CN221221088U - 正反丝扣锁紧结构及单体丝扣紧固件和对称丝扣紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正反丝扣锁紧结构，包括：连接主体、锁紧螺母及反向防脱锁紧件；连接主体包括同轴布置且固定连接的第一螺纹杆及第二螺纹杆，第一螺纹杆的直径大于第二螺纹杆的直径，且第一螺纹杆及第二螺纹杆的螺纹方向相反，锁紧螺母螺纹连接在第一螺纹杆上；反向防脱锁紧件螺纹连接在第二螺纹杆上且其与锁紧螺母抵接。本实用新型设计的正反丝扣锁紧结构及带有其的单体丝扣紧固件和对称丝扣紧固件，通过不同直径的正反向螺纹来实现正反向螺纹回旋压力相互抵消来实现不松动，在提高了其性能优势的基础上，还实现了螺母上的螺纹与螺杆上的螺纹接触完全，保证了其摩擦性能及锁紧强度。

Description

正反丝扣锁紧结构及单体丝扣紧固件和对称丝扣紧固件

技术领域

本实用新型涉及机械紧固件技术领域，更具体的说是涉及一种正反丝扣锁紧结构及单体丝扣紧固件和对称丝扣紧固件。

背景技术

丝扣一般指螺纹连接。螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。但普通的丝扣通过螺栓螺母配合，主要通过紧固力使螺母锁止，在振动、温度大范围变化、应力复杂以及有冲击力的情况下，易发生松动，如不及时检修，将会造成机械设备的故障。

目前存在两种如附图1及附图2两种形式的防松螺栓，如附图1所示的第一种，其双路螺纹交错，虽然能够达到一定的防松效果，但是该结构的设置使得螺杆上的螺纹跟螺母的连接部不那么连续，螺纹螺母的接触面会减少一半，摩擦力减小，导致其防松效果不是很好；且该结构对于螺丝杆的材质要求较高，需要使用硬度很强的材料，才会使其上的螺纹硬度达到要求，尽量减少螺纹的变形及断裂情况。第二种如附图2所示，其双路螺纹连续布置，虽然相较于第一种结构能够使得螺纹杆上的螺纹跟螺母上的螺纹完全接触，但是该结构中同一螺纹杆上不同螺纹的交界处加工很难，产能低，成本高；且双路螺纹对应不同方向的螺母，该结构中螺母的长度较小，摩擦力和接触面减少，锚固强度相对减弱；另外，其锚固长度短，其锚固长度为第一个螺纹段长度-该螺纹段上锁紧螺母的长度。

因此，如何提供一种螺母与螺杆上的螺纹接触完全，提高其摩擦力，提高锚固的长度同时保证螺母的长度的正反丝扣锁紧结构及单体丝扣紧固件和对称丝扣紧固件是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种正反丝扣锁紧结构及单体丝扣紧固件和对称丝扣紧固件，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种正反丝扣锁紧结构，包括：连接主体、锁紧螺母及反向防脱锁紧件；

连接主体包括同轴布置且固定连接的第一螺纹杆及第二螺纹杆，第一螺纹杆的直径大于第二螺纹杆的直径，且二者的螺纹方向相反；

锁紧螺母螺纹连接在第一螺纹杆上；反向防脱锁紧件螺纹连接在第二螺纹杆上且其可与锁紧螺母抵接。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种正反丝扣锁紧结构，通过不同直径的正反向螺纹与锁紧螺母、反向防脱锁紧件来实现正反向螺纹回旋压力相互抵消来实现不松动，在提高了其性能优势的基础上，相较于现有技术，还实现了螺母上的螺纹与螺杆上的螺纹接触完全，保证了其摩擦性能及锁紧强度；以及，提高了锚固的长度，提高了其通用性。

可选的，第一螺纹杆一端自其端面向内开设有安装槽，第二螺纹杆一端固定在安装槽的槽底中心位置，第二螺纹杆与反向防脱锁紧件螺纹连接。

可选的，反向防脱锁紧件由螺纹套一及防脱螺母一组成，螺纹套一外表面设置有外螺纹，其内部设有加固螺母且加固螺母的外表面与螺纹套一内表面预留有容纳间隙以容纳第一螺纹杆对应安装槽的槽壁，螺纹套一滑动套设在第一螺纹杆外表面且加固螺母与第二螺纹杆螺纹连接；防脱螺母一螺纹连接螺纹套一的外螺纹，防脱螺母一可与锁紧螺母抵接。

进一步，螺纹套一的外螺纹及防脱螺母一的内螺纹的螺纹方向均与锁紧螺母的螺纹方向相反。

进一步，防脱螺母一的长度可根据第一螺纹杆的螺纹长度以及锚固件的长度来确定防脱螺母一的长度，或者更换更长的防脱螺母一。

可选的，反向防脱锁紧件由外套筒及一体成型在外套筒内部的内套筒组成且外套筒的内表面与内套筒的外表面之间设有预留空间以容纳第一螺纹杆对应安装槽的槽壁；内套筒内部设有与第二螺纹杆的外螺纹相适配的内螺纹，外套筒滑动套设在第一螺纹杆外表面且内套筒的内螺纹与第二螺纹杆螺纹连接；外套筒一端可与锁紧螺母抵接。

进一步，外套筒的长度可根据第一螺纹杆的螺纹长度以及锚固件的长度来确定外套筒的长度，或者更换更长的外套筒。

进一步，外套筒一端沿其环面方向的截面呈六边形结构设置以方便扳手辅助拧紧。

可选的，第二螺纹杆固定在第一螺纹杆一端面，第二螺纹杆与反向防脱锁紧件的内螺纹螺纹连接。

可选的，反向防脱锁紧件包括螺纹套二及防脱螺母二，螺纹套二外表面设置有外螺纹，其内部设有与第二螺纹杆的外螺纹相适配的内螺纹，螺纹套二螺纹连接第二螺纹杆的外螺纹；防脱螺母二螺纹连接螺纹套二的外螺纹且其一端可与锁紧螺母抵接。

进一步，螺纹套二的外螺纹及防脱螺母二的内螺纹的螺纹方向均与锁紧螺母的螺纹方向相反。

进一步，防脱螺母二的长度可根据第一螺纹杆的螺纹长度以及锚固件的长度来确定防脱螺母二的长度，或者更换更长的防脱螺母二。

本实用新型还公开了一种带有正反丝扣锁紧结构的单体丝扣紧固件，其中，第一螺纹杆对应锁紧螺母远离反向防脱锁紧件的一端固定有螺纹帽，第一螺纹杆上对应螺纹帽与锁紧螺母之间为锚固长度范围，锚固件位于该锚固长度范围内。通过螺纹帽的设置能够使得锚固件锚固在该锁紧件上，且通过正反丝扣锁紧结构能够保证其锚固强度。

优选的，还包括垫片，垫片套设在第一螺纹杆上对应锚固件与锁紧螺母之间。通过该结构的设置能够减小第一螺杆的轴向推力，从而减小第一螺杆的应力，延长第一螺杆的使用寿命。

本实用新型还公开了一种带有正反丝扣锁紧结构的对称丝扣紧固件，其中，正反丝扣锁紧结构为两个，且两个第一螺纹杆对应锁紧螺母远离反向防脱锁紧件的一端对接，两个第一螺纹杆上对应两个锁紧螺母之间为锚固长度范围。

通过该结构的设置能够进一步提高其锚固强度，以及延长其锚固长度。

优选的，可包括两个垫片，垫片分别套设在两个第一螺杆上对应锚固件与锁紧螺母之间。

优选的，两个第一螺纹杆相互靠近的一端通过连接部对接。通过该结构的设置可防止松动，可控制两端突出的长度一样，通过对称来控制美感。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种正反丝扣锁紧结构及单体丝扣紧固件和对称丝扣紧固件，相较于现有技术，本实用新型通过不同直径的正反向螺纹与锁紧螺母、反向防脱锁紧件来实现正反向螺纹回旋压力相互抵消来实现不松动，在提高了其性能优势的基础上，相较于现有技术，还实现了螺母上的螺纹与螺杆上的螺纹接触完全，保证了其摩擦性能及锁紧强度；以及，提高了锚固的长度，提高了其通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术的第一种防松螺栓的结构示意图；

图2为现有技术的第二种防松螺栓的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的爆炸图；

图5为本实用新型实施例一中的连接主体的结构示意图；

图6为本实用新型提供的螺纹套一的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二的爆炸图；

图9为本实用新型实施例三的结构示意图；

图10为本实用新型实施例三的爆炸图；

图11为本实用新型实施例三中的防脱紧固件的结构示意图；

图12为本实用新型实施例四的结构示意图；

图13为本实用新型实施例四的爆炸图；

图14为本实用新型实施例四中的连接主体的结构示意图；

图15为本实用新型实施例五的结构示意图；

图16为本实用新型实施例五的爆炸图；

图17为本实用新型实施例五中的连接主体的结构示意图；

图18为本实用新型实施例六的结构示意图；

其中，1为连接主体；11为第一螺纹杆；12为第二螺纹杆；2为螺纹帽；3为锁紧螺母；4为反向防脱锁紧件；41为外套筒；42为内套筒；43为螺纹套一；44为防脱螺母一；45为螺纹套二；46为防脱螺母二；47为加固螺母；5为连接部；6为垫片。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实施例一公开了一种单体丝扣紧固件，如图3-6所示，其包括：连接主体1、锁紧螺母3、反向防脱锁紧件4及螺纹帽2；

连接主体1包括同轴设置的第一螺纹杆11及第二螺纹杆12，第一螺纹杆11的直径大于第二螺纹杆12的直径，且第一螺纹杆11与第二螺纹杆12的螺纹方向相反；如图5所示，第一螺纹杆11一端自其端面向内开设有安装槽，第二螺纹杆12一端固定在安装槽的槽底中心位置，第一螺纹杆11的另一端固定有螺纹帽2；

锁紧螺母3螺纹连接在第一螺纹杆11上；反向防脱锁紧件4螺纹连接在第二螺纹杆12上且其与锁紧螺母3抵接；

锚固件套设在第一螺纹杆11上对应螺纹帽2与锁紧螺母3之间。

具体地，第一螺纹杆11的外螺纹可为正向外螺纹，第二螺纹杆12的外螺纹可为反向外螺纹，锁紧螺母3的内螺纹为正向内螺纹。

为了进一步优化上述技术方案，反向防脱锁紧件4由螺纹套一43及防脱螺母一44组成，如图6所示，螺纹套一43外表面设置有外螺纹，其内部设有加固螺母47且加固螺母47的外表面与螺纹套一43内表面预留有容纳间隙以容纳第一螺纹杆11对应安装槽的槽壁，螺纹套一43滑动套设在第一螺纹杆11外表面且加固螺母47与第二螺纹杆12螺纹连接；防脱螺母一44螺纹连接螺纹套一43的外螺纹，防脱螺母一44可与锁紧螺母3抵接。

具体地，螺纹套一43的内螺纹可为反向内螺纹，其外螺纹为反向外螺纹，防脱螺母一44的内螺纹为反向内螺纹。

具体地，螺纹套一43的一端及防脱螺母一44沿其各自环面方向的截面均为六边形，以方便扳手辅助拧紧。

实施例二

本实施例二公开了一种单体丝扣紧固件，如图7-8所示，其包括：连接主体1、锁紧螺母3、反向防脱锁紧件4及螺纹帽2；

连接主体1包括同轴设置的第一螺纹杆11及第二螺纹杆12，第一螺纹杆11的直径大于第二螺纹杆12的直径，且第一螺纹杆11与第二螺纹杆12的螺纹方向相反；如图8所示，第二螺纹杆12固定在第一螺纹杆11一端面，第一螺纹杆11的另一端固定有螺纹帽2；

锁紧螺母3螺纹连接在第一螺纹杆11上；反向防脱锁紧件4螺纹连接在第二螺纹杆12上且其与锁紧螺母3抵接；

锚固件套设在第一螺纹杆11上对应螺纹帽2与锁紧螺母3之间。

具体地，第一螺纹杆11的外螺纹可为正向外螺纹，第二螺纹杆12的外螺纹可为反向外螺纹，锁紧螺母3的内螺纹为正向内螺纹。

为了进一步优化上述技术方案，反向防脱锁紧件4包括螺纹套二45及防脱螺母二46，螺纹套二45外表面设置有外螺纹，其内部设有与第二螺纹杆12的外螺纹相适配的内螺纹，螺纹套二45螺纹连接第二螺纹杆12的外螺纹；防脱螺母二46螺纹连接螺纹套二45的外螺纹且其一端可与锁紧螺母3抵接。

具体地，螺纹套二45的内螺纹可为反向内螺纹，其外螺纹为反向外螺纹，防脱螺母二46的内螺纹为反向内螺纹。

具体地，螺纹套二45的一端及防脱螺母二46沿其各自环面方向的截面均为六边形，以方便扳手辅助拧紧。

实施例三

本实施例三公开了一种单体丝扣紧固件，如图9-11所示，其包括：连接主体1、锁紧螺母3、反向防脱锁紧件4及螺纹帽2；

连接主体1包括同轴设置的第一螺纹杆11及第二螺纹杆12，第一螺纹杆11的直径大于第二螺纹杆12的直径，且第一螺纹杆11与第二螺纹杆12的螺纹方向相反；第一螺纹杆11一端自其端面向内开设有安装槽，第二螺纹杆12一端固定在安装槽的槽底中心位置，第一螺纹杆11的另一端固定有螺纹帽2；

锁紧螺母3螺纹连接在第一螺纹杆11上；反向防脱锁紧件4螺纹连接在第二螺纹杆12上且其与锁紧螺母3抵接；

锚固件设在第一螺纹杆11上对应螺纹帽2与锁紧螺母3之间。

具体地，还可以包括垫片6，所述垫片6套设在所述第一螺纹杆11对应所述锚固件与所述锁紧螺母3之间。

具体地，第一螺纹杆11的外螺纹可为正向外螺纹，第二螺纹杆12的外螺纹可为反向外螺纹，锁紧螺母3的内螺纹为正向内螺纹。

为了进一步优化上述技术方案，如图11所示，反向防脱锁紧件4由外套筒41及一体成型在外套筒41内部的内套筒42组成且外套筒41的内表面与内套筒42的外表面之间设有预留空间以容纳第一螺纹杆11对应安装槽的槽壁；内套筒42内部设有与第二螺纹杆12的外螺纹相适配的内螺纹，外套筒41滑动套设在第一螺纹杆11外表面且内套筒42的内螺纹与第二螺纹杆12螺纹连接；外套筒41一端可与锁紧螺母3抵接。

具体地，内套筒42的内螺纹可为反向内螺纹。

具体地，外套筒的一端沿其环面方向的截面均为六边形，以方便扳手辅助拧紧。

实施例四

本实施例四公开了一种对称丝扣紧固件，如图12-14所示，其包括：两组正反丝扣锁紧结构，正反丝扣锁紧结构包括：连接主体1、锁紧螺母3及反向防脱锁紧件4；

连接主体1包括同轴设置的第一螺纹杆11及第二螺纹杆12，第一螺纹杆11的直径大于第二螺纹杆12的直径，且第一螺纹杆11与第二螺纹杆12的螺纹方向相反；如图14所示，第一螺纹杆11一端自其端面向内开设有安装槽，第二螺纹杆12一端固定在安装槽的槽底中心位置；

锁紧螺母3螺纹连接在第一螺纹杆11上；反向防脱锁紧件4螺纹连接在第二螺纹杆12上且其与锁紧螺母3抵接；

两组正反丝扣锁紧结构对接，具体地，两个第一螺纹杆11对应锁紧螺母3远离反向防脱锁紧件4的一端即两个第一螺纹杆11远离第二螺纹杆12的一端对接且同轴设置，锚固件套设在两个第一螺纹杆11上对应两个锁紧螺母3之间。

具体地，两组第一螺纹杆11的外螺纹均为正向外螺纹，两组第二螺纹杆12的外螺纹均为反向外螺纹，两组锁紧螺母3的内螺纹均为正向内螺纹。

为了进一步优化上述技术方案，反向防脱锁紧件4由螺纹套一43及防脱螺母一44组成，如图6所示，螺纹套一43外表面设置有外螺纹，其内部设有加固螺母47且加固螺母47的外表面与螺纹套一43内表面预留有容纳间隙以容纳第一螺纹杆11对应安装槽的槽壁，螺纹套一43滑动套设在第一螺纹杆11外表面且加固螺母47与第二螺纹杆12螺纹连接；防脱螺母一44螺纹连接螺纹套一43的外螺纹，防脱螺母一44可与锁紧螺母3抵接。

具体地，螺纹套一43的内螺纹可为反向内螺纹，其外螺纹为反向外螺纹，防脱螺母一44的内螺纹为反向内螺纹。

具体地，螺纹套一43的一端及防脱螺母一44沿其各自环面方向的截面均为六边形，以方便扳手辅助拧紧。

具体地，两个第一螺纹杆11相互靠近的一端通过连接部5对接。

实施例五

本实施例五公开了一种对称丝扣紧固件，如图15-17所示，其包括：两组正反丝扣锁紧结构，正反丝扣锁紧结构包括：连接主体1、锁紧螺母3及反向防脱锁紧件4；

连接主体1包括同轴设置的第一螺纹杆11及第二螺纹杆12，第一螺纹杆11的直径大于第二螺纹杆12的直径，且第一螺纹杆11与第二螺纹杆12的螺纹方向相反；如图17所示，第二螺纹杆12固定在第一螺纹杆11一端面；

锁紧螺母3螺纹连接在第一螺纹杆11上；反向防脱锁紧件4螺纹连接在第二螺纹杆12上且其与锁紧螺母3抵接；

两组正反丝扣锁紧结构对接，具体地，两个第一螺纹杆11远离第二螺纹杆12的一端对接且同轴设置，锚固件套设在两个第一螺纹杆11上对应两个锁紧螺母3之间。

具体地，两组第一螺纹杆11的外螺纹均为正向外螺纹，两组第二螺纹杆12的外螺纹均为反向外螺纹，两组锁紧螺母3的内螺纹均为正向内螺纹。

为了进一步优化上述技术方案，反向防脱锁紧件4包括螺纹套二45及防脱螺母二46，螺纹套二45外表面设置有外螺纹，其内部设有与第二螺纹杆12的外螺纹相适配的内螺纹，螺纹套二45螺纹连接第二螺纹杆12的外螺纹；防脱螺母二46螺纹连接螺纹套二45的外螺纹且其一端可与锁紧螺母3抵接。

具体地，螺纹套二45的内螺纹可为反向内螺纹，其外螺纹为反向外螺纹，防脱螺母二46的内螺纹为反向内螺纹。

具体地，螺纹套二45的一端及防脱螺母二46沿其各自环面方向的截面均为六边形，以方便扳手辅助拧紧。

具体地，两个第一螺纹杆11相互靠近的一端通过连接部5对接。

实施例六

本实施例六公开了一种对称丝扣紧固件，如图18所示，其包括：两组正反丝扣锁紧结构，正反丝扣锁紧结构包括：连接主体1、锁紧螺母3、反向防脱锁紧件4及垫片6；

连接主体1包括同轴设置的第一螺纹杆11及第二螺纹杆12，第一螺纹杆11的直径大于第二螺纹杆12的直径，且第一螺纹杆11与第二螺纹杆12的螺纹方向相反；其中，第一螺纹杆11一端自其端面向内开设有安装槽，第二螺纹杆12一端固定在安装槽的槽底中心位置；

锁紧螺母3螺纹连接在第一螺纹杆11上；反向防脱锁紧件4螺纹连接在第二螺纹杆12上且其与锁紧螺母3抵接；

垫片6套设在所述第一螺纹杆11对应所述锁紧螺母3远离反向防脱锁紧件4的一侧；

两组正反丝扣锁紧结构对接，具体地，两个第一螺纹杆11远离第二螺纹杆12的一端对接且同轴设置，锚固件套设在两个第一螺纹杆11上对应两个垫片6之间。

具体地，两组第一螺纹杆11的外螺纹均为正向外螺纹，两组第二螺纹杆12的外螺纹均为反向外螺纹，两组锁紧螺母3的内螺纹均为正向内螺纹。

为了进一步优化上述技术方案，反向防脱锁紧件4由外套筒41及一体成型在外套筒41内部的内套筒42组成且外套筒41的内表面与内套筒42的外表面之间设有预留空间以容纳第一螺纹杆11对应安装槽的槽壁；内套筒42内部设有与第二螺纹杆12的外螺纹相适配的内螺纹，外套筒41滑动套设在第一螺纹杆11外表面且内套筒42的内螺纹与第二螺纹杆12螺纹连接；外套筒41一端与锁紧螺母3抵接。

具体地，内套筒42的内螺纹可为反向内螺纹。

具体地，外套筒41沿其环面方向的截面均为六边形，以方便扳手辅助拧紧。

具体地，两个第一螺纹杆11相互靠近的一端通过连接部5对接。

为了进一步优化上述技术方案，还可以包括两组垫片6，两个垫片6分别对应套设在所述第一螺纹杆11对应所述锚固件与所述锁紧螺母3之间。

依据本实用新型设计的正反丝扣锁紧结构及单体丝扣紧固件和对称丝扣紧固件，相较于现有技术，本实用新型通过不同直径的正反向螺纹与锁紧螺母、反向防脱锁紧件来实现正反向螺纹回旋压力相互抵消来实现不松动，在提高了其性能优势的基础上，相较于现有技术，还实现了螺母上的螺纹与螺杆上的螺纹接触完全，保证了其摩擦性能及锁紧强度；以及，提高了锚固的长度，提高了其通用性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种正反丝扣锁紧结构，其特征在于，包括：连接主体(1)、锁紧螺母(3)及反向防脱锁紧件(4)；

所述连接主体(1)包括同轴布置且固定连接的第一螺纹杆(11)及第二螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(11)的直径大于所述第二螺纹杆(12)的直径，且二者的螺纹方向相反；

所述锁紧螺母(3)螺纹连接在所述第一螺纹杆(11)上；所述反向防脱锁紧件(4)螺纹连接在所述第二螺纹杆(12)上且其可与所述锁紧螺母(3)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种正反丝扣锁紧结构，其特征在于，所述第一螺纹杆(11)一端自其端面向内开设有安装槽，所述第二螺纹杆(12)一端固定在所述安装槽的槽底中心位置，所述第二螺纹杆(12)与所述反向防脱锁紧件(4)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种正反丝扣锁紧结构，其特征在于，所述反向防脱锁紧件(4)由螺纹套一(43)及防脱螺母一(44)组成，所述螺纹套一(43)外表面设置有外螺纹，其内部设有加固螺母(47)且所述加固螺母(47)的外表面与所述螺纹套一(43)内表面预留有容纳间隙以容纳所述第一螺纹杆(11)对应所述安装槽的槽壁，所述螺纹套一(43)滑动套设在所述第一螺纹杆(11)外表面且所述加固螺母(47)与所述第二螺纹杆(12)螺纹连接；所述防脱螺母一(44)螺纹连接所述螺纹套一(43)的外螺纹，所述防脱螺母一(44)可与所述锁紧螺母(3)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种正反丝扣锁紧结构，其特征在于，所述螺纹套一(43)的外螺纹及所述防脱螺母一(44)的内螺纹的螺纹方向均与所述锁紧螺母(3)的螺纹方向相反。

5.根据权利要求2所述的一种正反丝扣锁紧结构，其特征在于，所述反向防脱锁紧件(4)由外套筒(41)及一体成型在所述外套筒(41)内部的内套筒(42)组成且所述外套筒(41)的内表面与所述内套筒(42)的外表面之间设有预留空间以容纳所述第一螺纹杆(11)对应所述安装槽的槽壁；所述内套筒(42)内部设有与所述第二螺纹杆(12)的外螺纹相适配的内螺纹，所述外套筒(41)滑动套设在所述第一螺纹杆(11)外表面且所述内套筒(42)的内螺纹与所述第二螺纹杆(12)螺纹连接；所述外套筒(41)一端可与所述锁紧螺母(3)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种正反丝扣锁紧结构，其特征在于，所述第二螺纹杆(12)固定在所述第一螺纹杆(11)一端面，所述第二螺纹杆(12)与所述反向防脱锁紧件(4)的内螺纹螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种正反丝扣锁紧结构，其特征在于，所述反向防脱锁紧件(4)包括螺纹套二(45)及防脱螺母二(46)，所述螺纹套二(45)外表面设置有外螺纹，其内部设有与所述第二螺纹杆(12)的外螺纹相适配的内螺纹，所述螺纹套二(45)螺纹连接所述第二螺纹杆(12)的外螺纹；所述防脱螺母二(46)螺纹连接所述螺纹套二(45)的外螺纹且其一端可与所述锁紧螺母(3)抵接。

8.一种单体丝扣紧固件，包括权利要求1-7任一所述的正反丝扣锁紧结构，其特征在于，所述第一螺纹杆(11)对应所述锁紧螺母(3)远离所述反向防脱锁紧件(4)的一端固定有螺纹帽(2)，锚固件套设在所述第一螺纹杆(11)上对应所述螺纹帽(2)与所述锁紧螺母(3)之间。

9.根据权利要求8所述的一种单体丝扣紧固件，其特征在于，还包括垫片(6)，所述垫片(6)套设在所述第一螺纹杆(11)对应所述锚固件与所述锁紧螺母(3)之间。

10.一种对称丝扣紧固件，包括权利要求1-7任一所述的正反丝扣锁紧结构，其特征在于，所述正反丝扣锁紧结构为两个，且两个所述第一螺纹杆(11)对应所述锁紧螺母(3)远离所述反向防脱锁紧件(4)的一端对接，锚固件套设在两个所述第一螺纹杆(11)上对应两个所述锁紧螺母(3)之间。