CN221212862U - 一种秸秆压块机的秸秆成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆压块机的秸秆成型结构，涉及农用机械设备技术领域。本实用新型包括底板、压合盖和下料坡，底板上表面的一侧固定连接有固定板，底板上表面的一侧滑动连接有压合板。本实用新型通过设置固定板、从动板、限制块、压合板、主动板、推动气缸、连接板、连接杆、从动气缸、滑槽板、滑杆、限制板、卡板和卡槽，能够实现秸秆物料倒入后，启动推动气缸和从动气缸，在各板的配合下，使底板上表面空间逐渐缩小，根据所需压制尺寸，调节卡板在限制板上的位置，从而使限制块与卡板相抵；开启加热板，对秸秆压制成型；通过设置进料槽、十字环和斜面导料板，能够实现在倒入秸秆物料时，不会堵塞和堆积在进料槽口处。

Description

一种秸秆压块机的秸秆成型结构

技术领域

本实用新型属于农用机械设备技术领域，特别是涉及一种秸秆压块机的秸秆成型结构。

背景技术

农作物秸秆作为农业生产的副产物，产量大、分布广，国内外对农作物秸秆的综合利用获得了一些可利用的途径，其中利用之一是利用秸秆制备秸秆块，在制备秸秆块时，通过热压板压制成型。

现有的秸秆压块装置在对秸秆压块成型时，大小尺寸固定，不便根据使用情况来压制不同大小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆压块机的秸秆成型结构，解决现有的秸秆压块装置在对秸秆压块成型时，大小尺寸固定，不便根据使用情况来压制不同大小的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种秸秆压块机的秸秆成型结构，包括底板、压合盖和下料坡，所述底板上表面的一侧固定连接有固定板，所述底板上表面的一侧滑动连接有压合板，所述压合板的一端紧贴固定板，并与其滑动配合，所述底板上表面的另一侧滑动连接有主动板，且主动板的一端紧贴压合板，并与其滑动配合，所述主动板的一端固定连接有从动板，所述从动板设置于底板的上表面，并与其滑动配合，所述从动板的一端与固定板紧贴，并与其滑动配合，所述从动板的一侧固定连接有限制块，所述压合盖设置于固定板的顶部，并与压合板、主动板及从动板滑动连接，所述底板的外侧固定连接有限制板，所述限制板的上表面开设有若干均匀分布的卡槽，所述卡槽内卡接有卡板，所述限制块设置于限制板内，并与其滑动配合。

所述主动板的外侧固定连接有连接杆，所述底板的一外侧面固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有推动气缸，所述连接杆设置于连接板内，并与其滑动配合，所述连接杆的一端与推动气缸的气缸杆固定连接，所述压合板的外侧固定连接有滑杆，所述底板的另一侧面固定连接有滑槽板，所述滑槽板的一端固定连接有从动气缸，所述滑杆设置于滑槽板内，并与其滑动配合，所述滑杆的一端与从动气缸的气缸杆固定连接。

所述底板和压合盖的上表面均设置有收缩板，所述底板的外侧面开设有长槽，所述长槽内滑动连接有拨杆，且拨杆的一端与收缩板固定连接，所述压合盖的外侧面开设有开槽，所述开槽内滑动连接有连杆，且连杆的一端与收缩板固定连接；通过设置收缩板，能够实现对压合盖下料后的封闭，防止挤压时物料溢出，实现底板底部开闭，便于后续下料。

所述压合盖的上表面设置有进料槽，所述进料槽的内部设置有十字环，所述十字环的底部两侧均设置有斜面导料板。

所述下料坡设置于底板底侧，所述下料坡的上表面安装有若干软辊；通过设置软辊，防止压块成型后的秸秆下料时被撞破。

所述固定板、压合板、主动板及从动板的内部均镶嵌有加热板。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置固定板、从动板、限制块、压合板、主动板、推动气缸、连接板、连接杆、从动气缸、滑槽板、滑杆、限制板、卡板和卡槽，能够实现秸秆物料倒入后，启动推动气缸和从动气缸，进而使连接杆在连接板内滑动，并推动主动板在底板上滑动，同时滑杆在滑槽板内滑动，推动压合板在底板上滑动，在固定板的限制配合下，主动板带动从动板滑动，使限制块在限制板内滑动，使底板上表面空间逐渐缩小，根据所需压制尺寸，调节卡板在限制板上的位置，从而使限制块与卡板相抵；开启加热板，对秸秆压制成型；通过设置进料槽、十字环和斜面导料板，能够实现在倒入秸秆物料时，沿着十字环和斜面导料板滑下，不会堵塞和堆积在进料槽口处。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为图2中A-A剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；101、长槽；102、拨杆；103、固定板；104、从动板；105、限制块；106、压合板；107、主动板；108、收缩板；2、压合盖；201、开槽；202、连杆；3、下料坡；301、软辊；4、进料槽；41、十字环；42、斜面导料板；5、推动气缸；51、连接板；52、连接杆；53、从动气缸；54、滑槽板；55、滑杆；6、限制板；61、卡板；62、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“中”“外”“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图3所示，本实用新型为一种秸秆压块机的秸秆成型结构，包括底板1、压合盖2和下料坡3，底板1上表面的一侧固定连接有固定板103，底板1上表面的一侧滑动连接有压合板106，压合板106的一端紧贴固定板103，并与其滑动配合，底板1上表面的另一侧滑动连接有主动板107，且主动板107的一端紧贴压合板106，并与其滑动配合，主动板107的一端固定连接有从动板104，从动板104设置于底板1的上表面，并与其滑动配合，从动板104的一端与固定板103紧贴，并与其滑动配合，从动板104的一侧固定连接有限制块105，压合盖2设置于固定板103的顶部，并与压合板106、主动板107及从动板104滑动连接，底板1的外侧固定连接有限制板6，限制板6的上表面开设有若干均匀分布的卡槽62，卡槽62内卡接有卡板61，限制块105设置于限制板6内，并与其滑动配合。

主动板107的外侧固定连接有连接杆52，底板1的一外侧面固定连接有连接板51，连接板51的一端固定连接有推动气缸5，连接杆52设置于连接板51内，并与其滑动配合，连接杆52的一端与推动气缸5的气缸杆固定连接，压合板106的外侧固定连接有滑杆55，底板1的另一侧面固定连接有滑槽板54，滑槽板54的一端固定连接有从动气缸53，滑杆55设置于滑槽板54内，并与其滑动配合，滑杆55的一端与从动气缸53的气缸杆固定连接。

底板1和压合盖2的上表面均设置有收缩板108，底板1的外侧面开设有长槽101，长槽101内滑动连接有拨杆102，且拨杆102的一端与收缩板108固定连接，压合盖2的外侧面开设有开槽201，开槽201内滑动连接有连杆202，且连杆202的一端与收缩板108固定连接；通过设置收缩板108，能够实现对压合盖2下料后的封闭，防止挤压时物料溢出，实现底板1底部开闭，便于后续下料。

压合盖2的上表面设置有进料槽4，进料槽4的内部设置有十字环41，十字环41的底部两侧均设置有斜面导料板42。

下料坡3设置于底板1底侧，下料坡3的上表面安装有若干软辊301；通过设置软辊301，防止压块成型后的秸秆下料时被撞破。

固定板103、压合板106、主动板107及从动板104的内部均镶嵌有加热板。

如图1-图3所示本实施例为一种秸秆压块机的秸秆成型结构的使用方法：工作人员从进料槽4倒入秸秆物料，物料沿着十字环41和斜面导料板42滑下，防止堵塞和堆积在进料槽4口处，拨动连杆202，使收缩板108闭合，启动推动气缸5和从动气缸53，进而使连接杆52在连接板51内滑动，并推动主动板107在底板1上滑动，同时滑杆55在滑槽板54内滑动，推动压合板106在底板1上滑动，在固定板103的限制配合下，主动板107带动从动板104滑动，使限制块105在限制板6内滑动，使底板1上表面空间逐渐缩小，根据所需压制尺寸，调节卡板61在限制板6上的位置，从而使限制块105与卡板61相抵；开启加热板，对秸秆压制成型，压制完成后，拨动拨杆102，使底板1内的收缩板108收缩，使压制成型的物料沿着下料坡3滑下。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”“示例”“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种秸秆压块机的秸秆成型结构，包括底板(1)、压合盖(2)和下料坡(3)，其特征在于：所述底板(1)上表面的一侧固定连接有固定板(103)，所述底板(1)上表面的一侧滑动连接有压合板(106)，所述压合板(106)的一端紧贴固定板(103)，并与其滑动配合，所述底板(1)上表面的另一侧滑动连接有主动板(107)，且主动板(107)的一端紧贴压合板(106)，并与其滑动配合，所述主动板(107)的一端固定连接有从动板(104)，所述从动板(104)设置于底板(1)的上表面，并与其滑动配合，所述从动板(104)的一端与固定板(103)紧贴，并与其滑动配合，所述从动板(104)的一侧固定连接有限制块(105)，所述压合盖(2)设置于固定板(103)的顶部，并与压合板(106)、主动板(107)及从动板(104)滑动连接，所述底板(1)的外侧固定连接有限制板(6)，所述限制板(6)的上表面开设有若干均匀分布的卡槽(62)，所述卡槽(62)内卡接有卡板(61)，所述限制块(105)设置于限制板(6)内，并与其滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆压块机的秸秆成型结构，其特征在于，所述主动板(107)的外侧固定连接有连接杆(52)，所述底板(1)的一外侧面固定连接有连接板(51)，所述连接板(51)的一端固定连接有推动气缸(5)，所述连接杆(52)设置于连接板(51)内，并与其滑动配合，所述连接杆(52)的一端与推动气缸(5)的气缸杆固定连接，所述压合板(106)的外侧固定连接有滑杆(55)，所述底板(1)的另一侧面固定连接有滑槽板(54)，所述滑槽板(54)的一端固定连接有从动气缸(53)，所述滑杆(55)设置于滑槽板(54)内，并与其滑动配合，所述滑杆(55)的一端与从动气缸(53)的气缸杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆压块机的秸秆成型结构，其特征在于，所述底板(1)和压合盖(2)的上表面均设置有收缩板(108)，所述底板(1)的外侧面开设有长槽(101)，所述长槽(101)内滑动连接有拨杆(102)，且拨杆(102)的一端与收缩板(108)固定连接，所述压合盖(2)的外侧面开设有开槽(201)，所述开槽(201)内滑动连接有连杆(202)，且连杆(202)的一端与收缩板(108)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆压块机的秸秆成型结构，其特征在于，所述压合盖(2)的上表面设置有进料槽(4)，所述进料槽(4)的内部设置有十字环(41)，所述十字环(41)的底部两侧均设置有斜面导料板(42)。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆压块机的秸秆成型结构，其特征在于，所述下料坡(3)设置于底板(1)底侧，所述下料坡(3)的上表面安装有若干软辊(301)。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆压块机的秸秆成型结构，其特征在于，所述固定板(103)、压合板(106)、主动板(107)及从动板(104)的内部均镶嵌有加热板。