CN221210129U - 一种电池的极耳切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池相关技术领域，并提供了一种电池的极耳切割装置。电池包括盖板和电芯，电芯的极耳与盖板的转接片内侧面连接，且电芯的极耳引出面与转接片内侧面之间形成有预设间隙。该极耳切割装置包括：工作台，用于放置电池；压紧机构，用于将电池压紧在工作台上；位置检测组件，用于检测电池的位置以确定出预设间隙中相应的定位面；切割机构，包括：切割刀，用于切割极耳；其中当切割机构切割极耳时，切割机构控制切割刀移动到定位面并沿定位面切割极耳，定位面为介于预设间隙内的平行于极耳引出面或转接片内侧面的任一平面。该极耳切割装置的切割精准度高且切割效率高。

Description

一种电池的极耳切割装置

技术领域

本实用新型涉及电池相关技术领域，尤其是涉及一种电池的极耳切割装置。

背景技术

相关技术中，随着电池技术的不断发展，其应用领域也越来越广，对于电池的需求量也随之增大。电池随着使用充放电次数和使用时间的增加，其寿命也会随之降低，进而淘汰。由于电池内部材料仍具有较高的回收价值，因此会对电池进行回收并进行拆解处理。

在对电池的拆解过程中，由于拆解设备启动后会产生一定震动，电芯放置在拆解设备上随之抖动，进而会导致极耳切割不到位，污染电芯，不利于电芯的回收。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种电池的极耳切割装置，用于解决现有技术中存在的在电池拆解过程中极耳切割易造成电芯污染的技术问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

本申请提供了一种电池的极耳切割装置，所述电池包括盖板和电芯，所述电芯的极耳引出面设有极耳，所述盖板设有转接片且所述转接片内侧面与所述极耳引出面相对设置；其中所述极耳与所述转接片内侧面连接，且所述电芯的极耳引出面与所述转接片内侧面之间形成有预设间隙；所述极耳切割装置包括：

工作台，用于放置所述电池；

压紧机构，用于将所述电池压紧在所述工作台上；

位置检测组件，用于检测所述电池的位置以确定出所述预设间隙中相应的定位面；

切割机构，包括：切割刀，用于切割所述极耳；

其中当所述切割机构切割所述极耳时，所述切割机构控制所述切割刀移动到定位面并沿所述定位面切割所述极耳，所述定位面为介于所述预设间隙内的任一预设平面,所述预设平面平行于所述极耳引出面或所述转接片内侧面。

在上述技术方案中，提供了一种电池的极耳切割装置，该装置配备有压紧机构，在对电池极耳进行切割时可以将电池压紧在工作台上；同时基于优化后的位置检测组件和切割机构，可以精准定位电芯与盖板之间的预设间隙，进而确定出相应的定位面，再控制切割机构的切割刀沿定位面对极耳进行切割。该极耳切割装置的切割效率高，切割极耳时的精准度高，能够有效防止因切割设备抖动等因素引起的极耳切割不准及污染电芯等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据一示例性实施例示出的XXX的示意图；

图2是图1中A部结构的放大图；

图3是根据一示例性实施例示出的驱动机构与切割刀和压板装配的示意图；

图4是根据一示例性实施例示出的电池结构的示意图。

图中：

1、极耳切割装置；10、压紧机构；101、压板；20、切割机构；201、切割刀；201A、刀刃；30、工作台；40、除尘装置；401、除尘口；50、电池；501、盖板；502、转接片；503、电芯；504、极耳；601、第二推杆；602、第一推杆；70、驱动机构；701、安装座；702、伸缩杆；M、预设间隙。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

相关技术中，在对电池的拆解过程中，由于拆解设备启动后会产生一定震动，电芯放置在拆解设备上随之抖动，进而会导致极耳切割不到位，污染电芯，不利于电芯的回收。

本申请提供了一种电池的极耳切割装置，该极耳切割装置在优化后配备有压紧机构，在进行极耳切割时可以将电池压紧在工作台上；同时基于位置检测组件和切割机构，可以精准定位电芯与盖板之间的预设间隙M，进而确定出相应的定位面，再控制切割机构的切割刀沿定位面对极耳进行切割。该极耳切割装置的切割效率高，切割极耳时的精准度高，能够有效防止因切割设备抖动等因素引起的极耳切割不准及污染电芯等问题。

以下结合附图对本实施例的技术方案进行详细阐述，在不冲突的情形下，以下实施例和实施方式可以相互结合。

如图1-图2所示，图1是根据一示例性实施例示出的电池50的极耳切割装置的示意图，图2是图1中A部结构的放大图。本实用新型示例性的实施例中提供一种电池的极耳切割装置1，该极耳切割装置1可以适用于极耳503侧出的电池50的切割。如图4所示，该极耳503侧出的电池50包括：盖板501和电芯503，电芯503的极耳引出面设有极耳503，盖板501设有转接片502且转接片502内侧面与极耳引出面相对设置；其中极耳503与转接片502内侧面连接，且电芯503的极耳引出面与转接片502内侧面之间形成有预设间隙M。需要说明的是，一般电芯包括顶面、侧周面和底面，侧周面包括：依次围接在一起的四个侧面，两个较大的侧面相对设置，两个较小的侧面相对设置。极耳引出面可以理解为电芯的一个面，其中：当极耳采用侧出极耳时，该极耳引出面为电芯的一个或两个侧面(极耳大多设置在较小的侧面上)；当极耳采用顶出极耳时，该极耳引出面为电芯的与电池盖板相对应的顶面上。该极耳切割装置1包括：

工作台30，用于放置电池50；

压紧机构10，用于将电池50压紧在工作台30上；

位置检测组件(图中未示出)，用于检测电池50的位置以确定出预设间隙M中相应的定位面；

切割机构20，包括：切割刀201，用于切割极耳503；

其中当切割机构20切割极耳503时，切割机构20控制切割刀201移动到定位面并沿定位面切割极耳503，定位面为介于预设间隙M内的任一预设平面，该预设平面平行于极耳引出面或转接片502内侧面。

在本示例性实施例中，该极耳切割装置1在优化后配备了压紧机构10和位置检测组件，在对电池50的极耳503进行切割时，通过压紧机构10可以将电池50压紧在工作台30上；同时基于位置检测组件和切割机构20，可以精准定位电芯503与盖板501之间的预设间隙M，进而确定出相应的定位面，再通过控制切割刀201沿定位面对极耳503进行切割。该极耳切割装置1的切割效率高，切割极耳503时的精准度高，能够有效防止因切割设备抖动等因素引起的极耳503切割不准及污染电芯503等问题。

为方便电池50的取放以及切割，切割机构20配备有能上下左右前后移动的切割刀201。示例性地，在本示例性实施例中采用具有多自由度的机械臂来安装切割刀201。基于该切割刀201的设计方式，在利用压紧机构10压住电池50的电芯503后，便于在预设间隙M内选取切割刀201的定位面，同时能够使切割刀201灵活便捷的移动至定位面。此外，由于切割刀201位置可调且具有一定稳定性，在切割电芯503的极耳503时，沿着在预设间隙M内确定出的定位面切割，既不会切到转接片502，又不会切到电芯503。

需要说明的是，在本实施例中的定位面为一虚拟平面，以此作为该切割机构20的切割刀201的预设切割路径。此外，为进一步保证切割刀201切割过程中的稳定性，也可以在适当设置一实体平板(图中未示出)，该平板沿竖直方向设置且可以灵活移动以保证其能够与预设间隙M相对应，在切割刀201切割极耳503过程中，该平板的板面可以作为导向面为切割刀201进行导向。

在一些示例性实施例中，如图1-图4所示，定位面与转接片502内侧面之间的距离为0-1.5mm。可以理解的是，当定位面与转接片502内侧面之间的距离为0时，是以转接片502内侧面作为定位面，此时切割刀201沿着转接片502内侧面切割极耳503即可。

在一些示例性实施例中，位置检测组件包括：数据采集单元，用于采集到电池50相应的数据信息，如图像采集单元或位置传感器等；数据处理分析单元，用于根据电芯503与转接片502的位置确定出预设间隙M；定位面确定单元，用于根据定位面与转接片502之间预设间隙M的大小，选择较为合适的定位面。

在本实施例中，当切割机构20切割极耳503时，切割机构20先通过位置检测组件确定出定位面后，而后控制切割刀201沿预设间隙M中的定位面切割极耳503。

在一些示例性实施例中，如图1-图4所示，压紧机构10包括：压板101，可移动的设置在工作台30上方，用于与工作台30配合将电池50压紧在工作台30上。该压板101可以保证电池50与工作台30相对静止，从而为切割机构20提供较好的切割环境。

为实现压板101在工作台30上方的移动功能，同时优化极耳切割装置1内部装配空间，可以利用极耳切割装置1中驱动机构70的安装座同时安装压板101和切割刀201，即切割机构20和压紧机构10共用一套驱动机构70。如图3所示，压板101通过伸缩杆702与安装座装701配，切割刀201直接固定在安装座上。当将切割刀201调整到定位面时，压板101也会在水平方向上随之移动。需要说明的是，由于压板101与安装座之间通过伸缩杆连接，当安装座带动切割刀201沿定位面向下切割极耳503时，可通过控制伸缩杆702的伸缩长度来调节压板101对电池50的压力，此时压板101仍能保持对电池50的压紧状态；而切割刀201随着安装座一同向下运动从而完成对极耳503的切割工作。

在一些示例性实施例中，如图1-图4所示，当电芯503具有相背设置的两个极耳引出面，且每一极耳引出面上均设有极耳503时，压紧机构10还包括：推杆组件，用于调节电池50在工作台30上的位置，和/或，用于对两个极耳引出面及盖板501进行辅助夹紧。

在本实施例中，考虑到电池50刚放到工作台30上时，其位置和角度可能均不理想，此时可以通过推杆组件对电池50进行位置调整，以方便后续切割操作。此外，由于切割过程中若仅通过压板101将电池50进行下压，仍可能因设备振动等因素影响电池50摆放的稳定性，此时可再利用推杆组件对电池50进行辅助固定。

此外，由于切割过程中需多部件按照预设程序配合工作，为提高工作效率，可以选择一个固定位置作为定位面，利用推杆组件调节电池50位置使其预设间隙M能够与定位面相对应。示例性地，在推杆组件中两个第一推杆602推杆分别抵住电池50的极耳引出面、一个第二推杆601抵住端盖进行调节的同时，控制切割刀201同步动作移动至定位面。该方式一方面能固定电芯503，防止电芯503窜动；另一方面侧面的推杆抵住电池50侧面时，切割刀201移动到定位面，提高了整体效率。

在一些示例性实施例中，如图1-图4所示，电芯503具有相背设置的两个极耳引出面，其中每一极耳引出面上均设有极耳503；切割机构20包括：两个切割刀201，其中切割刀201与极耳503一一对应。该设计方式能够比采用“单一切割刀201依次切割两极耳”方式更加高效。

在一些示例性实施例中，如图1-图4所示，考虑到切割刀201切割极耳503时，可能由于设备控制精度不足而产生一定误差。由于转接片502较硬，为避免切割刀201切偏进而伤到切割刀201或电芯503，示例性地，切割刀201采用单侧开刀刃201A，其中切割刀201的开刃的一面与转接片502内侧面相对应。此时，若以转接片502的内侧面为定位面时，由于切割刀201的面向转接片502一侧开刃，此时刀刃201A的斜面也具有一定导向作用，当切割刀201切割过程中朝向转接片502偏移时，基于切割刀201单侧开刀刃201A的设计方式也形成对切割刀201的保护。

在一些示例性实施例中，如图1-图4所示，考虑到切割过程中产生的碎屑可能会对电芯503造成污染，本实施例中，极耳切割装置1还包括：除尘装置40，用于对极耳切割装置1内部进行除尘处理。

示例性地，除尘装置40包括：除尘器，其设有与预设间隙M相对应的除尘口401。需要说明的是，当电芯503为两侧设置侧出极耳503且切割刀201为两个时，除尘口401的数量也设计为两个，即除尘口401与切割刀201的数量一一对应。此时，两个除尘口401分布在电池50两边，从而防止电芯503被污染，实现了精准除尘。

为提高除尘效果，除尘口401采用与预设间隙M适配的扁口结构。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电池的极耳切割装置，其特征在于，所述电池包括盖板和电芯，所述电芯的极耳引出面设有极耳，所述盖板设有转接片且所述转接片内侧面与所述极耳引出面相对设置；其中所述极耳与所述转接片内侧面连接，且所述电芯的极耳引出面与所述转接片内侧面之间形成有预设间隙；所述极耳切割装置包括：

工作台，用于放置所述电池；

压紧机构，用于将所述电池压紧在所述工作台上；

位置检测组件，用于检测所述电池的位置以确定出所述预设间隙中相应的定位面；

切割机构，包括：切割刀，用于切割所述极耳；

其中当所述切割机构切割所述极耳时，所述切割机构控制所述切割刀移动到定位面并沿所述定位面切割所述极耳，所述定位面为介于所述预设间隙内的任一预设平面，所述预设平面平行于所述极耳引出面或所述转接片内侧面。

2.根据权利要求1所述的电池的极耳切割装置，其特征在于，所述定位面与所述转接片内侧面之间的距离为0-1.5mm。

3.根据权利要求1所述的电池的极耳切割装置，其特征在于，所述压紧机构包括：

压板，可移动的设置在所述工作台上方，用于与所述工作台配合将所述电池压紧在所述工作台上。

4.根据权利要求3所述的电池的极耳切割装置，其特征在于，所述电芯具有相背设置的两个极耳引出面，其中每一所述极耳引出面上均设有所述极耳；

所述压紧机构还包括：

推杆组件，用于调节所述电池在所述工作台上的位置，和/或，对两个所述极耳引出面及所述盖板进行辅助夹紧。

5.根据权利要求1所述的电池的极耳切割装置，其特征在于，所述电芯具有相背设置的两个极耳引出面，其中每一所述极耳引出面上均设有所述极耳；

所述切割机构包括：两个所述切割刀，其中所述切割刀与所述极耳一一对应。

6.根据权利要求1所述的电池的极耳切割装置，其特征在于，所述切割刀采用单侧开刀刃，其中所述切割刀的开刃的一面与所述转接片内侧面相对应。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的电池的极耳切割装置，其特征在于，所述极耳切割装置还包括：

除尘装置，用于对所述极耳切割装置内部进行除尘处理。

8.根据权利要求7所述的电池的极耳切割装置，其特征在于，所述除尘装置包括：

除尘器，其设有与所述预设间隙相对应的除尘口。

9.根据权利要求8所述的电池的极耳切割装置，其特征在于，所述除尘口采用与所述预设间隙适配的扁口结构。