CN221221960U - 一种支撑底座结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支撑底座结构，包括基座，所述基座的上端面开设有开口向上的上凹槽，上凹槽内滑动设置有安装板，安装板的上端面设置有固定组件，上凹槽的底面上间隔设置有两个凸字型限位槽，所述凸字型限位槽上设置有减震组件，所述基座的下端面开设有开口向下的下凹槽，下凹槽内部安装有滚轮组件；本实用新型通过拉杆带动连接板移动，将机械设备放置在安装板的中部，然后放开拉杆，使第一弹簧的回弹力带动连接板将机械设备的两侧进行限位，从而完成快速安装固定；本实用新型通过电机带动螺杆转动，带动移动板向下移动，进而带动支撑腿和滚轮向下移动，使得滚轮从下凹槽内向下伸出与地面接触，通过推动基座移动，实现机械设备的移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及支撑底座技术领域，具体涉及一种支撑底座结构。
背景技术
现有技术中的很多机械设备都设置在支撑底座上，而目前市场上的机械设备支撑底座在使用的时候都只具备支撑的作用，这样会导致机械设备在需要移动的时候很不方便，需要将机械设备抬起才能移动，这样会浪费很多人力，还会造成一定危险性，同时，大部分机械设备在运行时自身会造成震动，容易影响生产加工的工作效率和工作人员的使用安全，所以需要具备减震功能的支撑底座。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种支撑底座结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种支撑底座结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支撑底座结构，包括基座，所述基座的上端面开设有开口向上的上凹槽，上凹槽内滑动设置有安装板，安装板的上端面设置有固定组件，上凹槽的底面上间隔设置有两个凸字型限位槽，所述凸字型限位槽上设置有减震组件，所述减震组件位于凸字型限位槽和安装板之间，所述基座的下端面开设有开口向下的下凹槽，下凹槽内部安装有滚轮组件。
优选的，所述固定组件包括支撑架，所述支撑架设置有两个，两个所述支撑架安装在安装板的两端，安装板上间隔设置有两个第一滑槽，两个所述支撑架的顶部开设有第一通孔，第一通孔内插设有拉杆。
优选的，所述拉杆的一端安装有把手，拉杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板的底部设置有第一滑块，第一滑块滑动设置在第一滑槽内，拉杆的外壁活动连接有第一弹簧，第一弹簧的一端与连接板固定连接，第一弹簧的另一端与支撑架固定连接。
优选的，所述减震组件包括限位柱和第二弹簧，限位柱的底端设置有限位块，限位块卡接在凸字型限位槽内，限位柱的顶部与连接块的底部固定连接。
优选的，所述连接块的顶部与安装板的下端面固定连接，第二弹簧套接在限位柱上，且第二弹簧位于所述上凹槽的底部和连接块之间，所述上凹槽的两侧壁上均开设有第二滑槽，所述安装板的两端部均安装有第二滑块，第二滑块滑动设置在第二滑槽内。
优选的，所述滚轮组件包括隔板、滚轮和电机，所述隔板与下凹槽的内壁固定连接，所述隔板的上方设置有移动板，移动板下端固定连接有呈四角分布的支撑腿，支撑腿贯穿隔板，隔板上设有与支撑腿对应的第二通孔，支撑腿底部转动连接有滚轮。
优选的，所述移动板中间位置安装有螺母，所述螺母上贯穿有螺杆，螺杆顶端通过轴承座与下凹槽内壁转动连接，螺杆下端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，电机安装在隔板的下端面。
与现有技术相比，本实用新型一种支撑底座结构，设置有固定组件，通过拉杆带动连接板移动，并且对第一弹簧造成挤压使其产生形变，再将机械设备放置在安装板的中部且位于两块连接板之间，然后放开拉杆，使第一弹簧的回弹力带动连接板将机械设备的两侧进行限位，从而完成快速安装固定；本实用新型设置有滚轮组件，通过电机带动螺杆转动，带动移动板向下移动，进而带动支撑腿和滚轮向下移动，使得滚轮从下凹槽内向下伸出与地面接触，通过推动基座移动，实现机械设备的移动；本实用新型设置有减震组件，通过减震组件的第二弹簧的作用，降低机械设备震动对周围环境的影响。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型一种支撑底座结构的结构示意图；
图2为图1中的A处结构示意图；
附图中：
1、基座；2、上凹槽；3、安装板；4、固定组件；5、凸字型限位槽；6、减震组件；7、下凹槽；8、滚轮组件；9、支撑架；10、第一滑槽；11、第一通孔；12、拉杆；13、连接板；14、把手；15、第一滑块；16、第一弹簧；17、限位柱；18、限位块；19、连接块；20、第二弹簧；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、隔板；24、移动板；25、支撑腿；26、第二通孔；27、滚轮；28、螺母；29、螺杆；30、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种支撑底座结构，包括基座1，所述基座1的上端面开设有开口向上的上凹槽2，上凹槽2内滑动设置有安装板3，安装板3的上端面设置有固定组件4，上凹槽2的底面上间隔设置有两个凸字型限位槽5，所述凸字型限位槽5上设置有减震组件6，所述减震组件6位于凸字型限位槽5和安装板3之间，所述基座1的下端面开设有开口向下的下凹槽7，下凹槽7内部安装有滚轮组件8。
本实施例中的所述固定组件4包括支撑架9，所述支撑架9设置有两个，两个所述支撑架9安装在安装板3的两端，安装板3上间隔设置有两个第一滑槽10，两个所述支撑架9的顶部开设有第一通孔11，第一通孔11内插设有拉杆12，所述拉杆12的一端安装有把手14，拉杆12的另一端固定连接有连接板13，所述连接板13的底部设置有第一滑块15，第一滑块15滑动设置在第一滑槽10内，拉杆12的外壁活动连接有第一弹簧16，第一弹簧16的一端与连接板13固定连接，第一弹簧16的另一端与支撑架9固定连接。
本实施例中的所述减震组件6包括限位柱17和第二弹簧20，限位柱17的底端设置有限位块18，限位块18卡接在凸字型限位槽5内，限位柱17的顶部与连接块19的底部固定连接，所述连接块19的顶部与安装板3的下端面固定连接，第二弹簧20套接在限位柱17上，且第二弹簧20位于所述上凹槽2的底部和连接块19之间，所述上凹槽2的两侧壁上均开设有第二滑槽21，所述安装板3的两端部均安装有第二滑块22，第二滑块22滑动设置在第二滑槽21内。
本实施例中的所述滚轮组件8包括隔板23、滚轮27和电机30，所述隔板23与下凹槽7的内壁固定连接，所述隔板23的上方设置有移动板24，移动板24下端固定连接有呈四角分布的支撑腿25，支撑腿25贯穿隔板23，隔板23上设有与支撑腿25对应的第二通孔26，支撑腿25底部转动连接有滚轮27，所述移动板24中间位置安装有螺母28，所述螺母28上贯穿有螺杆29，螺杆29顶端通过轴承座与下凹槽7内壁转动连接，螺杆29下端通过联轴器与电机30的输出轴固定连接，电机30安装在隔板23的下端面。
本实用新型的工作过程如下：
在使用时，首先手动拉动把手14，拉杆12也随着移动，拉杆12带动连接板13移动，并且对第一弹簧16造成挤压使其产生形变，再将机械设备放置在安装板3的中部且位于两块连接板13之间，然后放开拉杆12，使第一弹簧16的回弹力带动连接板13将机械设备的两侧进行限位，从而完成快速安装固定；当需要移动机械设备时，启动电机30，电机30带动螺杆29转动，带动移动板24向下移动，进而带动支撑腿25和滚轮27向下移动，使得滚轮27从下凹槽7内向下伸出与地面接触，通过推动基座1移动，实现机械设备的移动；机械设备在工作过程中产生的震动，经过减震组件6的第二弹簧20的作用，降低震动对周围环境的影响。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种支撑底座结构，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的上端面开设有开口向上的上凹槽(2)，上凹槽(2)内滑动设置有安装板(3)，安装板(3)的上端面设置有固定组件(4)，上凹槽(2)的底面上间隔设置有两个凸字型限位槽(5)，所述凸字型限位槽(5)上设置有减震组件(6)，所述减震组件(6)位于凸字型限位槽(5)和安装板(3)之间，所述基座(1)的下端面开设有开口向下的下凹槽(7)，下凹槽(7)内部安装有滚轮组件(8)。
2.根据权利要求1所述一种支撑底座结构，其特征在于：所述固定组件(4)包括支撑架(9)，所述支撑架(9)设置有两个，两个所述支撑架(9)安装在安装板(3)的两端，安装板(3)上间隔设置有两个第一滑槽(10)，两个所述支撑架(9)的顶部开设有第一通孔(11)，第一通孔(11)内插设有拉杆(12)。
3.根据权利要求2所述一种支撑底座结构，其特征在于：所述拉杆(12)的一端安装有把手(14)，拉杆(12)的另一端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的底部设置有第一滑块(15)，第一滑块(15)滑动设置在第一滑槽(10)内，拉杆(12)的外壁活动连接有第一弹簧(16)，第一弹簧(16)的一端与连接板(13)固定连接，第一弹簧(16)的另一端与支撑架(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述一种支撑底座结构，其特征在于：所述减震组件(6)包括限位柱(17)和第二弹簧(20)，限位柱(17)的底端设置有限位块(18)，限位块(18)卡接在凸字型限位槽(5)内，限位柱(17)的顶部与连接块(19)的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述一种支撑底座结构，其特征在于：所述连接块(19)的顶部与安装板(3)的下端面固定连接，第二弹簧(20)套接在限位柱(17)上，且第二弹簧(20)位于所述上凹槽(2)的底部和连接块(19)之间，所述上凹槽(2)的两侧壁上均开设有第二滑槽(21)，所述安装板(3)的两端部均安装有第二滑块(22)，第二滑块(22)滑动设置在第二滑槽(21)内。
6.根据权利要求1所述一种支撑底座结构，其特征在于：所述滚轮组件(8)包括隔板(23)、滚轮(27)和电机(30)，所述隔板(23)与下凹槽(7)的内壁固定连接，所述隔板(23)的上方设置有移动板(24)，移动板(24)下端固定连接有呈四角分布的支撑腿(25)，支撑腿(25)贯穿隔板(23)，隔板(23)上设有与支撑腿(25)对应的第二通孔(26)，支撑腿(25)底部转动连接有滚轮(27)。
7.根据权利要求6所述一种支撑底座结构，其特征在于：所述移动板(24)中间位置安装有螺母(28)，所述螺母(28)上贯穿有螺杆(29)，螺杆(29)顶端通过轴承座与下凹槽(7)内壁转动连接，螺杆(29)下端通过联轴器与电机(30)的输出轴固定连接，电机(30)安装在隔板(23)的下端面。
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