CN221223691U - 一种pcb板测厚设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板测厚设备，涉及PCB板测厚技术领域，该设备包括机架，所述机架上依次设有用于对待测板件进行传送的传送拍板整板机构，用于对不同厚度多种尺寸规格的板件进行精密测厚的测厚机构，用于检测完成排出板件的输出机构，通过设置传送拍板整板机构，使待测板件靠向定位基准边进行传送，防止由于不同类型的待测板件具有不同的长宽规格，在输送过程中待测板件出现晃动或者出现一定角度偏转使待测板件轴向与传输方向偏离的问题，从而确保待测板件上的测试点能够精确到达测厚机构对应的位置上，设置测厚机构，驱动相机进行左右移动，对待测板件整个宽度方向进行扫描测厚，进而提高了待测板件厚度检测的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板测厚技术领域，具体是一种PCB板测厚设备。
背景技术
电路板是电子制造业需求量最大的板件。电路板在制造时板件需要进行镀铜处理，铜镀层的厚度会影响到电路板在后期的使用效果，所以电路板镀铜后需要进行铜镀层厚度检测。一般的铜厚测试设备，其包括有机架、测厚用的探头和测试仪、控制系统、用于不断输送待测板件依次通过探头对应位置的输送带等；当待测板件经过探头对应位置时，控制系统将控制驱动装置驱动探头向待测板件靠拢并与板件接触，然后探头对板件铜镀层的厚度进行检测，探头与测试仪电连接，测试仪与控制系统电连接，控制系统接受测出来的板件镀层厚度数据，而后计算输出结果并生成报表数据。由于待测板件通常有许多种类且具有不同的大小规格，测试较大的板件时，为了提高检测的精度，探头需要在板件上选取多个检测点，然后逐一检测，这样每检测一个检测点，都需要控制系统控制驱动装置升降一次，无疑降低了检测的效率。
基于此，现在提供一种PCB板测厚设备，可以消除现有设备存在的弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PCB板测厚设备，以解决背景技术中不便于对不同厚度多种尺寸规格的PCB板进行精密测厚的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种PCB板测厚设备，包括机架，所述机架上依次设有用于对待测板件进行传送的传送拍板整板机构，用于对不同厚度多种尺寸规格的板件进行精密测厚的测厚机构，用于检测完成排出板件的输出机构。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述传送拍板整板机构包括平行间隔设置的多组输送辊，相邻所述输送辊之间设有多组顶升滚轮，所述顶升滚轮转动方向与输送辊转动方向相垂直，所述输送辊一侧设有定位基准边，所述输送辊另一侧设有拍板，所述输送辊末端滑动设有挡板。
在一种可选方案中：所述测厚机构包括相机测厚组件，所述相机测厚组件前侧依次设有用于夹送及按压整形的夹送滚筒组件和从动滚筒组件，所述相机测厚组件后侧设有用于夹持板件移动的夹板拖板组件。
在一种可选方案中：所述夹送滚筒组件包括两组压辊，所述压辊两端设有第一气缸，所述压辊下方设有驱动轴，所述驱动轴前方设有感应器。
在一种可选方案中：所述从动滚筒组件包括下从动滚筒与上从动滚筒，所述上从动滚筒两端设有第二气缸，所述下从动滚筒一端与第二电机输出端连接。
在一种可选方案中：所述相机测厚组件包括下相机和上相机，所述下相机和上相机分别滑动设置在下移动模组和上移动模组上。
在一种可选方案中：所述夹板拖板组件包括前置夹爪与后置夹爪，所述前置夹爪与后置夹爪一侧设有第一电机，所述第一电机下方设有直线电机。
在一种可选方案中：所述输出机构包括传送带，所述传送带一端设有第三电机。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置传送拍板整板机构，使待测板件靠向定位基准边进行传送，防止由于不同类型的待测板件具有不同的长宽规格，在输送过程中待测板件出现晃动或者出现一定角度偏转使待测板件轴向与传输方向偏离的问题，从而确保待测板件上的测试点能够精确到达测厚机构对应的位置上。
2、本实用新型通过设置测厚机构，驱动相机进行左右移动，对待测板件整个宽度方向进行扫描测厚，进而提高了待测板件厚度检测的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的传送拍板整板机构结构示意图；
图3为本实用新型的夹送滚筒组件结构示意图；
图4为本实用新型的从动滚筒组件结构示意图；
图5为本实用新型的相机测厚组件结构示意图；
图6为本实用新型的夹板拖板组件结构示意图；
图7为本实用新型的输出机构结构示意图。
附图标记注释：100机架、200传送拍板整板机构、201输送辊、202顶升滚轮、203定位基准边、204挡板、205拍板、300测厚机构、301第一气缸、302压辊、303驱动轴、304感应器、311前置夹爪、312后置夹爪、313第一电机、314直线电机、321下从动滚筒、322上从动滚筒、323第二气缸、324第二电机、331下相机、332上相机、333下移动模组、334上移动模组、400输出机构、401传送带、402第三电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
在一个实施例中，如图1-图7所示，一种PCB板测厚设备，包括机架100，所述机架100上依次设有用于对待测板件进行传送的传送拍板整板机构200，用于对不同厚度多种尺寸规格的板件进行精密测厚的测厚机构300，用于检测完成排出板件的输出机构400，待测板件通过传送拍板整板机构200进行定位传送，使待测板件平稳到达测厚机构300进行厚度检测。
在一个实施例中，如图2所示，所述传送拍板整板机构200包括平行间隔设置的多组输送辊201，输送辊201通过输送电机带动滚轮和皮带进行同步转动，皮带上方设有多个张紧轮，输送辊201上端承接待测板件并传送待测板件向前移动，相邻所述输送辊201之间设有多组顶升滚轮202，所述顶升滚轮202转动方向与输送辊201转动方向相垂直，通过顶升滚轮202将待测板件顶升脱离输送辊201，所述输送辊201一侧设有定位基准边203，所述输送辊201另一侧设有拍板205，在拍板205的作用下使待测板件向定位基准边203侧移动，进行定位，使待测板件沿定位基准边203进行传送，所述输送辊201末端滑动设有挡板204，待测板件传送至输送辊201末端，由挡板204挡停靠边，挡板204向下退回低于输送辊201，使待测板件通过挡板204继续向前传送进行测厚。
在一个实施例中，如图3-图6所示，所述测厚机构300包括相机测厚组件，所述相机测厚组件前侧依次设有用于夹送及按压整形的夹送滚筒组件和从动滚筒组件，所述相机测厚组件后侧设有用于夹持板件移动的夹板拖板组件，便于待测板件平稳地到达相机测厚组件进行厚度检测。
在一个实施例中，如图3所示，所述夹送滚筒组件包括两组压辊302，所述压辊302两端设有第一气缸301，用于驱动压辊302上下运动，适应不同厚度待测板件，所述压辊302下方设有驱动轴303，所述驱动轴303前方设有感应器304，用于感应待测板件是否到位。
在一个实施例中，如图4所示，所述从动滚筒组件包括下从动滚筒321与上从动滚筒322，所述上从动滚筒322两端设有第二气缸323，用于调整上从动滚筒322进行上下移动，适应不同厚度待测板件，所述下从动滚筒321一端与第二电机324输出端连接，用于配合夹送滚筒组件对待测板件进行按压，同时使待测板件平稳向前移动。
在一个实施例中，如图5所示，所述相机测厚组件包括下相机331和上相机332，所述下相机331和上相机332分别滑动设置在下移动模组333和上移动模组334上，利用3D相机对待测板件进行扫描成像分析待测板件厚度，移动模组驱动相机进行左右移动，对待测板件整个宽度方向进行扫描成像。
在一个实施例中，如6所示，所述夹板拖板组件包括前置夹爪311与后置夹爪312，所述前置夹爪311与后置夹爪312一侧设有第一电机313，第一电机313驱动前置夹爪311与后置夹爪312进行上下移动，所述第一电机313下方设有直线电机314，直线电机驱动314驱动前置夹爪311与后置夹爪312进行前后移动，前置夹爪311用于夹持长度小于920mm的待测板件向前移动，当待测板件的长度大于920mm时，前置夹爪311先将待测板件夹持移动到设定位置，再由后置夹爪312进行夹持继续往前移动，将待测板件移动到设定位置，便于3D相机再次对待测板件进行扫描测厚，直至待测板件整板扫描完成。
在一个实施例中，如图7所示，所述输出机构包括传送带401，所述传送带401一端设有第三电机402，第三电机402驱动同步传送带401将完成测量的板件排出。
上述实施例公布了一种PCB板测厚设备，在使用时，输送辊201承接待测板件并传送待测板件向前移动，通过顶升滚轮202将待测板件顶升脱离输送辊201，并在拍板205的作用下使待测板件向定位基准边203侧移动，进行定位，使待测板件沿定位基准边203进行传送，待测板件传送至输送辊201末端，由挡板204挡停靠边，挡板204可向下退回低于输送辊201，使待测板件通过挡板204继续向前传送进行测厚，通过压辊302与驱动轴303对待测板件进行夹送及按压整形，驱动待测板件向前移动，从动滚筒配合压辊302对待测板件进行按压，同时使待测板件平稳向前移动，到达相机测厚位置，利用3D相机对待测板件进行扫描成像分析待测板件厚度，移动模组驱动相机进行左右移动，对待测板件整个宽度方向进行扫描成像，通过夹爪夹持将待测板件移动到设定位置，便于3D相机再次对待测板件进行扫描测厚，直至待测板件整板扫描完成，传送带401将完成测量的板件排出。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种PCB板测厚设备，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)上依次设有用于对待测板件进行传送的传送拍板整板机构(200)，用于对不同厚度多种尺寸规格的板件进行精密测厚的测厚机构(300)，用于检测完成排出板件的输出机构(400)；
所述传送拍板整板机构(200)包括平行间隔设置的多组输送辊(201)，相邻所述输送辊(201)之间设有多组顶升滚轮(202)，所述顶升滚轮(202)转动方向与输送辊(201)转动方向相垂直，所述输送辊(201)一侧设有定位基准边(203)，所述输送辊(201)另一侧设有拍板(205)，所述输送辊(201)末端滑动设有挡板(204)；
所述测厚机构(300)包括相机测厚组件，所述相机测厚组件前侧依次设有用于夹送及按压整形的夹送滚筒组件和从动滚筒组件，所述相机测厚组件后侧设有用于夹持板件移动的夹板拖板组件。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板测厚设备，其特征在于，所述夹送滚筒组件包括两组压辊(302)，所述压辊(302)两端设有第一气缸(301)，所述压辊(302)下方设有驱动轴(303)，所述驱动轴(303)前方设有感应器(304)。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板测厚设备，其特征在于，所述从动滚筒组件包括下从动滚筒(321)与上从动滚筒(322)，所述上从动滚筒(322)两端设有第二气缸(323)，所述下从动滚筒(321)一端与第二电机(324)输出端连接。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板测厚设备，其特征在于，所述相机测厚组件包括下相机(331)和上相机(332)，所述下相机(331)和上相机(332)分别滑动设置在下移动模组(333)和上移动模组(334)上。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板测厚设备，其特征在于，所述夹板拖板组件包括前置夹爪(311)与后置夹爪(312)，所述前置夹爪(311)与后置夹爪(312)一侧设有第一电机(313)，所述第一电机(313)下方设有直线电机(314)。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板测厚设备，其特征在于，所述输出机构(400)包括传送带(401)，所述传送带(401)一端设有第三电机(402)。
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