CN221208397U - 一种硬质合金粉料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金粉料研磨装置，涉及硬质合金粉料加工技术领域，包括底板，底板上方设置的外桶内侧套设有内桶，底板下侧壁呈环形阵列固接的支脚下侧壁连接在底板上侧壁上，外桶下侧壁中部连通有出料组件，出料组件包含有连通在内桶下侧壁的出料斗，出料斗内部上侧连接有格栅板，出料斗下侧壁贯穿外桶下侧壁连通有回流管，回流管外侧靠近外桶一侧连通有出料管，出料管外侧靠近回流管一侧连接有第五阀门，回流管上连接的第六阀门位于出料管下方；外桶外侧壁设置有冷却加热组件。本实用新型方便排放内桶内部研磨好得硬质合金粉料，以及方便及时得提升该硬质合金粉料研磨装置工作时得温度，进而有利于提升工作效率。

Description

一种硬质合金粉料研磨装置

技术领域

本实用新型属于硬质合金粉料加工技术领域，特别是涉及一种硬质合金粉料研磨装置。

背景技术

硬质合金粉末是一种粉末材料，它由一种或多种金属或金属合金经过粉碎、分级或变形等制备而成；其中，研磨是硬质合金粉料加工步骤之一，目前，工作者操控硬质合金粉料的高效研磨装置对硬质合金粉料进行研磨加工。

经检索，在专利公告号为CN116275062A的专利文献中公开了一种硬质合金粉料的高效研磨装置及研磨方法，研磨装置包括研磨系统、循环系统和温度控制系统,所述研磨系统包括机架、研磨内筒、研磨轴、缸盖和电机,所述循环系统连接于研磨系统，温度控制系统连接于研磨系统，解决现有技术中研磨设备能耗高、效率低、出料粒度均匀性差的问题，并结合研磨方法进一步实现物料研磨、成型剂引入等连续性高效生产。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的硬质合金粉料的高效研磨装置及研磨方法，在使用过程中，操控循环系统对硬质合金粉料进行多次研磨，进而使得硬质合金粉料被研磨得更加细腻，但由于循环系统上侧与研磨内筒上部连通，循环系统下侧与研磨内筒下部连通，进而造成在排放研磨内筒内部得硬质合金粉料时，需要拆分回料管道与循环泵，使得硬质合金粉料从回料管排出，如此，增加了硬质合金粉料排出得工作步骤；

2、现有的硬质合金粉料的高效研磨装置及研磨方法，在使用过程中，通过温度控制系统操控着现有的硬质合金粉料的高效研磨装置工作时得温度，但需要通过加热管路现场对水进行加热升温，以实现现有的硬质合金粉料的高效研磨装置工作时温度得上升，由于现场对水进行加热升温需要时间，进而使得不能够提升温度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金粉料研磨装置，解决了现有的硬质合金粉料的高效研磨装置及研磨方法存在不方便排出硬质合金粉料，以及不便于及时上升温度得问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种硬质合金粉料研磨装置，包括底板，底板上方设置的外桶内侧套设有内桶，底板下侧壁呈环形阵列固接的支脚下侧壁连接在底板上侧壁上，外桶下侧壁中部连通有出料组件，出料组件包含有连通在内桶下侧壁的出料斗，出料斗内部上侧连接有格栅板，出料斗下侧壁贯穿外桶下侧壁连通有回流管，回流管外侧靠近外桶一侧连通有出料管，出料管外侧靠近回流管一侧连接有第五阀门，回流管上连接的第六阀门位于出料管下方；外桶外侧壁设置有冷却加热组件，冷却加热组件包含有从上到下依次连通在外桶外侧壁上的进入管和排出管，进入管远离外桶的端部连通有第一抽泵，第一抽泵远离进入管侧壁连通有第一三通管，第一三通管上从前到后依次连接有第二阀门和第一阀门，排出管远离外桶的端部连通有第二三通管，第二三通管上从前到后依次连接有第四阀门和第三阀门。

进一步地，外桶上侧壁呈环形阵列固接有凸杆，内桶上侧壁固接的边沿座上侧壁呈环形阵列开设有通孔，凸杆与通孔插接，外桶外侧上部螺纹连接的内螺纹盖内顶侧壁与边沿座上侧壁抵接。

进一步地，内螺纹盖上侧壁连通的进入斗上侧螺纹连接有螺塞。

进一步地，内螺纹盖上侧壁连通有补液管，补液管下侧壁连通有旋转喷头。

进一步地，内螺纹盖上侧壁中部连接的机座下侧壁连接有电机，电机下侧壁连接的转轴下端贯穿内螺纹盖上侧壁，转轴下端连接的梯台磨块位于内桶内部。

进一步地，外桶远离第一抽泵的侧壁连接有第二泵座，第二泵座外侧壁连接的第二抽泵下侧壁与回流管端部连通，第二抽泵上侧壁连通的连接管端部连通的浆料减速结构连接在内螺纹盖上侧壁上，浆料减速结构下侧壁连通的弯管下侧贯穿内螺纹盖上侧壁。

进一步地，进入管外侧靠近外桶一侧连接有温度计，进入管外侧远离外桶一侧连通有超压溢流管。

进一步地，底板上侧壁靠近第一抽泵一侧连接有支板，第一抽泵下侧壁连接的第一泵座连接在支板侧壁上，第一三通管和排出管均贯穿支板。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置出料组件，简化了排放内桶研磨好的硬质合金粉料的工作步骤，进而降低了排放硬质合金粉料时的工作量。

本实用新型通过设置冷却加热组件，方便及时的向外桶内部导入冷水降温，同样地，方便及时的向外桶内部导入热水升温，进而有效防止因降温或升温不及时而造成停机时间长，进而有利于提升该硬质合金粉料研磨装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种硬质合金粉料研磨装置的立体示意图；

图2为外桶、内桶、电机和梯台磨块的连接示意图；

图3为外桶和出料组件的连接示意图；

图4为图3的剖面示意图；

图5为内螺纹盖、旋转喷头和弯管的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；11、支板；2、冷却加热组件；21、第一三通管；211、第一阀门；212、第二阀门；22、第一抽泵；221、第一泵座；23、进入管；231、温度计；232、超压溢流管；24、排出管；25、第二三通管；251、第三阀门；252、第四阀门；3、出料组件；31、出料管；311、第五阀门；32、回流管；321、第六阀门；33、出料斗；331、格栅板；4、外桶；41、支脚；42、内螺纹盖；43、进入斗；431、螺塞；44、补液管；441、旋转喷头；45、电机；451、转轴；452、机座；453、梯台磨块；46、凸杆；5、内桶；51、边沿座；511、通孔；6、第二抽泵；61、第二泵座；62、连接管；63、浆料减速结构；64、弯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参阅图1、3、4所示，本实用新型为一种硬质合金粉料研磨装置，包括底板1，底板1上方设置的外桶4内侧套设有内桶5，底板1下侧壁呈环形阵列固接的支脚41下侧壁连接在底板1上侧壁上，外桶4下侧壁中部连通有出料组件3，出料组件3包含有连通在内桶5下侧壁的出料斗33，出料斗33内部上侧连接有格栅板331，出料斗33下侧壁贯穿外桶4下侧壁连通有回流管32，回流管32外侧靠近外桶4一侧连通有出料管31，出料管31外侧靠近回流管32一侧连接有第五阀门311，回流管32上连接的第六阀门321位于出料管31下方，打开第五阀门311，关闭第六阀门321，方便排放内桶5内部研磨完成的硬质合金粉料，进而方便硬质合金粉料的排放；

其中如图2所示，外桶4上侧壁呈环形阵列固接有凸杆46，内桶5上侧壁固接的边沿座51上侧壁呈环形阵列开设有通孔511，凸杆46与通孔511插接，外桶4外侧上部螺纹连接的内螺纹盖42内顶侧壁与边沿座51上侧壁抵接，方便确定外桶4与内桶5之间的相对位置，进而方便外桶4和内桶5之间的组装；

其中如图1、5所示，内螺纹盖42上侧壁连通的进入斗43上侧螺纹连接有螺塞431，方便向内桶5内部导入待研磨的硬质合金粉料；内螺纹盖42上侧壁连通有补液管44，补液管44下侧壁连通有旋转喷头441，向内桶5内部补充液体，同时对内螺纹盖42上残留的硬质合金粉料进行清洗；

外桶4远离第一抽泵22的侧壁连接有第二泵座61，第二泵座61外侧壁连接的第二抽泵6下侧壁与回流管32端部连通，第二抽泵6上侧壁连通的连接管62端部连通的浆料减速结构63连接在内螺纹盖42上侧壁上，浆料减速结构63下侧壁连通的弯管64下侧贯穿内螺纹盖42上侧壁，方便对硬质合金粉料进行多次研磨，提升硬质合金粉料研磨质量；

其中如图1、2所示，内螺纹盖42上侧壁中部连接的机座452下侧壁连接有电机45，电机45下侧壁连接的转轴451下端贯穿内螺纹盖42上侧壁，转轴451下端连接的梯台磨块453位于内桶5内部，方便电机45带动梯台磨块453对硬质合金粉料进行研磨；

上述设置使用时，将硬质合金粉料从进入斗43导入内桶5内部，启动电机45，带动梯台磨块453对进入内桶5内部的硬质合金粉料进行研磨，启动第二抽泵6将内桶5内部的硬质合金粉料来回抽取，通过转动的梯台磨块453重复的对硬质合金粉料进行研磨；打开第五阀门311，关闭第六阀门321，进入回流管32内部的硬质合金粉料进入出料管31内部排出。

实施例

实施例二与实施例一相比，进一步公开了：其中如图1所示，外桶4外侧壁设置有冷却加热组件2，冷却加热组件2包含有从上到下依次连通在外桶4外侧壁上的进入管23和排出管24，进入管23远离外桶4的端部连通有第一抽泵22，第一抽泵22远离进入管23侧壁连通有第一三通管21，第一三通管21上从前到后依次连接有第二阀门212和第一阀门211，排出管24远离外桶4的端部连通有第二三通管25，第二三通管25上从前到后依次连接有第四阀门252和第三阀门251，方便及时的向外桶4内部导入热水进行加热升温，同样地，方便及时的向外桶4内部导入冷水进行降温，降低停机时间，有利于提升该硬质合金粉料研磨装置的工作效率；

进入管23外侧靠近外桶4一侧连接有温度计231，进入管23外侧远离外桶4一侧连通有超压溢流管232，方便了解外桶4内部的温度，且有效防止外桶4内部气压过大而炸裂；

底板1上侧壁靠近第一抽泵22一侧连接有支板11，第一抽泵22下侧壁连接的第一泵座221连接在支板11侧壁上，第一三通管21和排出管24均贯穿支板11，提升第一抽泵22、第一三通管21和排出管24的稳定性；

上述设置使用时，打开第一阀门211，关闭第二阀门212，打开第一抽泵22，将外界热水箱内部的水导入第一三通管21内部，热水经过进入管23进入外桶4内部，外桶4内部的热水经过排出管24排出；反之，关闭第一阀门211，打开第二阀门212，打开第一抽泵22，将外界冷水箱内部的冷水导入外桶4内部，外桶4内部的冷水经过排出管24排出；如此，实现对外桶4内部温度上升以及温度下降。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种硬质合金粉料研磨装置，包括底板（1），所述底板（1）上方设置的外桶（4）内侧套设有内桶（5），所述底板（1）下侧壁呈环形阵列固接的支脚（41）下侧壁连接在底板（1）上侧壁上，其特征在于：所述外桶（4）下侧壁中部连通有出料组件（3），所述出料组件（3）包含有连通在内桶（5）下侧壁的出料斗（33），所述出料斗（33）内部上侧连接有格栅板（331），所述出料斗（33）下侧壁贯穿外桶（4）下侧壁连通有回流管（32），所述回流管（32）外侧靠近外桶（4）一侧连通有出料管（31），所述出料管（31）外侧靠近回流管（32）一侧连接有第五阀门（311），所述回流管（32）上连接的第六阀门（321）位于出料管（31）下方。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金粉料研磨装置，其特征在于：所述外桶（4）外侧壁设置有冷却加热组件（2），所述冷却加热组件（2）包含有从上到下依次连通在外桶（4）外侧壁上的进入管（23）和排出管（24），所述进入管（23）远离外桶（4）的端部连通有第一抽泵（22），所述第一抽泵（22）远离进入管（23）侧壁连通有第一三通管（21），所述第一三通管（21）上从前到后依次连接有第二阀门（212）和第一阀门（211），所述排出管（24）远离外桶（4）的端部连通有第二三通管（25），所述第二三通管（25）上从前到后依次连接有第四阀门（252）和第三阀门（251）。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金粉料研磨装置，其特征在于：所述外桶（4）上侧壁呈环形阵列固接有凸杆（46），所述内桶（5）上侧壁固接的边沿座（51）上侧壁呈环形阵列开设有通孔（511），所述凸杆（46）与通孔（511）插接，所述外桶（4）外侧上部螺纹连接的内螺纹盖（42）内顶侧壁与边沿座（51）上侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金粉料研磨装置，其特征在于：所述内螺纹盖（42）上侧壁连通的进入斗（43）上侧螺纹连接有螺塞（431）。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金粉料研磨装置，其特征在于：所述内螺纹盖（42）上侧壁连通有补液管（44），所述补液管（44）下侧壁连通有旋转喷头（441）。

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金粉料研磨装置，其特征在于：所述内螺纹盖（42）上侧壁中部连接的机座（452）下侧壁连接有电机（45），所述电机（45）下侧壁连接的转轴（451）下端贯穿内螺纹盖（42）上侧壁，所述转轴（451）下端连接的梯台磨块（453）位于内桶（5）内部。

7.根据权利要求3所述的一种硬质合金粉料研磨装置，其特征在于：所述外桶（4）远离第一抽泵（22）的侧壁连接有第二泵座（61），所述第二泵座（61）外侧壁连接的第二抽泵（6）下侧壁与回流管（32）端部连通，所述第二抽泵（6）上侧壁连通的连接管（62）端部连通的浆料减速结构（63）连接在内螺纹盖（42）上侧壁上，所述浆料减速结构（63）下侧壁连通的弯管（64）下侧贯穿内螺纹盖（42）上侧壁。

8.根据权利要求2所述的一种硬质合金粉料研磨装置，其特征在于：所述进入管（23）外侧靠近外桶（4）一侧连接有温度计（231），所述进入管（23）外侧远离外桶（4）一侧连通有超压溢流管（232）。

9.根据权利要求2所述的一种硬质合金粉料研磨装置，其特征在于：所述底板（1）上侧壁靠近第一抽泵（22）一侧连接有支板（11），所述第一抽泵（22）下侧壁连接的第一泵座（221）连接在支板（11）侧壁上，所述第一三通管（21）和排出管（24）均贯穿支板（11）。