CN221221750U - 耐腐蚀不锈钢管 - Google Patents

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王贵龙
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Wenzhou Guole Stainless Steel Pipe Co ltd
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Wenzhou Guole Stainless Steel Pipe Co ltd
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Abstract

本申请公开了耐腐蚀不锈钢管,涉及不锈钢管技术领域;本申请包括钢管本体,所述钢管本体的外表面设置有缓冲层,所述缓冲层包括内管和外管,所述内管和所述外管之间留有环形空腔,环形空腔内设置有缓冲管,所述缓冲管的纵截面构造为波浪状且波浪凸端分别与所述内管和所述外管连接,所述钢管本体的内壁设置有内衬管,所述内衬管与所述钢管本体之间设置有加强层;本申请通过在钢管本体外壁设置的内管和外管,内管和外管之间设置纵截面为波浪构造的缓冲管,以用于对外部施加给钢管本体的压力进行缓冲,避免压力直接硬性作用于钢管本体,确保钢管本体的内部传输容量,设置的内衬管和加强层,对钢管本体进行加强和承托,从而提高钢管本体的抗压性能。

Description

耐腐蚀不锈钢管
技术领域
本申请涉及不锈钢管技术领域,具体涉及耐腐蚀不锈钢管。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等,另外,在折弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
目前市场上使用的不锈钢管型号各种各样,可以满足各种不同的场合需求,但是在长期的使用过程中发现,不锈钢管其抗压性能较差,现有的是在不锈钢管的内壁或者外壁增设加强层或加强筋,但是加强层或加强筋与不锈钢管之间为直接连接,当遭受外部一定的冲击力的时候,缺乏缓冲效果,就会出现不同程度的凹坑现象,使其内部传输容量受到了很大的影响,因此,本申请提出一种耐腐蚀不锈钢管。
实用新型内容
本申请的目的在于:为解决上述背景中的问题,本申请提供了耐腐蚀不锈钢管。
本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
耐腐蚀不锈钢管,包括:
钢管本体,所述钢管本体的外表面设置有缓冲层,所述缓冲层包括内管和外管,所述内管和所述外管之间留有环形空腔,环形空腔内设置有缓冲管,所述缓冲管的纵截面构造为波浪状且波浪凸端分别与所述内管和所述外管连接,所述钢管本体的内壁设置有内衬管,所述内衬管与所述钢管本体之间设置有加强层。
进一步地,所述外管和所述内管与所述缓冲管之间的间隙内填充有柔性缓冲物。
进一步地,所述柔性缓冲物的材质为橡塑海绵。
进一步地,所述加强层包括:
若干个加强筋,均设置在所述内衬管和所述钢管本体之间且呈环形阵列分布;
若干个加强环,均连接在若干个所述加强筋上并沿其长度方向阵列分布。
进一步地,所述内衬管的外表面开设有嵌槽,所述加强层嵌设在所述嵌槽内。
进一步地,所述内衬管的材质为PPR管材。
进一步地,所述内衬管的内壁和所述外管的外壁分别设置有内耐腐蚀层和外耐腐蚀层,所述内耐腐蚀层和外耐腐蚀层的材质均为聚四氟乙烯。
进一步地,所述外耐腐蚀层的外表面设置有耐磨层,所述耐磨层的材质为环氧树脂。
本申请的有益效果如下:
1、在本申请中,通过在钢管本体外壁设置的内管和外管,内管和外管之间设置纵截面为波浪构造的缓冲管,以用于对外部施加给钢管本体的压力进行缓冲,避免压力直接硬性作用于钢管本体,设置的内衬管和加强层,以用于对钢管本体进行加强和内壁承托,确保钢管本体的内部传输容量,从而提高钢管本体的抗压性能,以提高管体整体的使用寿命。
2、在本申请中,通过在内衬管的内壁和外管的外壁分别设置有内耐腐蚀层和外耐腐蚀层,以用于提高管体的内外壁耐腐蚀效果,从而提高了管体的使用寿命。
附图说明
图1是本申请立体结构图;
图2是本申请立体结构剖视图;
图3是本申请部分立体结构图;
图4是本申请又一部分立体结构图;
图5是本申请图2中A处放大图;
附图标记:1、钢管本体;2、缓冲层;3、内衬管;4、加强层;5、柔性缓冲物;6、嵌槽;7、内耐腐蚀层;8、外耐腐蚀层;9、耐磨层;201、内管;202、外管;203、缓冲管;401、加强筋;402、加强环。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图5所示,本申请一个实施例提出的耐腐蚀不锈钢管,包括:钢管本体1,钢管本体1的外表面设置有缓冲层2,缓冲层2包括内管201和外管202,内管201和外管202之间留有环形空腔,环形空腔内设置有缓冲管203,缓冲管203的纵截面构造为波浪状且波浪凸端分别与内管201和外管202连接,钢管本体1的内壁设置有内衬管3,内衬管3与钢管本体1之间设置有加强层4,优选地,缓冲管203采用钢材质且为薄钢,当外管202受到挤压时,将压力传导给缓冲管203,利用缓冲管203纵截面为波浪的构造,缓冲管203的波浪凸端分别与外管202和内管201抵触,并发送形变,产生一定的弹力,从而对外部压力进行缓冲,以起到对钢管本体1防护的作用,通过设置的内衬管3对钢管本体1的内壁进行衬托,配合加强层4,以起到自内而外对钢管本体1加强的作用,整体的构造,对钢管本体1内部承托,对外部进行缓冲防护,从而提高了钢管本体1的抗压强度,使得其不易受到压力发生管体形变,内部传输容量不会发生变化,从而提高了钢管本体1的使用寿命,从而提高了实用性,通过设置的缓冲层2和内衬管3,避免钢管本体1的内外壁直接与流动介质接触或直接暴露在外界,从而提高了钢管本体1的耐腐蚀效果。
如图5所示,在一些实施例中,外管202和内管201与缓冲管203之间的间隙内填充有柔性缓冲物5,通过在外管202和内管201与缓冲管203之间的间隙内填充有柔性缓冲物5,不仅使得外管202、内管201与缓冲管203之间的间隙不再空置,同时,柔性缓冲物5还可以加强缓冲层2整体的缓冲防护效果,进一步提高钢管本体1的抗压性能。
如图5所示,在一些实施例中,柔性缓冲物5的材质为橡塑海绵,橡塑海绵,是海绵中的一种,它采用主料是天然乳胶原料发泡而成,它具有橡胶特性、弹力极好、回弹性好,能够有效的起到缓冲防护的作用,以提高缓冲层2的缓冲效果,同时,其不易传热,具有保温隔热的效果,从而提高钢管本体1的保温隔热效果。
如图4所示,在一些实施例中,加强层4包括:若干个加强筋401,均设置在内衬管3和钢管本体1之间且呈环形阵列分布;若干个加强环402,均连接在若干个加强筋401上并沿其长度方向阵列分布,若干个加强筋401的设置,用于提高钢管本体1的抗弯曲和弯折能力,若干个加强环402的设置用于提高若干个加强筋401之间的连接性,从而使得钢管本体1整体的强度、硬度和韧性,有效提升钢管本体1的抗压能力,使得钢管本体1在使用时不易发生弯曲或折断的现象,有效延长钢管本体1的使用寿命,为了使装置更为合理,优选的,加强筋401与加强环402均采用金属材质,且二者焊接而成,使得钢管本体1整体的抗压性能更好。
如图5所示,在一些实施例中,内衬管3的外表面开设有嵌槽6,加强层4嵌设在嵌槽6内,通过嵌槽6的开设,使得内衬管3与钢管本体1之间连接更为紧密,不会出现空隙,以进一步提高钢管本体1的抗压强度。
如图5所示,在一些实施例中,内衬管3的材质为PPR管材,PPR管材具有节能节材、环保、轻质高强、内壁光滑不结垢等优点,通过采用PPR管材作为内衬管3,且内衬管3设置在钢管本体1的内壁,不仅用于提高钢管本体1整体的抗压性能,同时,也使得其内部传输液体时,不易结垢,从而提高了实用性。
如图5所示,在一些实施例中,内衬管3的内壁和外管202的外壁分别设置有内耐腐蚀层7和外耐腐蚀层8,内耐腐蚀层7和外耐腐蚀层8的材质均为聚四氟乙烯,通过设置的内耐腐蚀层7和外耐腐蚀层8,聚四氟乙烯是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物,具有优良的化学稳定性,具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点,几乎不溶于所有的溶剂,同时具有电绝缘性和良好的抗老化耐力,能有效的起到对管体内外面耐腐蚀的作用,以用于提高管体整体内外面的耐腐蚀的效果。
如图5所示,在一些实施例中,外耐腐蚀层8的外表面设置有耐磨层9,耐磨层9的材质为环氧树脂,环氧树脂是一种高分子聚合物,具有良好的物理化学性能,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度,能有效的涂覆粘合在外耐腐蚀层8上,其硬度高,耐磨性好,能有效的对外管202的外表面起到防护的作用,使得管体整体的外表面不易磨损,从而提高了管体的使用寿命。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.耐腐蚀不锈钢管,其特征在于,包括:
钢管本体(1),所述钢管本体(1)的外表面设置有缓冲层(2),所述缓冲层(2)包括内管(201)和外管(202),所述内管(201)和所述外管(202)之间留有环形空腔,环形空腔内设置有缓冲管(203),所述缓冲管(203)的纵截面构造为波浪状且波浪凸端分别与所述内管(201)和所述外管(202)连接,所述钢管本体(1)的内壁设置有内衬管(3),所述内衬管(3)与所述钢管本体(1)之间设置有加强层(4)。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀不锈钢管,其特征在于,所述外管(202)和所述内管(201)与所述缓冲管(203)之间的间隙内填充有柔性缓冲物(5)。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀不锈钢管,其特征在于,所述柔性缓冲物(5)的材质为橡塑海绵。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀不锈钢管,其特征在于,所述加强层(4)包括:
若干个加强筋(401),均设置在所述内衬管(3)和所述钢管本体(1)之间且呈环形阵列分布;
若干个加强环(402),均连接在若干个所述加强筋(401)上并沿其长度方向阵列分布。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀不锈钢管,其特征在于,所述内衬管(3)的外表面开设有嵌槽(6),所述加强层(4)嵌设在所述嵌槽(6)内。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀不锈钢管,其特征在于,所述内衬管(3)的材质为PPR管材。
7.根据权利要求1所述的耐腐蚀不锈钢管,其特征在于,所述内衬管(3)的内壁和所述外管(202)的外壁分别设置有内耐腐蚀层(7)和外耐腐蚀层(8),所述内耐腐蚀层(7)和外耐腐蚀层(8)的材质均为聚四氟乙烯。
8.根据权利要求7所述的耐腐蚀不锈钢管,其特征在于,所述外耐腐蚀层(8)的外表面设置有耐磨层(9),所述耐磨层(9)的材质为环氧树脂。
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