CN221217716U - 一种可处理烟尘的车间炭化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可处理烟尘的车间炭化炉，具体涉及炭化炉技术领域，包括炭化炉本体和炭化炉本体外壁铰接的闭合门。本实用新型通过在工作槽内部设置电机，使环形管道可以在处理槽内部左右转动运动，本实用新型中，车间炭化炉在对物料进行碳化时，车间炭化炉内部会产生大量烟气，此时需要通过外接旋风除尘器对烟气进行除尘，后续还需要通过冷却塔对烟气进行降温处理，使烟气可以进行后续风冷器和除油器等步骤，因车间炭化炉一般占地空间较大，在进行后续加装设备时，会使车间炭化炉受到场地使用的局限性，该设备可以在对烟气降尘的同时对烟气进行降温，进而使车间炭化炉场地使用空间要求大大减小。
Description
技术领域
本实用新型涉及炭化炉技术领域，具体为一种可处理烟尘的车间炭化炉。
背景技术
新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可像液化气一样点燃，供取暖、做饭，也可供烘干机使用。炭化炉的种类有三种，普通型(只能用于生产木炭，不能收集燃气)；木材炭化设备(用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它)；炭粉生产线(用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭)。连续式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料(体积在15mm以下颗粒状)在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。连续式炭化炉采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进技术。既解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题。而车间炭化炉属于炭化炉的一种。
目前，市面上的车间炭化炉在进行使用时，需要把物料放入到车间炭化炉进行碳化，在实际使用中，车间炭化炉在对物料进行碳化时，车间炭化炉内部会产生大量烟气，此时需要通过外接旋风除尘器对烟气进行除尘，后续还需要通过冷却塔对烟气进行降温处理，使烟气可以进行后续风冷器和除油器等步骤，因车间炭化炉一般占地空间较大，在进行后续加装设备时，会使车间炭化炉受到场地使用的局限性，进而使车间炭化炉无法灵活使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可处理烟尘的车间炭化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可处理烟尘的车间炭化炉，包括炭化炉本体和炭化炉本体外壁铰接的闭合门，所述炭化炉本体内部开设有处理槽，所述炭化炉本体顶部固定连接有箱体，所述箱体内部开设有工作槽，所述工作槽内部设有转杆，所述转杆底端贯穿于处理槽内部且转杆与炭化炉本体转动连接，所述转杆顶部固定连接有齿轮，所述齿轮外壁啮合连接有齿条，所述齿条顶部固定连接有滑板，所述工作槽内部开设有滑槽，所述滑板顶部与滑槽滑动连接，使齿条可通过齿轮带动转杆在处理槽内部运动。
进一步的，所述工作槽内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴顶部固定连接有转板，所述转板顶部固定连接有滑块，转板的加入，使主动轴可以带动滑块运动。
进一步的，所述齿条一端固定连接有活动板，所述活动板外壁开设有活动槽，所述活动槽与滑块滑动连接，活动槽的加入，使滑块可以带动活动板运动。
进一步的，所述转杆底端固定连接有圆盘，所述圆盘底端固定连接有环形管，所述环形管底端固定连接有喷头，喷头的加入，使环形管内部的液体可以进行喷洒。
进一步的，所述环形管外壁固定连接有软管，所述软管远离环形管一端固定连接有进水管，所述进水管一端贯穿于炭化炉本体外壁且进水管与炭化炉外壁固定连接，活动板的加入，使齿条可以工作槽内部运动。
进一步的，所述炭化炉本体内部开设有碳化槽，所述碳化槽与处理槽之间设有连通管，所述处理槽底端固定连接有卸料阀，齿条的加入，使齿轮可以左右转动运动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型所述一种可处理烟尘的车间炭化炉，可以使该装置场地占用空间减小，通过在工作槽内部设置电机，在电机输出轴一端设置转板，在转板外壁设置滑块，在工作槽内部设置活动板，在活动板外壁设置活动槽，在齿条顶部设置滑板，在工作槽内部设置滑槽，在齿条一侧设置齿轮，在齿轮内部设置转杆，在圆盘底端设置环形管道，使环形管道可以在处理槽内部左右转动运动，本实用新型中，车间炭化炉在对物料进行碳化时，车间炭化炉内部会产生大量烟气，此时需要通过外接旋风除尘器对烟气进行除尘，后续还需要通过冷却塔对烟气进行降温处理，使烟气可以进行后续风冷器和除油器等步骤，因车间炭化炉一般占地空间较大，在进行后续加装设备时，会使车间炭化炉受到场地使用的局限性，该设备可以在对烟气降尘的同时对烟气进行降温，进而使车间炭化炉场地使用空间要求大大减小。
2、本实用新型所述一种可处理烟尘的车间炭化炉，可以使降尘产生的颗粒物和污液方便清理，通过在炭化炉本体内部设置碳化槽，在炭化炉本体内部设置处理槽，在碳化槽和处理槽之间设置连通管，在炭化炉本体外壁设置出烟管，在炭化炉本体底端设置卸料阀，使烟气可以进入到处理槽内部处理，本实用新型中，当处理槽内部底部堆积颗粒物和污液时，可以通过后续卸料阀进行清理，防止处理槽内部颗粒物和污液产生堆积。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的箱体主剖视图；
图3为本实用新型的环形管仰视图；
图4为本实用新型的齿条俯视图。
图中：1、炭化炉本体；2、闭合门；3、处理槽；4、箱体；5、工作槽；6、转杆；7、齿轮；8、齿条；9、滑板；10、滑槽；11、电机；12、主动轴；13、转板；14、滑块；15、活动板；16、活动槽；17、圆盘；18、环形管；19、喷头；20、软管；21、进水管；22、碳化槽；23、连通管；24、卸料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2图3和图4，本实用新型提供一种可处理烟尘的车间炭化炉，技术方案如下：
一种可处理烟尘的车间炭化炉，包括炭化炉本体1和炭化炉本体1外壁铰接的闭合门2，炭化炉本体1内部开设有处理槽3，炭化炉本体1顶部固定连接有箱体4，箱体4内部开设有工作槽5，工作槽5内部设有转杆6，转杆6底端贯穿于处理槽3内部且转杆6与炭化炉本体1转动连接，转杆6顶部固定连接有齿轮7，齿轮7外壁啮合连接有齿条8，齿条8顶部固定连接有滑板9，工作槽5内部开设有滑槽10，滑板9顶部与滑槽10滑动连接，使齿条8可通过齿轮7带动转杆6在处理槽3内部运动。
在一个优选的实施方式中，工作槽5内部固定连接有电机11，电机11输出轴一端固定连接有主动轴12，主动轴12顶部固定连接有转板13，转板13顶部固定连接有滑块14，当主动轴12运动时，主动轴12可以带动转板13运动。
在一个优选的实施方式中，齿条8一端固定连接有活动板15，活动板15外壁开设有活动槽16，活动槽16与滑块14滑动连接，当活动板15运动时，活动板15可以带动齿条8运动。
在一个优选的实施方式中，转杆6底端固定连接有圆盘17，圆盘17底端固定连接有环形管18，环形管18底端固定连接有喷头19，当环形管18运动时，环形管18可以带动喷头19运动。
本实用新型的工作原理：当使用该装置，需要对烟气进行处理时，使烟气从连通管23进入到处理槽3内部，此时对进水管21通水，同时启动电机11，使电机11输出轴带动主动轴12运动，使主动轴12在工作槽5内部转动运动，主动轴12同时带动转板13运动，使转板13在工作槽5内部圆周运动，转板13同时带动滑块14运动，使滑块14在工作槽5内部圆周运动，滑块14同时在活动槽16内部运动，使转板13可以通过滑块14和活动槽16带动活动板15运动，进而使活动板15在工作槽5内部滑动运动，活动板15同时带动齿条8运动，使齿条8在工作槽5内部往复滑动运动，齿条8同时会与齿轮7啮合运动，使齿轮7在工作槽5内部左右转动运动，同时齿条8会带动滑板9运动，使滑板9在工作槽5内部滑动运动，致使滑板9顶部可以在滑槽10内部滑动运动，滑板9顶部的截面形状设置为T字形，使滑板9不会从滑槽10内部移出，齿轮7同时会带动转杆6运动，使转杆6在工作槽5内部和处理槽3内部左右转动运动，转杆6同时带动圆盘17运动，使圆盘17在处理槽3内部左右转动运动，圆盘17带动环形管18道运动，使环形管18道带动喷头19运动，致使喷头19对处理槽3进行喷洒水雾降尘，同时喷头19会左右圆周运动，使水雾喷洒死角减少，致使该设备同时具备水雾对氧气进行降尘和降温的能力，使车间炭化炉在进行安装时，场地空间占用大大缩减。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供技术方案：环形管18外壁固定连接有软管20，软管20远离环形管18一端固定连接有进水管21，进水管21一端贯穿于炭化炉本体1外壁且进水管21与炭化炉外壁固定连接，当活动板15运动时，活动板15可以带动齿条8运动。
在一个优选的实施方式中，炭化炉本体1内部开设有碳化槽22，碳化槽22与处理槽3之间设有连通管23，处理槽3底端固定连接有卸料阀24，当齿条8运动时，齿条8可以带动齿轮7运动。
本实用新型的工作原理：当使用该装置时，打开闭合门2，使原料放置在碳化槽22内部，此时关闭闭合门2，后续可通过设备内部加温层和保温层等对原料进行碳化处理，原料产出的烟气从碳化槽22进入到连通槽内部，再从连通槽进入到处理槽3内部，此时处理槽3内部的机构可对烟气进行降尘和降温，处理完成的烟气从出烟管移出，降尘产生的颗粒物和污液从卸料阀24内部移出处理槽3。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可处理烟尘的车间炭化炉，包括炭化炉本体(1)和炭化炉本体(1)外壁铰接的闭合门(2)，其特征在于：所述炭化炉本体(1)内部开设有处理槽(3)，所述炭化炉本体(1)顶部固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)内部开设有工作槽(5)，所述工作槽(5)内部设有转杆(6)，所述转杆(6)底端贯穿于处理槽(3)内部且转杆(6)与炭化炉本体(1)转动连接，所述转杆(6)顶部固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)外壁啮合连接有齿条(8)，所述齿条(8)顶部固定连接有滑板(9)，所述工作槽(5)内部开设有滑槽(10)，所述滑板(9)顶部与滑槽(10)滑动连接，使齿条(8)可通过齿轮(7)带动转杆(6)在处理槽(3)内部运动。
2.根据权利要求1所述的一种可处理烟尘的车间炭化炉，其特征在于：所述工作槽(5)内部固定连接有电机(11)，所述电机(11)输出轴一端固定连接有主动轴(12)，所述主动轴(12)顶部固定连接有转板(13)，所述转板(13)顶部固定连接有滑块(14)。
3.根据权利要求2所述的一种可处理烟尘的车间炭化炉，其特征在于：所述齿条(8)一端固定连接有活动板(15)，所述活动板(15)外壁开设有活动槽(16)，所述活动槽(16)与滑块(14)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可处理烟尘的车间炭化炉，其特征在于：所述转杆(6)底端固定连接有圆盘(17)，所述圆盘(17)底端固定连接有环形管(18)，所述环形管(18)底端固定连接有喷头(19)。
5.根据权利要求4所述的一种可处理烟尘的车间炭化炉，其特征在于：所述环形管(18)外壁固定连接有软管(20)，所述软管(20)远离环形管(18)一端固定连接有进水管(21)，所述进水管(21)一端贯穿于炭化炉本体(1)外壁且进水管(21)与炭化炉外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可处理烟尘的车间炭化炉，其特征在于：所述炭化炉本体(1)内部开设有碳化槽(22)，所述碳化槽(22)与处理槽(3)之间设有连通管(23)，所述处理槽(3)底端固定连接有卸料阀(24)。
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