成LCM模组厂的巨大损失。因此，本实用新型揭示一种磁性的FPC补强板解决以上问题。
如中国实用新型专利（CN209821558U）公开了一种背光模组，其包括由上到下依次叠加设置的下铁框、双面粘、FPC和屏蔽膜，所述屏蔽膜的上表面具有粘性，所述屏蔽膜的边缘超出所述双面粘和所述FPC的边缘。即下铁框和FPC通过双面粘粘贴固定后再在FPC的下表面覆盖一层屏蔽膜，由于屏蔽膜的边缘超出了双面粘和FPC的边缘，屏蔽膜的边缘可以粘贴在下铁框的下表面上，使得屏蔽膜与下铁框导通，进而使得FPC不仅仅通过双面粘固定，且通过屏蔽膜粘贴后进一步加强固定，其可使FPC牢固地贴附在下铁框上，且可使FPC具有屏蔽能力，实现抗干扰功能，其可靠性较高，进一步提高产品竞争力。
然而，本实用新型人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：虽然有屏蔽膜贴附在FPC与铁框上，但是粘性层会通过时间老化，不利于长时间的稳定贴附。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种磁性的FPC补强板，在补强板表面PI层增加磁性面，PI层原料生产时加入磁性因子，使补强板带有微弱磁性，变为磁性补强板，遇铁吸附，而LCM模组带有铁框，且FPC加元件背面磁性补强板正好与铁框接触，即会吸附在一起，在组装模组，质检员在查好LCM模组外观将FPC加元件抚平，再将磁性补强板吸附在LCM模组的铁框上，由于FPC加元件已被定位靠在铁框表面上，再放入吸塑，不再受FPC移位或折伤产生的软性线路微断潜在不良的质量问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：
一种磁性的FPC补强板。
所述磁性的FPC补强板具体包括：
LCM模组，所述LCM模组包括有铁框，所述铁框的正面设置有FPC，所述FPC与所述铁框电连接，所述FPC弯折设置在所述铁框的背面上，所述FPC靠近所述铁框的一端面上设置有补强板，所述FPC远离所述铁框的一段面上设置有连接器，所述补强板靠近所述铁框的一面设置有磁性层。
作为本实用新型提供的所述的磁性的FPC补强板的一种优选实施方式，所述磁性层的厚度为0.1~0.3mm。
作为本实用新型提供的所述的磁性的FPC补强板的一种优选实施方式，所述连接器与所述补强板均设置在所述FPC的正反面的相对位置上。
作为本实用新型提供的所述的磁性的FPC补强板的一种优选实施方式，所述补强板的厚度为0.1~1.6mm。
作为本实用新型提供的所述的磁性的FPC补强板的一种优选实施方式，所述补强板的材料为FR4、PI或不锈钢。
作为本实用新型提供的所述的磁性的FPC补强板的一种优选实施方式，所述LCM模组还包括有屏蔽膜，所述屏蔽膜的一端设置在所述补强板与所述FPC之间。
作为本实用新型提供的所述的磁性的FPC补强板的一种优选实施方式，所述屏蔽膜超出所述补强板的边缘2mm。
作为本实用新型提供的所述的磁性的FPC补强板的一种优选实施方式，所述屏蔽膜的制作材料为PET、铜箔或铝箔。
作为本实用新型提供的所述的磁性的FPC补强板的一种优选实施方式，所述屏蔽膜的厚度为0.05mm~0.2mm。
作为本实用新型提供的所述的磁性的FPC补强板的一种优选实施方式，所述补强板的外表面设有直形斜纹滚花、菱形网纹滚花或方形斜纹滚花中的任一种。
与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
本实用新型提供的磁性的FPC补强板，在补强板表面PI层增加磁性面，PI层原料生产时加入磁性因子，使补强板带有微弱磁性，变为磁性补强板，遇铁吸附，而LCM模组带有铁框，且FPC加元件背面磁性补强板正好与铁框接触，即会吸附在一起，在组装模组，质检员在查好LCM模组外观将FPC加元件抚平，再将磁性补强板吸附在LCM模组的铁框上，由于FPC加元件已被定位靠在铁框表面上，再放入吸塑，不再受FPC移位或折伤产生的软性线路微断潜在不良的质量问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的磁性的FPC补强板的结构示意图；
图2为本实用新型提供的FPC的正视图；
图3为本实用新型提供的FPC的背视图；
图4为本实用新型提供的补强板的背视图；
图5为本实用新型中FPC、磁性层、屏蔽膜的层叠结构示意图。
图中标记说明如下：
铁框1；FPC2；补强板3；连接器4；磁性层5；屏蔽膜6。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如背景技术的，虽然有屏蔽膜6贴附在FPC2与铁框1上，但是粘性层会通过时间老化，不利于长时间的稳定贴附。
为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种磁性的FPC补强板。
具体地，请参考图1-4，磁性的FPC补强板具体包括：
LCM模组，LCM模组包括有铁框1，铁框1的正面设置有FPC2，FPC2与铁框1电连接，FPC2弯折设置在铁框1的背面上，FPC2靠近铁框1的一端面上设置有补强板3，FPC2远离铁框1的一段面上设置有连接器4，补强板3靠近铁框1的一面设置有磁性层5。
本实用新型提供的磁性的FPC补强板，在补强板3表面PI层增加磁性面，PI层原料生产时加入磁性因子，使补强板3带有微弱磁性，变为磁性补强板3，遇铁吸附，而LCM模组带有铁框1，且FPC2加元件背面磁性补强板3正好与铁框1接触，即会吸附在一起，在组装模组，质检员在查好LCM模组外观将FPC2加元件抚平，再将磁性补强板3吸附在LCM模组的铁框1上，由于FPC2加元件已被定位靠在铁框1表面上，再放入吸塑，不再受FPC2移位或折伤产生的软性线路微断潜在不良的质量问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例1
请参考图1-4，一种磁性的FPC补强板，其包括LCM模组包括有铁框1，铁框1的正面设置有FPC2，FPC2与铁框1电连接，FPC2弯折设置在铁框1的背面上，FPC2靠近铁框1的一端面上设置有补强板3，FPC2远离铁框1的一段面上设置有连接器4，补强板3靠近铁框1的一面设置有磁性层5。
通过上述结构设计，请参考图5，FPC2中的补强板3是贴在FPC2柔性线路板的某个位置或区域来增加厚度，有的是起到导电和感应的作用，比如金手指背面的补强钢片，补强钢片用来增加金手指的硬度和厚度，便于拔插，在本实施例中，补强板3在靠近铁框1的一面增加磁性层5，从而让FPC2在铁框1中通过磁性层5与铁框1磁力连接，以此来加强稳定性。在补强板3表面PI层增加磁性面，PI层原料生产时加入磁性因子，使补强板3带有微弱磁性，变为磁性补强板3，遇铁吸附，而LCM模组带有铁框1，且FPC2加元件背面磁性补强板3正好与铁框1接触，即会吸附在一起，在组装模组，质检员在查好LCM模组外观将FPC2加元件抚平，再将磁性补强板3吸附在LCM模组的铁框1上，由于FPC2加元件已被定位靠在铁框1表面上，再放入吸塑，不再受FPC2移位或折伤产生的软性线路微断潜在不良的质量问题。
具体地，磁性层5的厚度为0.1mm~0.3mm。
通过上述结构设计，在本实施例中，磁性层5的厚度为0.1mm，根据不同的需求，也可以是在0.1~0.3mm范围内的其他厚度尺寸，磁性层5是用于将补强板与铁框1进行磁力固定，当成品显示屏在车上颠簸，也不会出现软性线路问题，增加其稳定性。
具体地，连接器4与补强板3均设置在FPC2的正反面的相对位置上。
通过上述结构设计，连接器4与补强板3均设在FPC2的尾端正方面上，连接器4是远离铁框1的一面，补强板3是靠近铁框1的一面，且在补强板3上设置有磁性层5，使补强板3磁性连接在铁框1上，增加其稳定性。
具体地，补强板3的厚度为0.1~1.6mm。
通过上述结构设计，在本实施例中，磁性层5的厚度为0.1mm，根据不同的需求，也可以是在0.1~0.3mm范围内的其他厚度尺寸。
具体地，补强板3的材料为FR4、PI或不锈钢。
通过上述结构设计，PI作为一种特种工程材料，在FPC2制作中，使用到的PI主要是PI保护膜以及PI补强片。PI保护膜用作电路绝缘，PI补强板3用在FPC2金手指背部的区域。PI补强片的厚度主要是根据设计图纸及使用环境，选择不同厚度的PI补强进行压合；FR4本身作为一种耐燃材料，在FPC2制作中主要用作补强片，并且主要用作FPC2焊接区域背部，用以加强焊接区域的硬度，保护贴片后该区域电子元件不因FPC2的不断弯曲伸展而不良，同时也因其耐磨性比不上PI，一般不用做金手指的补强；钢片补强，主要指303不锈钢补强。FPC2补强往往形状不一，而不锈钢303易于蚀刻。因此，在需要高稳定性的FPC2产品中，常使用此种钢片补强，因钢片补强不能使用CNC钻孔，也不能用FPC2激光器切割，主要使用药水蚀刻的方法制作，固它的成本也相对较高了。
实施例2
对实施例1提供的磁性的FPC补强板进一步优化，具体地，如图5所示，LCM模组还包括有屏蔽膜6，屏蔽膜6的一端设置在补强板3与FPC2之间。
通过上述结构设计，屏蔽膜6主要是屏蔽FPC2所发出的电信号对显示屏的影响，在补强板3与FPC2之间设置屏蔽膜6，屏蔽膜6的一端被补强板3牢固的压紧在FPC2中，从而避免屏蔽膜6因补强板3与FPC21的高度差而无法平整贴合在补强板3与FPC21上，使屏蔽膜6在贴合过程中受力均匀，结构稳定，从而减少了破裂的风险。
具体地，屏蔽膜6超出补强板3的边缘2mm。
通过上述结构设计，为了能够对电信号进行更加全面的拼比，屏蔽膜6会完整覆盖补强板3的边缘。
具体地，屏蔽膜6的制作材料为PET、铜箔或铝箔。
通过上述结构设计，电磁屏蔽膜6加工方法主要有三种：采用 PET为基材，通过对PET进行化学镀铜或者镀铝的工艺，从而得到电磁屏蔽膜6，采用铜箔、铝箔为基材，通过激光雕刻的方法加工出形状的电磁屏蔽膜6。
实施例3
对实施例1或2提供的磁性的FPC补强板进一步优化，如图5所示，屏蔽膜6的厚度为0.05mm~0.2mm。
通过上述结构设计，在本实施例中，屏蔽膜6的厚度为0.05mm，根据不同的需求，也可以是在0.05mm~0.2mm范围内的其他厚度尺寸。
具体地，补强板3的外表面设有直形斜纹滚花、菱形网纹滚花或方形斜纹滚花中的任一种。
通过上述结构设计，在本实施例中，补强板3的外表面设有直形斜纹滚花，用于拔出FPC2时可更容易拔出，降低FPC2线路断裂的风险。
本实用新型提供的磁性的FPC补强板的使用过程如下：
在补强板3表面PI层增加磁性面，PI层原料生产时加入磁性因子，使补强板3带有微弱磁性，变为磁性补强板3，遇铁吸附，而LCM模组带有铁框1，且FPC2加元件背面磁性补强板3正好与铁框1接触，即会吸附在一起，在组装模组，质检员在查好LCM模组外观将FPC2加元件抚平，再将磁性补强板3吸附在LCM模组的铁框1上，由于FPC2加元件已被定位靠在铁框1表面上，再放入吸塑，不再受FPC2移位或折伤产生的软性线路微断潜在不良的质量问题。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磁性的FPC补强板，其特征在于，其包括LCM模组，所述LCM模组包括有铁框（1），所述铁框（1）的正面设置有FPC（2），所述FPC（2）与所述铁框（1）电连接，所述FPC（2）弯折设置在所述铁框（1）的背面上，所述FPC（2）靠近所述铁框（1）的一端面上设置有补强板（3），所述FPC（2）远离所述铁框（1）的一段面上设置有连接器（4），所述补强板（3）靠近所述铁框（1）的一面设置有磁性层（5）。
2.根据权利要求1所述的磁性的FPC补强板，其特征在于，所述磁性层（5）的厚度为0.1~0.3mm。
3.根据权利要求2所述的磁性的FPC补强板，其特征在于，所述连接器（4）与所述补强板（3）均设置在所述FPC（2）的正反面的相对位置上。
4.根据权利要求1所述的磁性的FPC补强板，其特征在于，所述补强板（3）的厚度为0.1~1.6mm。
5.根据权利要求4所述的磁性的FPC补强板，其特征在于，所述补强板（3）的材料为FR4、PI或不锈钢。
6.根据权利要求1所述的磁性的FPC补强板，其特征在于，所述LCM模组还包括有屏蔽膜（6），所述屏蔽膜（6）的一端设置在所述补强板（3）与所述FPC（2）之间。
7.根据权利要求6所述的磁性的FPC补强板，其特征在于，所述屏蔽膜（6）超出所述补强板（3）的边缘2mm。
8.根据权利要求7所述的磁性的FPC补强板，其特征在于，所述屏蔽膜（6）的制作材料为PET、铜箔或铝箔。
9.根据权利要求8所述的磁性的FPC补强板，其特征在于，所述屏蔽膜（6）的厚度为0.05mm~0.2mm。
10.根据权利要求1所述的磁性的FPC补强板，其特征在于，所述补强板（3）的外表面设有直形斜纹滚花、菱形网纹滚花或方形斜纹滚花。
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| GR01 | Patent grant | ||
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