CN221207734U - 一种预混料混合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种预混料混合机构，包括混合桶；搅拌轴，穿过所述混合桶的顶板中心，所述搅拌轴连接一组搅拌杆，每个搅拌杆分别连接刮杆，一组所述刮杆分别接触所述混合桶的桶壁；一组料桶，设置在所述混合桶的上侧，每个所述料桶分别连接对称的支架，每个所述支架分别连接所述混合桶，每个所述料桶分别固定连通料管，每个所述料管分别穿过所述混合桶的顶板；楔形环，设置在所述搅拌轴的上部外侧，所述楔形环连接圆环，所述搅拌轴轴承连接所述圆环。本实用新型涉及混料技术领域，尤其涉及一种预混料混合机构。本实用新型针对现有技术的不足，研制一种预混料混合机构，该实用新型可以混料均匀，避免原料及辅料残留在桶壁上。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料技术领域，尤其涉及一种预混料混合机构。
背景技术
大豆含蛋白质比牛肉多，钙含量比牛奶高。卵磷脂含量比鸡蛋高，还含有丰富的矿物质、维生素。每100克黄豆含水分10.2克，蛋白质36.3克，脂肪18.4克，碳水化合物25.3克，粗纤维4.8毫克，钙367毫克，磷571毫克，铁11毫克，胡萝卜素0.4毫克，维生素B10.79毫克，维生素B20.25毫克，尼克酸2.1毫克，可供热量419千卡。
大豆深加工时，需要将大豆原料粉碎后与辅料进行预混合。现有技术例如，实用新型一种配备有输料机构的猪用预混合饲料加工设备，CN213376163U，使用搅拌杆搅拌，但是，其不方便实现箱体侧壁的料的混合。
目前，还缺少一种设备，方便实现混合桶桶壁附近的原料及辅料的混合，避免桶壁残留原料及辅料。
因此，针对上述问题，提出一种预混料混合机构，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，研制一种预混料混合机构，该实用新型可以混料均匀，避免原料及辅料残留在桶壁上。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型提供了一种预混料混合机构，包括混合桶；搅拌轴，穿过所述混合桶的顶板中心，所述搅拌轴连接一组搅拌杆，每个搅拌杆分别连接刮杆，一组所述刮杆分别接触所述混合桶的桶壁；一组料桶，设置在所述混合桶的上侧，每个所述料桶分别连接对称的支架，每个所述支架分别连接所述混合桶，每个所述料桶分别固定连通料管，每个所述料管分别穿过所述混合桶的顶板；楔形环，设置在所述搅拌轴的上部外侧，所述楔形环连接圆环，所述搅拌轴轴承连接所述圆环，所述楔形环的下侧连接一组横杆的一端，每个所述横杆的另一端分别连接下料杆，每个所述下料杆分别穿过对应的所述料桶的顶板中心，每个所述下料杆分别匹配对应的所述料管。通过设置搅拌杆及刮杆实现转动同时往复上下移动，实现原料及辅料的均匀混合，混合效果更好，刮杆沿桶壁移动，使桶壁附近原料及辅料混合均匀，避免原料及辅料粘结在桶壁上。通过设置下料杆，下料杆实现往复上下移动，下料杆远离料管，原料及辅料从料管落到混合桶内，实现间歇下料，方便实现后续混料。
作为优化，所述混合桶连接底座的顶板中心，所述底座的上侧连接U架，所述U架连接圆管，所述U架连接电机，所述电机的输出轴连接主动齿轮，所述主动齿轮啮合从动齿轮，所述圆管穿过所述从动齿轮。通过采用电机带动以及齿轮啮合传动，为下料杆、搅拌杆及刮杆等的运动提供动力。
作为优化，所述圆管轴承连接转盘，所述从动齿轮连接所述转盘，所述转盘的边缘处连接圆头杆，所述圆头杆接触所述楔形环的斜面，所述转盘连接方杆及弹簧，所述弹簧环套所述方杆，所述搅拌轴设置有方槽，所述方杆设置在所述方槽内，所述弹簧连接所述搅拌轴，所述圆管穿过所述转盘及所述方杆。通过采用圆头杆、弹簧以及楔形环等，实现下料杆、搅拌杆及刮杆等沿高度方向往复移动。
作为优化，所述搅拌轴设置有通风槽，所述通风槽连通所述方槽，所述圆管采用空心管，所述搅拌杆采用空心杆，所述搅拌杆连通所述通风槽，所述搅拌杆设置有一组均匀分布的排气孔。
作为优化，所述混合桶固定连通下料管，所述下料管穿过所述底座的顶板中心，所述下料管上安装有卸料阀。通过设置排气孔，通过输入干净空气，实现吹动原料及辅料，使混合更为均匀。
作为优化，所述料桶螺纹连接端盖，通过设置端盖，方便实现原料及辅料加入料桶。
实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
（1）本装置的搅拌杆及刮杆实现转动同时往复上下移动，实现原料及辅料的均匀混合，混合效果更好，刮杆沿桶壁移动，使桶壁附近原料及辅料混合均匀，避免原料及辅料粘结在桶壁上。
（2）本装置通过设置下料杆，下料杆实现往复上下移动，下料杆远离料管，原料及辅料从料管落到混合桶内，实现间歇下料，方便实现后续混料。
（3）本装置通过设置排气孔，通过输入干净空气，实现吹动原料及辅料，使混合更为均匀。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。
图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。
图4为本实用新型的局部立体结构示意图三。
图5为本实用新型的局部立体结构示意图四。
图6为本实用新型的局部剖开立体结构示意图。
图7为本实用新型的立体结构示意图二。
图中：1、圆管，2、U架，3、电机，4、混合桶，5、底座，6、下料管，7、卸料阀，8、主动齿轮，9、从动齿轮，10、圆头杆，11、楔形环，12、弹簧，13、方杆，14、圆环，15、横杆，16、下料杆，17、端盖，18、料桶，19、料管，20、支架，21、刮杆，22、搅拌杆，23、排气孔，24、搅拌轴，25、通风槽，26、方槽，27、转盘。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图7所示，实施例一：一种预混料混合机构，包括混合桶4；搅拌轴24，穿过所述混合桶4的顶板中心，所述搅拌轴24连接一组搅拌杆22，每个搅拌杆22分别连接刮杆21，一组所述刮杆21分别接触所述混合桶4的桶壁；一组料桶18，设置在所述混合桶4的上侧，每个所述料桶18分别连接对称的支架20，每个所述支架20分别连接所述混合桶4，每个所述料桶18分别固定连通料管19，每个所述料管19分别穿过所述混合桶4的顶板；楔形环11，设置在所述搅拌轴24的上部外侧，所述楔形环11连接圆环14，所述搅拌轴24轴承连接所述圆环14，所述楔形环11的下侧连接一组横杆15的一端，每个所述横杆15的另一端分别连接下料杆16，每个所述下料杆16分别穿过对应的所述料桶18的顶板中心，每个所述下料杆16分别匹配对应的所述料管19。通过设置搅拌杆22及刮杆21实现转动同时往复上下移动，实现原料及辅料的均匀混合，混合效果更好，刮杆21沿桶壁移动，使桶壁附近原料及辅料混合均匀，避免原料及辅料粘结在桶壁上。通过设置下料杆16，下料杆16实现往复上下移动，下料杆远离料管19，原料及辅料从料管19落到混合桶4内，实现间歇下料，方便实现后续混料。
所述混合桶4连接底座5的顶板中心，所述底座5的上侧连接U架2，所述U架2连接圆管1，所述U架2连接电机3，所述电机3的输出轴连接主动齿轮8，所述主动齿轮8啮合从动齿轮9，所述圆管1穿过所述从动齿轮9。通过采用电机3带动以及齿轮啮合传动，为下料杆16、搅拌杆22及刮杆21等的运动提供动力。
所述电机3采用伺服电机PLF120。
所述圆管1轴承连接转盘27，所述从动齿轮9连接所述转盘27，所述转盘27的边缘处连接圆头杆10，所述圆头杆10接触所述楔形环11的斜面，所述转盘27连接方杆13及弹簧12，所述弹簧12环套所述方杆13，所述搅拌轴24设置有方槽26，所述方杆13设置在所述方槽26内，所述弹簧12连接所述搅拌轴24，所述圆管1穿过所述转盘27及所述方杆13。通过采用圆头杆10、弹簧12以及楔形环11等，实现下料杆16、搅拌杆22及刮杆21等沿高度方向往复移动。
所述混合桶4固定连通下料管6，所述下料管6穿过所述底座5的顶板中心，所述下料管6上安装有卸料阀7。通过设置排气孔23，通过输入干净空气，实现吹动原料及辅料，使混合更为均匀。
所述料桶18螺纹连接端盖17，通过设置端盖17，方便实现原料及辅料加入料桶18。
本实施例的工作流程为：
将原料及辅料分别加入到料桶18内，打开电机3，电机3带动从动齿轮9转动，从动齿轮9带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动转盘27、方杆13、弹簧12及搅拌轴24转动，搅拌轴24带动搅拌杆22及刮杆23转动，转盘27带动圆头杆10沿楔形环11运动，在弹簧12的弹性作用下，实现楔形环11往复移动，楔形环11带动圆环14往复移动，圆环14带动搅拌轴24沿方杆13往复移动，搅拌轴24带动搅拌杆22及刮杆23往复移动，楔形环11带动横杆15往复移动，横杆15带动下料杆16沿料管19往复移动，下料杆16远离料管19时，原料及辅料从料管19落到混合桶4内，搅拌杆22及刮杆21实现转动同时往复上下移动，实现原料及辅料的均匀混合，混合效果更好，刮杆21沿桶壁移动，使桶壁附近原料及辅料混合均匀，避免原料及辅料粘结在桶壁上。
实施例二：本实施例是在实施例一基础上进一步阐述，所述搅拌轴24设置有通风槽25，所述通风槽25连通所述方槽26，所述圆管1采用空心管，所述搅拌杆22采用空心杆，所述搅拌杆22连通所述通风槽25，所述搅拌杆22设置有一组均匀分布的排气孔23。
所述混合桶4上安装有泄压阀（图上未画出）。
本实施例的工作流程为：
将原料及辅料分别加入到料桶18内，将圆管1使用软管连接干净空气气源，打开电机3及气源，电机3带动从动齿轮9转动，从动齿轮9带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动转盘27、方杆13、弹簧12及搅拌轴24转动，搅拌轴24带动搅拌杆22及刮杆23转动，转盘27带动圆头杆10沿楔形环11运动，在弹簧12的弹性作用下，实现楔形环11往复移动，楔形环11带动圆环14往复移动，圆环14带动搅拌轴24沿方杆13往复移动，搅拌轴24带动搅拌杆22及刮杆23往复移动，楔形环11带动横杆15往复移动，横杆15带动下料杆16沿料管19往复移动，下料杆16远离料管19时，原料及辅料从料管19落到混合桶4内，搅拌杆22及刮杆21实现转动同时往复上下移动，干净空气从排气孔23排出，吹动原料及辅料，实现原料及辅料的均匀混合，混合效果更好，刮杆21沿桶壁移动，使桶壁附近原料及辅料混合均匀，避免原料及辅料粘结在桶壁上。
上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (6)
1.一种预混料混合机构，其特征是：包括混合桶（4）；
搅拌轴（24），穿过所述混合桶（4）的顶板中心，所述搅拌轴（24）连接一组搅拌杆（22），每个搅拌杆（22）分别连接刮杆（21），一组所述刮杆（21）分别接触所述混合桶（4）的桶壁；
一组料桶（18），设置在所述混合桶（4）的上侧，每个所述料桶（18）分别连接对称的支架（20），每个所述支架（20）分别连接所述混合桶（4），每个所述料桶（18）分别固定连通料管（19），每个所述料管（19）分别穿过所述混合桶（4）的顶板；
楔形环（11），设置在所述搅拌轴（24）的上部外侧，所述楔形环（11）连接圆环（14），所述搅拌轴（24）轴承连接所述圆环（14），所述楔形环（11）的下侧连接一组横杆（15）的一端，每个所述横杆（15）的另一端分别连接下料杆（16），每个所述下料杆（16）分别穿过对应的所述料桶（18）的顶板中心，每个所述下料杆（16）分别匹配对应的所述料管（19）。
2.根据权利要求1所述的一种预混料混合机构，其特征是：所述混合桶（4）连接底座（5）的顶板中心，所述底座（5）的上侧连接U架（2），所述U架（2）连接圆管（1），所述U架（2）连接电机（3），所述电机（3）的输出轴连接主动齿轮（8），所述主动齿轮（8）啮合从动齿轮（9），所述圆管（1）穿过所述从动齿轮（9）。
3.根据权利要求2所述的一种预混料混合机构，其特征是：所述圆管（1）轴承连接转盘（27），所述从动齿轮（9）连接所述转盘（27），所述转盘（27）的边缘处连接圆头杆（10），所述圆头杆（10）接触所述楔形环（11）的斜面，所述转盘（27）连接方杆（13）及弹簧（12），所述弹簧（12）环套所述方杆（13），所述搅拌轴（24）设置有方槽（26），所述方杆（13）设置在所述方槽（26）内，所述弹簧（12）连接所述搅拌轴（24），所述圆管（1）穿过所述转盘（27）及所述方杆（13）。
4.根据权利要求3所述的一种预混料混合机构，其特征是：所述搅拌轴（24）设置有通风槽（25），所述通风槽（25）连通所述方槽（26），所述圆管（1）采用空心管，所述搅拌杆（22）采用空心杆，所述搅拌杆（22）连通所述通风槽（25），所述搅拌杆（22）设置有一组均匀分布的排气孔（23）。
5.根据权利要求2所述的一种预混料混合机构，其特征是：所述混合桶（4）固定连通下料管（6），所述下料管（6）穿过所述底座（5）的顶板中心，所述下料管（6）上安装有卸料阀（7）。
6.根据权利要求1所述的一种预混料混合机构，其特征是：所述料桶（18）螺纹连接端盖（17）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |