CN221210785U - 一种刀具加工用车床夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刀具加工用车床夹具，包括外壳体，所述外壳体一侧的侧壁上贯穿开设有驱动腔，本实用新型的有益效果是：通过伺服电机驱动双向丝杆进行转动，双向丝杆则带动驱动块来带动铰接杆进行移动，铰接杆在移动时能够通过铰接的铰接块带动顶升板进行升降，顶升板在升降的过程中能够带动其顶部的磁铁柱沿着外壳体上的通孔进行移动，磁铁在朝上移动时能够对放置在外壳体上的刀具进行磁性吸附，可以有效的对刀面进行吸附，可以有效的使得刀具的固定效果更好，且无需对刀刃和刀背进行夹持，可以有效的避免刀具由于夹持而受损的问题，另外，外壳体的顶部可以放置多组需要打磨的刀具且能够同时对多组刀具进行夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种刀具加工用车床夹具。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。目前刀具在加工时大多是采用车床进行加工。
刀具在加工的过程中需要对其进行固定夹持，然而现有的用于刀具加工的车床的夹具的夹持方式大多是通过驱动源带动两个夹持板相向运动从而对刀具进行夹持，但是当刀具的刀面需要进行打磨时，两个夹持板对刀具的刀刃和刀背进行夹持时，由于刀刃和刀背的受力面积较小，会导致夹具夹持的稳定性不足，并且会对刀具造成损伤，并且现有的夹具在夹持时只能够对一个刀具进行夹持。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种刀具加工用车床夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具加工用车床夹具，包括外壳体，所述外壳体一侧的侧壁上贯穿开设有驱动腔，所述驱动腔的内顶部滑动连接有顶升板，所述顶升板的顶部等间距固定连接有若干个磁铁柱，所述驱动腔的内顶部对应磁铁柱的位置贯穿开设有若干个相适配的通孔，且所述磁铁柱远离顶升板的一端滑动插接至通孔的内部。
优选的，所述外壳体的两端均固定连接有支撑板，其中一个所述支撑板的外板壁上通过固定机架固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过支撑板延伸至驱动腔的内部且固定连接有双向丝杆。
优选的，所述双向丝杆延伸至驱动腔内部两端的轴壁上均螺纹套接有驱动块，所述驱动块的顶部通过销轴铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接有铰接块，所述铰接块远离铰接杆的一端与顶升板固定连接。
优选的，所述驱动块的底部与驱动腔的内底壁滑动连接。
优选的，所述顶升板两侧的侧壁上均固定连接有限位滑块，所述驱动腔的内壁上对应限位滑块的位置开设有相适配的限位滑槽，且所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部。
优选的，所述伺服电机通过PLC控制器与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种刀具加工用车床夹具结构简单，使用方便，通过伺服电机驱动双向丝杆进行转动，双向丝杆则带动驱动块来带动铰接杆进行移动，铰接杆在移动时能够通过铰接的铰接块带动顶升板进行升降，顶升板在升降的过程中能够带动其顶部的磁铁柱沿着外壳体上的通孔进行移动，磁铁在朝上移动时能够对放置在外壳体上的刀具进行磁性吸附，可以有效的对刀面进行吸附，可以有效的使得刀具的固定效果更好，且无需对刀刃和刀背进行夹持，可以有效的避免刀具由于夹持而受损的问题，另外，外壳体的顶部可以放置多组需要打磨的刀具且能够同时对多组刀具进行夹持。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型中外壳体的结构示意图；
图4为本实用新型的内部结构示意图。
图中：1、外壳体；2、驱动腔；3、通孔；4、支撑板；5、伺服电机；6、双向丝杆；7、驱动块；8、铰接杆；9、铰接块；10、顶升板；11、限位滑块；12、限位滑槽；13、磁铁柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种刀具加工用车床夹具，包括外壳体1，外壳体1一侧的侧壁上贯穿开设有驱动腔2，驱动腔2的内顶部滑动连接有顶升板10，顶升板10的顶部等间距固定连接有若干个磁铁柱13，驱动腔2的内顶部对应磁铁柱13的位置贯穿开设有若干个相适配的通孔3，且磁铁柱13远离顶升板10的一端滑动插接至通孔3的内部。
优选的，外壳体1的两端均固定连接有支撑板4，其中一个支撑板4的外板壁上通过固定机架固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端穿过支撑板4延伸至驱动腔2的内部且固定连接有双向丝杆6，采用伺服电机5作为驱动源进行驱动。
优选的，双向丝杆6延伸至驱动腔2内部两端的轴壁上均螺纹套接有驱动块7，驱动块7的顶部通过销轴铰接有铰接杆8，铰接杆8的另一端铰接有铰接块9，铰接块9远离铰接杆8的一端与顶升板10固定连接，双向丝杆6在驱动两个驱动块7进行相向运动时即可带动顶升板10进行移动。
优选的，驱动块7的底部与驱动腔2的内底壁滑动连接，可以有效的使得驱动块7在滑动时更加的稳定。
优选的，顶升板10两侧的侧壁上均固定连接有限位滑块11，驱动腔2的内壁上对应限位滑块11的位置开设有相适配的限位滑槽12，且限位滑块11滑动连接在限位滑槽12的内部，限位滑块11在限位滑槽12的内部滑动时可以有效的使得顶升板10在升降时更加的稳定。
优选的，伺服电机5通过PLC控制器与外接电源电性连接，TB6600型PLC控制器能够有效的控制伺服电机5的转速和转向，可以有效的确保装置能够正常驱动。
具体的，在初始状态时，顶升板10位于驱动腔2的内底部，顶升板10上的多组磁铁柱13则位于通孔3的内底部，磁铁柱13与外壳体1的上表面之间有较大的间隙；
在使用时，将刀具水平铺放在外壳体1的山表面，外壳体1的顶部可以放置多组需要打磨的刀具；
再启动伺服电机5，伺服电机5的输出端带动双向丝杆6进行转动，双向丝杆6在转动时能够带动驱动块7在驱动腔2的内底部进行移动，驱动块7在移动时能够通过铰接杆8和铰接块9带动顶升板10在驱动腔2的内部进行上时，顶升板10在上升时能够带动磁铁柱13沿着通孔3进行上升，磁铁柱13延伸至通孔3的内顶部时即可对外壳体1上放置的刀具进行磁性吸附，可以有效的将多组刀具进行吸附固定，从而完成对刀具的夹持，由于其采用的是磁吸固定的方式，无需对刀具进行机械式的夹持，可以有效的避免刀具受损。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种刀具加工用车床夹具，其特征在于，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)一侧的侧壁上贯穿开设有驱动腔(2)，所述驱动腔(2)的内顶部滑动连接有顶升板(10)，所述顶升板(10)的顶部等间距固定连接有若干个磁铁柱(13)，所述驱动腔(2)的内顶部对应磁铁柱(13)的位置贯穿开设有若干个相适配的通孔(3)，且所述磁铁柱(13)远离顶升板(10)的一端滑动插接至通孔(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种刀具加工用车床夹具，其特征在于：所述外壳体(1)的两端均固定连接有支撑板(4)，其中一个所述支撑板(4)的外板壁上通过固定机架固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端穿过支撑板(4)延伸至驱动腔(2)的内部且固定连接有双向丝杆(6)。
3.根据权利要求2所述的一种刀具加工用车床夹具，其特征在于：所述双向丝杆(6)延伸至驱动腔(2)内部两端的轴壁上均螺纹套接有驱动块(7)，所述驱动块(7)的顶部通过销轴铰接有铰接杆(8)，所述铰接杆(8)的另一端铰接有铰接块(9)，所述铰接块(9)远离铰接杆(8)的一端与顶升板(10)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种刀具加工用车床夹具，其特征在于：所述驱动块(7)的底部与驱动腔(2)的内底壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种刀具加工用车床夹具，其特征在于：所述顶升板(10)两侧的侧壁上均固定连接有限位滑块(11)，所述驱动腔(2)的内壁上对应限位滑块(11)的位置开设有相适配的限位滑槽(12)，且所述限位滑块(11)滑动连接在限位滑槽(12)的内部。
6.根据权利要求2所述的一种刀具加工用车床夹具，其特征在于：所述伺服电机(5)通过PLC控制器与外接电源电性连接。
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